轧钢知识点

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    （4）齿轮机座   （5）电机联轴节、主联轴节、万向接轴：联结、传递动力。 （6）工作机座：完成塑性变形。 一、轧辊工作特点：    （1）承受巨大的轧制力、力矩和动载荷；    （2）热轧时承受很大的交变应力（温度应力，冷轧时）受很大的接触应力；   （3）最易磨损，影响寿命；    （4）工作环境恶劣，水中有大量铁皮、灰尘等 二、轧辊分类：  （1）按结构分：1）带孔型；2）平辊； 3）特殊辊  （2）按用途分 ：1）工作辊；2）支承辊 1.轧辊结构  辊身：与轧件接触，完成塑性变形； 辊颈：轧辊支承部分，承受轧制力； 辊头：传递轧辊扭矩部分； 2.轧辊参数  （1）辊身尺寸（L×D）：表征轧辊尺寸的基本参数。 （ a）辊身直径（D） 公称直径（名义直径）：轧机人字齿轮中心距。 工作直径：与轧件相接触部位的直径。 辊身直径（D）的确定原则： 1>考虑轧辊强度；  2>考虑咬入条件： Gg≥△h /1 –cosα；Dg：工作辊直径；△h：压下量；α：最大咬入角 3>冷轧时，考虑最小可轧厚度： 4>考虑轧辊的重车率：  （b）辊身长度（L）的确定：   1）板带轧机：L与所轧板带的宽度有关。L=  bmax ＋△                           2）型钢轧机：L与孔型布置数目和轧辊强度有关。一般采用 L / Dm 的比值来计算。 （2）辊颈尺寸（l×d）：与所采用的轴承有关，同时考虑辊颈的强度及轴承的寿命。 （a）辊颈直径（d）  滚动轴承：d大些，d=(0.5~0.55)D。  滑动轴承：d小些，d=(0.55~0.8)D 。 （b）辊颈长度（l）  l = (0.8~1.2)d     l过长：弯曲严重（辊颈与轴承之间的接触由面接触变为线接触，局部载荷变大）；轴承磨损严重。    l过短：与轴承接触面积小，单位面积承受力较大，轴承寿命低 （3）辊头尺寸：根据联接轴的型式确定 四、轧辊的材质  1.常用轧辊轧辊材料：合金锻钢、合金铸钢、铸铁、半钢 2. 轧辊材料选择：  （1）初轧机：轧辊的强度和咬入居第一位，表面耐磨性和光洁度居第二位，故材质多选铸钢或锻钢。  （2）型钢轧机：粗轧机（考虑轧辊强度）:选择铸钢辊。精轧机（考虑产品尺寸精度）：选择铸铁辊。 （3）热轧带钢轧机：工作辊（考虑硬度、耐磨性）：常选择铸铁辊。支承辊（考虑强韧性）：选择合金锻钢。  （4）冷轧板带轧机：工作辊：（考虑最小可轧厚度与E有关，铸铁的弹性模量  E只是钢的一半） ，选用锻钢辊   支承辊：同热轧，选择锻钢。  （5）叠轧薄板轧机：多采用冷硬球墨铸铁复合浇铸轧辊。

    五、轧辊强度验算 辊身：计算弯曲应力；  辊颈：计算弯曲和扭转共同作用的组合应力； 辊头：计算扭转应力。 轧辊轴承  作用：支承转动的轧辊，并保持轧辊在机架中正确的位置 一、轧辊轴承的工作特点：  （1）承受的单位压力高：轧机轧制力大； （2）承受的热许值（pv值）大；  （3）工作温度高（高达300～400℃，普通轴承小于100 ℃ ）； （4）工作环境恶劣（水、油、乳化液、氧化铁皮、灰尘易入）。 二、轴承的主要类型    1：滑动轴承：金属瓦、胶木瓦、液体摩擦轴承   2滚动轴承  （1）金属瓦 ：青铜制作    1）特性：耐热、刚性好，摩擦系数高，寿命短，耗铜大。   2）用途：叠轧薄板轧机，旧式冷轧板带轧机。 （2）胶木瓦：    1）特性：a) 摩擦系数低，寿命长，强度低，耐热性和刚性均差。            b) 厚度小，可采用较大辊颈尺寸；质地软，耐冲击。   2）形状：       a) 圆柱形：省料，但切向要求固定；      b) 长方形：固定好，但用料较多；      c) 组合形：即固定好，又省料 （3）液体摩擦轴承 a) 工作原理:  ① 静止时，因辊身自重，辊颈与轴承底部接触； ② 辊颈逆时针转时，辊颈因摩擦靠左侧向上移；  ③ 转速升高，辊颈与轴承间形成楔形间隙，油不断地流入间隙中，由于油压的作用，辊颈向右移动； ④ 当油压与轧制力平衡时，辊颈浮起直至平衡。   轧辊调整装置  作用：调整轧辊在机架中的相对位置，以保证要求的压下量、精确的轧件尺寸和正常的轧制条件。 轴向调整：对正轧槽，以保证正确的孔型形状。（一般手动调整） 径向调整：① 调整压下量；            ② 调整两工作辊平行度；通过轧辊压下装置和平衡装置调整。            ③ 调整连轧机轧制线高度。 一、压下装置的类型（上辊调整装置）  按驱动方式分为：手动压下、电动压下、液压压下   手动压下：1）移动楔块调整。2）转动压下螺丝调整。3）转动压下螺母调整 。         优点：结构简单，价格低廉；  缺点：劳动强度大，压下速度和压下能力小。  适用：大多用于型钢轧机，小型热轧或冷轧板带轧机上。 2. 电动压下：  （1）结构：电机、减速机、制动器、压下螺丝、压下螺母、指针盘、回松装置（处理事故用、正常不用）。  （2）分类：快速压下装置：压下螺丝升降速度90～180mm/s。  慢速压下装置：压下螺丝升降速度0.02～1mm/s。