纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


楼主: 拉斯特

[讨论] 树脂砂裂纹问题

[复制链接]
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-10 18:20
  • 签到天数: 89 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2016-11-23 23:11:27 | 显示全部楼层
    本论坛里有英国大师,约翰。坎贝尔的铸造原理中文版,里面专门有说呋喃树脂的不足。
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-10 18:20
  • 签到天数: 89 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2016-11-23 23:17:23 | 显示全部楼层
    另外,关于涂料问题,请各位注意,几乎所有的外购涂料都是没有加粘结剂的,你刷几遍都是没有粘结强度的
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13
  • 签到天数: 458 天

    连续签到: 11 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-11-25 15:00:07 | 显示全部楼层
    增加涂料层厚度之后,裂纹倾向有所减少。是否达到预期,还需要看看结果
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13
  • 签到天数: 458 天

    连续签到: 11 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-11-26 07:16:30 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2016-11-25 20:14
    / P- i; n! G) F3 O, a& o* w& s涂料加厚.裂纹减少.只不过说明裂纹与树脂瞬发气体有关.但不会达到满意的结果:
    % w% F& t5 R2 `0 ?1:废除树脂砂做低碳钢.. ^% f, q3 T5 W) o+ S1 N6 N
    2: ...
    " Q1 a( @8 L- h2 ^/ S% U- F
    原铁道部不成文规定:树脂砂不能做铸钢。8 v) D! y/ g3 i  J" T9 t/ k  {  [
    但是,这不是我们能决定的事情,老板说了算呀!
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13
  • 签到天数: 458 天

    连续签到: 11 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-11-26 07:18:10 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2016-11-25 20:14
    # X: J$ L1 f: a1 a; X; A3 [涂料加厚.裂纹减少.只不过说明裂纹与树脂瞬发气体有关.但不会达到满意的结果:* W* N' K8 U( ], ]* v# L, Y
    1:废除树脂砂做低碳钢.' q5 `1 `* E. F
    2: ...

    0 R# x4 Q/ i. i裂的是一塌糊涂!有机会给你一张照片看看。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-26 08:07:28 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2016-11-26 07:162 i0 b6 n: W+ c! M1 j* S
    原铁道部不成文规定:树脂砂不能做铸钢。+ f/ O) m6 {" `; m4 k
    但是,这不是我们能决定的事情,老板说了算呀! ...
    * v; m. J* L( F4 l
    应当是低碳钢.
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13
  • 签到天数: 458 天

    连续签到: 11 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-11-26 08:44:20 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2016-11-26 08:07
    " q. G5 r7 k; N  D  D应当是低碳钢.

    ( b! R7 D# q3 ?  y是的,是中低碳钢
  • TA的每日心情
    开心
    2016-12-1 10:48
  • 签到天数: 25 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2016-11-26 09:57:12 | 显示全部楼层
    涂料渗透性太强,酒精燃烧时间太长,对树脂沙强度会降低很多。建议:1、检查树脂砂强度检查是否太松;2、涂料调得不要太稀,适当调节婆美度;3、涂料渗透性过强也不是好事。更多细节可咨询我微信:13686907538
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13
  • 签到天数: 458 天

    连续签到: 11 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-11-29 15:03:00 | 显示全部楼层
    红色部位就是裂纹部位,是做MT后的标志。
    IMG_20161129_134027_resized_20161129_025529566.jpg
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-30 08:32:57 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2016-11-29 15:03' n% W& {! E# Y% c1 m- O
    红色部位就是裂纹部位,是做MT后的标志。
    8 \1 U2 o3 B5 p+ C; a2 y6 F
    换砂吧.
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13
  • 签到天数: 458 天

    连续签到: 11 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-11-30 10:05:17 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2016-11-30 08:32
    8 q4 m: }8 q+ f/ }. {# S& k换砂吧.

    ) [, ~3 }* z& ?8 U& b8 B换砂,不是那么简单的事情。系统有点太大了。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-30 12:05:29 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2016-11-30 12:09 编辑
    9 E( I3 p7 V) }+ `& A9 G& F5 X/ f! s
    那.你这样:9 i, t1 D- S  C5 ~8 o! W/ D# z/ E
    1:铸件的凹角圆角部型腔,用铬铁矿砂.5 d( g5 U$ C# o3 c
    2:两遍涂料,涂料干躁彻底.
    , h4 n2 j$ ]4 j( {* Q/ H8 N3:适当降低浇温.
    & z, y: x& Q1 K再试试.
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-30 12:11:38 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2016-11-30 12:26 编辑 ; B2 T& P* e9 _* T% c
    9 A- {% T4 O/ j: D9 Q
    1:你这张图片,是热处理以后的么?
    3 Q9 l2 U6 h( e2 Z6 o. X2:其它钢种.裂纹倾向如何.
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13
  • 签到天数: 458 天

