铜及其合金电镀前处理技术

大五金

　　电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观，对金属制品表面防护起到了相当重要的作用，从而能有效提高产品的使用率。

　　为了确保电镀工艺时镀层的质量，需要做好电镀的前处理。镀件的原始表面存在各种影响镀层质量的因素，镀件的镀前处理是提高镀层质量的重要措施。根据镀件的材质、加工及储存历史，表面状态有很大的差异，通常镀件的表面可能存在一下几种表面状态，不同镀件的前处理措施需要根据表面状态的差异，选择不同的处理工艺。下面是关于金属表面前处理的常规做法。

　　(1)前处理方法基本与钢铁件相同，只是在配方和方法上有所改进。如除油配方中的碱浓度要低些。若高了，铜制件表面易腐蚀，特别对合金成分不明的零件。镇江某电子接插件电镀厂螺套件因其基材为杂铜制造，可能含铅、锡之类，无牌号铜，结果由于除油碱性过高、除油时间过长，零件过度腐蚀了。

　　(2)对因腐蚀而表面有灰黑膜、盐酸又不能浸蚀掉的零件，可以在混合酸中除去。其工艺是在铬酸酐1O0～15O g/L、硫酸10～15 milL、硝酸25～30milL中浸渍2—5 S。也可以在硝酸、硫酸、少量盐酸和硫酸铜的混酸中，室温下，酸洗1～2 S，加入些尿素更好。

　　(3)对经热处理的铜件表面厚氧化皮或有焊接的零件，可在钢铁件发蓝(氧化)槽液中浸渍后再经浓盐酸处理后，在硝酸、碳酸、盐酸、混合酸中进行酸洗。

　　(4)对大型铜制件且有铜焊、银焊件(有焊疤)可先行在硼酸钠液中加温处理一下，然后在浓硫酸中预浸，再用铬酸、硫酸和硝酸的混酸酸洗，但电镀前要先行用稀硫酸(3～5 milL)除膜处理。

　　(5)铜件前处理后的活化处理最好用二道工序：先经稀硫酸活化后再用氰化钠(35 g/L)活化(特别是镀银件)。

　　(6)含铅黄铜以一般的前处理法酸洗后光泽度不是挺好，建议配方：硫酸五份、硝酸一份的光泽酸洗，光洁光亮度极好(电子、电器开关上的含铅、铜件)。

　　针对铜及铜合金电镀前处理酸洗技术存在非环保、酸洗质量波动、易腐蚀基体及工艺过程不易控制的缺点，去油除锈二合一技术的使用能有效解决传统前处理技术使用的弊端，采用去油除锈二合一前处理技术，一方面不会产生任何有害的酸雾;另一方面可减少原材料的消耗，节省能源，没有任何腐蚀消耗，使用安全有效，符合国家环保政策的趋势。