环保合金催化液技术的9大优势

大五金

　　金属表面的防护对金属制品起到了相当重要防护作用，涉及轻工业、电子电工、纺织工业等领域。传统金属表面处理技术包括：阳极氧化、电泳，微弧氧化，PVD真空镀，粉末喷涂，合金催化液等。但同时电镀行业也是当今我国三大污染工业之一，其生产过程中产生的大量含镍、铬等重金属废水给环境带来严重的污染，所以如何选择环保、绿色的金属表面处理技术?

　　基于当前严重的环境污染问题，北京中科创新科技发展中心多年专注于绿色、环保的金属表面处理技术研究，成功研制的合金催化液，合金催化液采用的是无污染的做食品原料配制液体做生产工艺，符合国家环保要求，从而有效解决金属防护和环保的双重问题，合金催化液的使用具有深镀能力好镀层致密，孔隙率低等技术特点，可镀多种金属材料，铁，碳素钢，模具钢，合金钢，铜及铜合金，铝及铝合金等，镀层均匀性好结合力强，耐磨耐腐等优点。

　　环保合金催化液技术的9大优势：

　　1、无三废排放：无毒无味，无三废排放，对人体不构成危害，对环境不造成污染，属国家大力提倡推广的绿色环保产品

　　2、工艺简单：工艺简单，使用方便快捷，不需外接电源，可直接将镀件放置在该催化液中浸泡20~40分钟，即可形成光亮如镜的表面不锈钢色，既美观，又耐用。

　　3、成本低廉：成本低廉，每平方米的造价约3—6元，仅为电镀铬的1/3，不锈钢的1/4。

　　4、结合强度高：与金属基件结合强度高，一般在350~400Mpa，不起皮、不脱落，永不生锈，既保持了金属基件原机械性能，又增加了耐磨性、耐腐蚀性。

　　5、均匀密致：表面合金层均匀致密，不论是沉孔、深孔、管道内壁、无麻点，无气孔。

　　6、耐腐蚀性强：耐腐蚀性强，本产品处理后的表面是一种非晶态镀层抗腐蚀性特别优良。

　　7、表面非晶态：经催化处理后的表面是一种非晶态。

　　8、仿型性好

　　9、厚度可控

　　合金催化液适用于各种金属材质，只要能流动浸泡到的地方都可以被催化。在常温下加热至83℃左右即可加工产品。加工过程中，一般浸泡金属时长在15-20分钟左右，浸泡完毕用清水洗干净，自然风干即可使用。在常温常压下密封保存长达3-5年不会变质。合金催化液的应用范围非常广泛，它在航空工业、汽车工业、石油化工工业、纺织工业、五金行业、机械设备、电子电工、食品、医药等领域都有应用。

　　新表面处理技术，生产工艺简单，成本仅为电镀的一半。工艺简单，利用化学原理，以浸泡的方式对金属进行表面处理 。适用于任何金属，复杂形体能完全镀到。镀层均匀致密，符合环保，提供SGS中英文报告。一泡即成。不起皮、不脱落、不生锈、耐磨耐腐蚀强、硬度高厚度可控，成本低、符合环保。技术咨询电话：010-88259680