    连续签到: 11 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-11-30 14:07:49 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2016-11-30 12:11) y/ A; e' v9 @$ |0 C
    1:你这张图片,是热处理以后的么?
    1 M, b, ~; F; f# h4 }; G2:其它钢种.裂纹倾向如何.
    # L8 v, Y/ ]% m# P$ ?, Z
    正火 + 回火之后。其它钢种也 有类似的情况。
    + @/ a$ ]; j& c
  • TA的每日心情
    开心
    6 小时前
  • 签到天数: 1092 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-30 20:59:39 | 显示全部楼层
    我建议采取以下2条试试,8 r8 J5 h+ W7 z
    1.降低铸件的温度梯度。说白了就是各个位置温度差别不要太大。
    ( Z/ ]1 }# R" H% R: d& A* o% @/ i2.提高锰含量,大于0.8.6 {2 i2 z1 X& ~+ V
    低碳钢能用水玻璃的还是不要用树脂砂,不好搞。
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13
  • 签到天数: 458 天

    连续签到: 11 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-12-1 07:48:20 | 显示全部楼层
    gxh96 发表于 2016-11-30 20:598 l: I3 S& L: Z8 C! M3 e
    我建议采取以下2条试试,! I( w5 T1 {( @$ g# F' Y6 X4 k2 Z
    1.降低铸件的温度梯度。说白了就是各个位置温度差别不要太大。- D5 i8 G, ~" i& C7 }9 M
    2.提高锰含量,大 ...

    ! T" A% d; n! X9 J谢谢!
      Y' G: \. o) B+ O/ t, f0 t
    0 d9 R* `. V4 H  D1 E' Z$ p  u# Q* o水玻璃砂是回不去了。( }' H  O, Z0 ~2 A0 v- c( D

    8 x' z6 e( g5 N  G  |温度梯度,只能降低浇注温度了和冷铁的方法。8 B' o$ r. }% a. z/ V- f

    " X: X" f/ V5 D; i- Q+ BMn的含量,还要看材质的要求而定。
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13
  • 签到天数: 458 天

    连续签到: 11 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-12-1 07:50:06 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2016-11-30 12:059 v7 f  o0 r1 Y3 l8 f) |4 S
    那.你这样:; r; `8 z& Z$ u
    1:铸件的凹角圆角部型腔,用铬铁矿砂.( h0 a  j) C4 C9 P/ Q* g( ]
    2:两遍涂料,涂料干躁彻底.

    0 u% x7 s* g: X5 ^. t好的。我再试试看。
  • TA的每日心情
    慵懒
    2017-10-28 17:14
  • 签到天数: 51 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2016-12-5 17:27:21 | 显示全部楼层
    请前辈们指教:我不明白树脂砂与裂纹的关系?为什么低碳钢用树脂砂裂纹倾向更大?与铸件壁厚结构关系呢?$ c2 o' q: B, ~* |+ S
  • TA的每日心情
    开心
    2017-5-20 15:44
  • 签到天数: 14 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2016-12-8 15:07:15 | 显示全部楼层
    不知道是不是呋喃树脂砂。- n; c( S$ K4 s& j/ [
    呋喃树脂砂生产薄壁复杂件时,很难避免铸件热裂纹的。% @1 M* j2 W/ C/ h
    根本性解决方法还是换工艺。(碱酚醛或者酯硬化水玻璃)8 b; y% \/ x7 n
    上门那位说刷涂料的,说实话涂料真的不是根本办法。因为我就是做涂料的。
    5 B/ z* s/ p9 u. V9 a" B楼主要是对酯硬化水玻璃感兴趣,我们可以私聊
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13
  • 签到天数: 458 天

    连续签到: 11 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-12-8 16:17:29 | 显示全部楼层
    guangzai_007 发表于 2016-12-8 15:07
    " K/ K7 o" q: z3 L( Z8 _: a不知道是不是呋喃树脂砂。
    6 q: @: Y! Y9 J0 z8 Z4 S呋喃树脂砂生产薄壁复杂件时,很难避免铸件热裂纹的。
    % ?  k% G- Y: [根本性解决方法还是换工艺 ...

    / {) V& }1 H7 ]- ~. W$ V) J你的观点我认同。但是工艺问题不是我们做技术的能够决定的。
    & {! A& Q7 }7 D: X% a* _4 L2 Z8 T- }0 ]# S
    我们是碱性树脂砂工艺。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2024-5-25 14:01 , Processed in 0.151828 second(s), 21 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表