铸件表面问题

jgzxp · 发表于 2017-5-29 11:54:10

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我们是一家生产铸铁搪瓷锅的企业（出口）。铸造车间生产条件：熔化---3t中频炉，造型---永红迪萨机；砂处理---青岛五洋转子混砂机。铁水出炉温度1550℃～1600℃，每炉铁水浇注(保温）时间60～90分钟；型砂---含泥量15～18%，灼减量6～8%，有效土9～12%，水分5～6%，透气性75～85，强度0.12～0.13Mpa。产品存在的主要问题1.铸件皮下气孔多，局部不粘砂（远离浇口处局部发亮，搪不上瓷）。2.铁锅表面搪瓷后有凹坑（铸件看不出来），凹坑大小3～5mm，锅的内表面比外表面严重。3.锅内表面有花纹。几个问题公司内部意见不统一，莫衷一是。我个人的意见，缺陷1是因为型砂含泥量高，含水量高造成，缺陷2是因为型砂中有黏土团（高水分），遇到高温铁水膨胀造成。缺陷3是由于熔炼与造型不匹配，铁水在炉中保温时间过长，铁水氧化严重造成。由于个人经验不足，不敢肯定，所以在此请教各位老师有什么好的解决办法。望不吝指教，

甄清淳 · 发表于 2017-5-29 17:52:36

请问有没有图片啊？

老翻砂匠 · 发表于 2017-5-29 18:41:39

还是上传能反映问题的典型图片比较好，以供热心的坛友参考～

南山一品 · 发表于 2017-6-1 15:38:33

目前只能你给的条件可以肯定铁水基本符合“死”铁水了

lsj159753 · 发表于 2017-6-3 23:00:17

水分5～6%????????

呉老師 · 发表于 2017-6-4 05:22:33

一張圖片勝過一千字的描述.

远离浇口处局部发亮，搪不上瓷 --> 此處已白口.

铸造小猫 · 发表于 2017-6-4 09:30:05

不管怎么说，铁水长时间保温都不是好事情，楼上提到的死铁水基本是现实，其实可以考虑出一半铁水，然后加料继续熔炼，两个炉子对倒，虽然麻烦点，但多少会好很多。
上游的供应商会给出其他解决方案，预处理之类的，个人觉得还是不保温那么长时间会好点。

jgzxp · 发表于 2017-6-5 15:39:09

呉老師发表于 2017-6-4 05:22' j8 Y2 z1 q1 r8 \& O0 o
一張圖片勝過一千字的描述.0 ~" b! o7 p! H7 w5 T7 ?8 U

8 ~" t( ~" A# M% L& B5 z/ A远离浇口处局部发亮，搪不上瓷 --> 此處已白口. ...

谢谢老师。不是白口，是气体造成的“不粘砂”，表面光亮，没有砂子粘附，有时候上面有针孔。

南山一品 · 发表于 2017-6-5 15:51:25

jgzxp 发表于 2017-6-5 15:393 N& g+ P2 E* |+ R" `4 A8 E' t" N
谢谢老师。不是白口，是气体造成的“不粘砂”，表面光亮，没有砂子粘附，有时候上面有针孔。) H/ V V+ z2 O6 G( t) m k& j
...

吴老师的意思是此处里面已经是或有渗碳体了

呉老師 · 发表于 2017-6-6 19:43:13

本帖最后由呉老師于 2017-6-6 19:59 编辑

南山一品发表于 2017-6-5 15:51
/ n' [/ u" F& J, z6 T" T8 U2 {吴老师的意思是此处里面已经是或有渗碳体了

是啊.............................

每家做搪瓷鑄件的都會經歷的問題.

ganxf · 发表于 2017-7-4 22:41:14

1、铁水温度过高
2、不粘砂处应是光亮碳
3、型砂水分太高

w94nyl · 发表于 2017-7-5 08:31:30

同意你的判断和改进方法。

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