球墨铸铁炉前成分比较高，减少孕育剂量会对石墨有影响...

董3333

球墨铸铁炉前成分控制在1.4-1.5，但是突然炉前成分走高，达到1.8甚至更高，孕育剂加入量是1.1%，加入方法是三分之二覆盖球化剂，三分之一随铁水流孕育，因为炉前成分高，所以将随流孕育的孕育剂减去，这样出来的结果是否对球化后的石墨形态造成一定影响？

南山一品

通常不随流的球铁的石墨球大小、圆整度都要比随流的低至少一个等级。
) R. W3 y& ^$ e7 y. P9 h为保证终硅量合格，你可以将覆盖的孕育剂减少。需要计算的
为保证球化剂的吸收率，可以将减少的重量用其它等重的东西覆盖（当然重量也要根据浇注温度来控制）

董3333

南山一品 发表于 2017-6-13 13:10
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为保证终硅量合格，你可以将覆盖的孕 ...

您那有这方面的实际试验经验是吧，我感觉没有随流的话会影响石墨园整度，但是没试验过

南山一品

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董3333 发表于 2017-6-13 14:28
2 L; V8 a( v' v  N0 B4 B: d# l2 S您那有这方面的实际试验经验是吧，我感觉没有随流的话会影响石墨园整度，但是没试验过 ...

你可以将随流与未随流的铸件废品在同一位置取样看下金相。最好在热节处或浇冒口位置取样。对比一下就知道了。
注意不同的孕育剂效果也不一样。预处理过的铁水会更好

ljy112511

感觉你正常情况下，孕育剂加入量太大了。0.4-0.8够了

董3333

ljy112511 发表于 2017-6-13 18:38
* d3 {. B8 V. v* W; K% j感觉你正常情况下，孕育剂加入量太大了。0.4-0.8够了

一般资料上普通硅铁孕育剂用量在0.8-1.5这样，我们一直采用1.1的用量，不知道您那用的哪种孕育剂，是不是复合的？还是别的地方有比较优化的操作？

ljy112511

我用的硅钡钙。
) c5 r+ T' v+ h. d' N. R" |普通75硅铁也不必要那么大量，1.1的孕育，反而容易缩松。
你可以试一下，加0.5%应该不会有任何问题，随流孕育0.1要正常保持

董3333

ljy112511 发表于 2017-6-14 09:57
; R* k) Z" z9 [4 }  H3 x我用的硅钡钙。
+ C! N- u7 S- C: F普通75硅铁也不必要那么大量，1.1的孕育，反而容易缩松。
  R# w+ R$ @# v你可以试一下，加0.5%应该不会有 ...

( T, i7 U/ P$ K; J$ ~- c9 K我们缩松目前还没发现，之前用75硅铁现在也改用硅钙钡了

南山一品

董3333 发表于 2017-6-14 10:18
我们缩松目前还没发现，之前用75硅铁现在也改用硅钙钡了

+ P* h9 y* X( U0 N& a: ^+ s% r你们的产品终硅在2.85%左右。蛮高的

董3333

南山一品 发表于 2017-6-14 10:40
! G# Z8 B" C9 m* D; c" B5 f7 u你们的产品终硅在2.85%左右。蛮高的

差不多这样，我们锰太高0.6这样，想提下硅减少点珠光体含量

铸造小猫

突然成分变高，说明炉料发生改变，要么加入量出问题了，要么炉料的化学成分出问题了，找到原因就好结局问题了，结合你说的锰高，估计是回炉料的锰不低，加入的废钢锰也不低叠加造成的。
6 D* E. K( t! A. n7 C6 W) u9 V出现问题考虑调整孕育剂加入量是对的，但只是治标不治本，找到原因才是关键。
' ^: }9 }. }' `, u" Q球化剂上面可以覆盖切屑或者硅钢片的

董3333

铸造小猫 发表于 2017-6-18 20:44
突然成分变高，说明炉料发生改变，要么加入量出问题了，要么炉料的化学成分出问题了，找到原因就好结局问题 ...

感觉是炉前快速分析仪出现问题，因为球化孕育完再做成分并不高，而且看金相也没看出有成分高的趋势来，我们的原材料废钢锰一直较高，加入量还想大，所以不太好解决

铸造小狗

这里面有几个问题，首先是热分析仪靠谱不？这点很重要，毕竟是作业过程控制的设备，对于控制设备或仪器，建议千万不能图便宜，必须要上大厂的正路产品，否则是自己害自己！
  k8 @+ q$ g% F( C; @其次，不知道你们做的是什么产品，孕育剂量有点高，但如果一直是这样，且也很正常，那就这样吧，毕竟存在就是合理。
$ _7 Y. f1 f, M( U- S其三，感觉炉前的原铁水控制必须加强，这是做稳质量的重要环节。
无意中看到这个帖子，感觉很有代表性，便也顺便插了个嘴。