新技术如何解决电镀工艺污染问题？

大五金

　　电镀工艺的产品在生活是随处可见，电镀技术发展到今天，已经成为非常重要的现代加工技术，已经是金属表面防护和装饰加工手段，尽管防护和装饰电镀仍然占电镀加工的很大比重，但电镀工艺所产生的污染问题，一直是人们重点关注的话题。
　　电镀工艺在处理过程中会产生的大量含镍、铬等重金属废水给环境带来严重的污染。一般按废水所含污染物类型或重金属离子的种类分类，如酸碱废水、含氰废水、含铬废水、含重金属废水等。如果直接排放，将会给环境造成极大的影响，同时危害到我们的健康，因此，如何解决电镀工艺污染问题?应该是不少加工企业比较担心的。北京中科创新科技发展中心科研的合金催化液有效解决电镀工艺污染问题，操作工序简单、成本投入低、排放物符合国家环保排放标准，合金催化液技术已于2016年将合金催化液技术列为金属表面处理的重点推广技术。
　　合金催化液技术优势：
　　1、无三废排放：无毒无味，无三废排放，对人体不构成危害，对环境不造成污染，属国家大力提倡推广的绿色环保产品
　　2、工艺简单：工艺简单，使用方便快捷，不需外接电源，可直接将镀件放置在该催化液中浸泡20~40分钟，即可形成光亮如镜的表面不锈钢色，既美观，又耐用。
　　3、成本低廉：成本低廉，每平方米的造价约3—6元，仅为电镀铬的1/3，不锈钢的1/4。
　　4、结合强度高：与金属基件结合强度高，一般在350~400Mpa，不起皮、不脱落，永不生锈，既保持了金属基件原机械性能，又增加了耐磨性、耐腐蚀性。
　　5、均匀密致：表面合金层均匀致密，不论是沉孔、深孔、管道内壁、无麻点，无气孔。
　　6、耐腐蚀性强：耐腐蚀性强，本产品处理后的表面是一种非晶态镀层抗腐蚀性特别优良。
　　7、表面非晶态：经催化处理后的表面是一种非晶态。
　　8、仿型性好
　　9、厚度可控
　　合金催化液适用于各种金属材质，只要能流动浸泡到的地方都可以被催化。在常温下加热至83℃左右即可加工产品。加工过程中，一般浸泡金属时长在15-20分钟左右，浸泡完毕用清水洗干净，自然风干即可使用。在常温常压下密封保存长达3-5年不会变质。合金催化液的应用范围非常广泛，它在航空工业、汽车工业、石油化工工业、纺织工业、五金行业、机械设备、电子电工、食品、医药等领域都有应用。
　　合金催化液是一种低成本，操作简便，清洁生产的环境效应。它具有深镀能力好镀层致密，孔隙率低等技术特点，合金催化镀是一项标准的清洁生产工艺，所谓清洁生产就是指采用无污染的做食品原料配制液体做生产工艺。可镀多种金属材料，铁，碳素钢，模具钢，合金钢，铜及铜合金，铝及铝合金等，镀层均匀性好结合力强，耐磨耐腐等优点。于2016年将合金催化液技术列为金属表面处理的重点推广技术，技术咨询电话：010-88259680