TA的每日心情 | 开心
2020-10-19 20:38 |
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如何防止铸件发生皮下气孔？
1 I5 Y5 E2 D" W3 ]5 H来源：[互联网 ]
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皮下气孔的产生，是铸造过程中各个环节和工序操作不当的综合反应。形成原因复杂，影响因素很多，牵涉到每个人，每到工序，应引起大家的高度重视。
/ c" F( V1 F: R, Y3 q B* |% I 一、原材料方面
& _2 `0 a+ T7 t- | l! C$ s 1、含钛（Ti）、含铝（AI）高的原材料以及高合金钢、不锈钢等禁止使用。
& j4 n, m5 t. Q2 `+ s% B 2、锈蚀、氧化严重，油污、煤泥、废砂多的原材料，清理干净后使用。
6 T1 c% M: Y1 J5 g# O- x# _ 3、潮湿、带水的原材料，干燥后使用。
K8 c& m6 ~+ Y 4、小于3mm的薄铁皮（管件）等，禁止使用。 3 V& d( a& W# ]. c& Y
5、原材料长度要控制在300～400mm左右。
j& K6 E: Y" t7 W) i 二、铁水熔炼方面
2 h. m: b' F% N! k+ M 1、原材料装炉时，一定要紧实，尽量减少空间，以减少铁水吸气和氧化。
+ Z$ D/ ~9 F4 ~ R7 ? 2、在每炉铁水熔化过程中，彻底清渣至少2～3次，并且，清渣后要及时覆盖聚渣和保温材料覆盖铁水，避免铁水长时间与空气接触吸气和氧化。
3 p* G$ c: A* g | 3、熔化好的铁水，高温等待时间不超过10～15分钟，否则，铁水质量会严重恶化，成为“死水”。
2 ~; L1 N" B T2 A! n; i, @2 W 4、出铁温度不低于1540±10℃，出铁后，要及时除渣，同时覆盖聚渣保温剂，防止铁水降温和氧化。
9 s0 D- J5 i) a( N5 {2 c' w 5、禁用不符合标准的增碳剂。
" w/ ~( @% }9 q! T2 J 三、孕育剂方面 6 z: g* b1 O7 i& t. k
1、使用前应经300～400℃烘烤，去除其吸附的水分和结晶水。+ j8 b5 F0 i' G, o" T' t1 ~
2、孕育剂粒度5～10mm.
' Q7 Y2 @5 _: ? 3、孕育剂含铝量<1%
0 h8 _. ^2 U/ N4 c2 y& M 四、浇注方面 2 S* \7 h" E/ e* e% T
1、大、小包一定要烘干烘透，湿包禁止使用，严禁用铁水烫包代替烘干。
6 [5 B. ~8 x0 s) t 2、提高浇注温度，高温快浇。浇注原则：慢-快-慢。实践证明，浇注温度提高30-50℃，可使气孔发生率大大降低。浇注时要让铁水始终充满直浇道，中间不断流，以迅速建立铁水静压力，抵制界面气体侵入。 ' b4 S" g7 X) C2 f: R
3、小包铁水温度低于1,350℃禁用，应回炉提温后使用。
" s6 v( B5 Q. _+ H/ @" Q 4、加强挡渣、蔽渣，及时清除氧化皮，防止其带入型腔。
5 t2 z$ `1 d$ s3 | 五、混砂方面 * K: M" B ~1 `. ^
1、严格控制型砂水分不大于3.5%. 3 v) |1 ?: L, f! }0 H: v: ?+ U: V3 |
2、型砂透气性控制在130～180，湿压强度120～140kPa,紧实率35%～38%，型砂表面硬度>90. 3、选用优质膨润土和煤粉。
. T( O* g) ~; E: v 4、按规定配入新砂。 % P. f0 }. m D. v+ k; T# @7 W
5、每天混砂结束，要将多余型砂回收，并彻底清理和打扫混砂机。4 E; {0 W! N4 s: d
六、模具和造型方面! p- G6 v& a) G2 y) }+ @
1、模具分型面要设排气孔槽或排气道及暗气室，以减轻气体压力。 b. g& z0 e; }5 y8 n) Q% {
2、在模具上增设暗气室，以减轻气体压力。
6 c# `/ L2 D0 R9 F4 z" Z7 I. E 3、在横浇道或砂芯上面洒冰晶石粉（用量多少，通过试验后确定）。/ `! R- {- p" [0 k4 E
七、制芯方面 $ C& } z( Q) _, u) P! T; g$ q: B
1、硅砂含水要求<0.2%，含泥量<0.3%。 9 k3 Q% |4 n, P1 U" p S
2、制芯工艺：混砂前，硅砂需加热至25～35℃，先将组分1加入砂中，混制1～2分钟，再加入组分2，继续混制1～2分钟。两组分加入量各为砂的质量分数的0.75%.
6 c7 C9 H+ g, U) q$ v 3、由于聚异氰酸脂对水的敏感度较高，制好的砂芯存放时间不应超过24小时。 " ]4 T) e% K; d9 U) c
4、三乙胺浓度和残留量过高，易使铸件产生皮下气孔。（来源／互联网，编辑／景立文）
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