压铸件生产除气精炼知识概述

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压铸件生产过程的合金液需要精炼，压铸铝合金液的吸附精炼法主要包括通入N2气体、Ar气体、氯气、混合气体精炼和使用氯盐精炼等方法，其基本原理是通过向压铸铝合金内吹入气体或通过向压铸铝合金液内加入溶剂与合金液发生反应，获得无氢气泡，然后利用这些小气泡在上浮过程中吸附氢气和氧化夹杂物，并夹带到压铸合金液面而实现除气和去渣。

1 通入N2气体或Ar气体
    通过向压铸铝合金液内吹入既不溶于压铸铝合金液又不与氢气发生反应的惰性气体，获得无氢气泡。由于这些小气泡在上浮过程中，一方面会吸附AL203等夹杂物，另一方面还会夹住氮气或者氩气气泡和合金液接触面间的压力差，将溶于合金液中的氢吸入气泡内。当吸附了夹杂物和/或氢的气泡上浮到液面被排除后，可以达到去气和除渣的目的。
    在采用通入氮气或者氩气精炼法进行精炼时，通气时间一般为10到20分钟。同时，由于氮气在725℃到730℃时会与铝反应生成大量氧化铝夹杂，所以在通氮气进行精炼处理时，压铸铝合金液的温度一般控制在720℃以下。此外，由于氮气与镁容易反应生成氮化镁夹杂，所有AL-Mg系合金一般不用氮气精炼。

2 通CL2气精炼
    虽然活性气体氯气不溶于压铸铝合金液，但能和铝及溶于压铸铝合金液中的氢发生强烈的化学反应，生成不溶于压铸铝合金液的HCL和ALCL3气体。
由于反应生成的这些气体和未参加反应的CL2这这都能起吸附氢气和氧化夹杂物的作用，所以

    其精炼讲话效果比使用单一气体氩气或者氮气要好得多。一般在通氯气进行简练处理时，压铸铝合金液的温度一般控制在690-720℃，但通氯气时间则依不同的合金系而有所不同，对AL-Si系合金，通气时间一般为10到15分钟，而对AL-Cu系合金，通气时间一般为5到7分钟。
虽然通氯气精炼的效果较好，但整套设备比较复杂，并且氯气有毒性，对人体有害和对设备、环境有腐蚀作用，所以目前国内外多不单独使用，而是和氮气等气体搭配使用。

3 混合气体精炼
   和前面提到的集中通气精炼方法相比，用氮气+氯气+一氧化碳这三种气体精炼，其精炼效果更好。在压铸铝合金液中通入氮气、氯气和一氧化碳三种气体后，反应生成的是ALCL3和CO2，都是上浮气泡，均能起到吸附精炼作用，并且还能分解部门AL2O3夹杂，故其精炼效果很明显。与通氯气精炼相比，通混合气体精炼的精炼时间节省一半，并且由于使用了氮气，减轻了氯气对人体及设备的腐蚀作用，从而使工作条件也得到较大改善。

4 用氯盐精炼
   将各种氯盐压入压铸铝合金液内，使其与压铸铝合金液发生反应，生成ALCL3和HCL等挥发性气体，从而吸附氢气和氧化夹杂物上浮而达到除气和去渣的目的。目前，常用的氯盐有ZNCL2、MNCL2、C2CL6、ALCL3和CCL4等，其在压铸铝合金液中反应生成的ALCL3呈气态，其会吸附压铸铝合金液中悬浮的氢气泡和氧化夹杂物上浮达到去气除渣的目的。