锻造基础知识

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锻造

  

   

对金属坯料（不含板材）施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能

,

用以制造机械

零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。



锻造的种类和特点

  

   

当温度超过

300-400

℃（钢的蓝脆区）

，达到

700-800

℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大

改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热

锻三个成型温度区域。原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻

造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。

   

   

在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。在

700

℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因

此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷

却，

700

℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复

杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在

900-1000

℃温度域内用热锻加工。另外，要注意改善热锻的

工作环境。

锻模寿命

（热锻

2-5

千个，

温锻

1-2

万个，

冷锻

2-5

万个）

与其它温度域的锻造相比是较短的，

但它的自由度大，成本低。

  

   

坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防

止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能

力。为保持良好的润滑状态，可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不

能作润滑处理，正在研究使用磷化润滑方法的可能。

   

   

根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭

式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没

有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要

严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。

  

   

根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