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[求助] 500球铁做成灰铁金相分析?

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发表于 2017-6-14 00:17:03 | 显示全部楼层 |阅读模式

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有没有同行遇到这样的问题,500球铁做成灰铁,金相如下图,本人做理化的,一年内居然遇到三次,求帮助) I& s' f* d$ t( t0 n& m7 X/ Y
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8 \( [" v  a3 x3 s4 s+ L 001701jf7ce2z1nehxh2ln.jpg
1 g7 }) N. x2 A9 |- O8 i5 o* _
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-7-28 13:44:28 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-7-28 13:59 编辑 7 {. R1 j9 |1 A' ?: R7 Q, a# r
    xchnchina 发表于 2017-7-28 13:42
    , G" {- J+ |9 p" Z6 Z金相是在本体上做的,残余稀土一个件是0.09,另一个是0.015

    - D& T# V+ j4 X, @$ X
    2 ~7 B) p) Z' ]1 I, g& Z9 m9 T0.09也不会造成片状.最多蠕虫.两种石墨态形核机理不同.如在相同球化.孕育同一种球墨过共晶铸件结晶状态下.不可能有石墨长大的绝然不同的过程.球直接到片.
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-6-17 14:33:59 | 显示全部楼层
    灰铁与球铁之间的金相,对硫和稀土和镁的容许含量在实践生产中和金属学原理上的原理上.不可能跨过球铁等级的跨距和逾越蠕铁金相的特点,做球铁却成了灰铁.0 n1 F, \5 W% B' V& i! E) U- I
    看图片.石墨片并不细小典型的片状A型石墨.
    ! j. X- T) [- V5 {: j这样.混料或错料的可能型也不大.
    % i$ e9 |9 L/ m+ \那,只有熔化出现了误差.
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    4 天前
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-6-14 07:39:44 | 显示全部楼层
    确定没浇错铁水牌号?以前有个客户是HT和QT都干,发生过这样的情况。
    : v& h& k, b: ^
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2017-6-14 08:50:18 | 显示全部楼层
    确定球化了吗?是不是球化剂有问题没起到作用啊,这应该就是灰铁没经过球化,球化剂失效了吧或者实际出铁量大大超过预期出铁量!
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-6-14 09:17:27 | 显示全部楼层
    原铁水或灰铁的金相
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-6-14 17:33:43 | 显示全部楼层
    我公司就多次出现将球铁材质浇注成灰铁材质,产品已经出厂,不得已到客户处1件件追回。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2017-6-15 02:23:00 | 显示全部楼层
    谢谢大伙,三个批次,ABC,AB炉次都是好的,C炉发现的这个问题,目前问题还没解决,只能先追回产品
    % v9 c( P. \$ b& H0 h$ w! L: x
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     楼主| 发表于 2017-6-15 02:25:34 | 显示全部楼层

    1 j, a4 D% ^; |+ o+ Q2 F应该不是这个问题,熔炼和造型都是老员工: P( _8 ]  f, F' c
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     楼主| 发表于 2017-6-15 02:44:27 | 显示全部楼层
    赵世刚 发表于 2017-6-14 17:33
    7 n' ^- _9 x5 G0 A# V我公司就多次出现将球铁材质浇注成灰铁材质,产品已经出厂,不得已到客户处1件件追回。 ...
    1 ~1 S' _6 u& g! l
    您好,你们找到问题的原因是这个嘛?2 h' c# l, G+ ~' A" G' r
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    4 天前
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-6-15 13:20:48 | 显示全部楼层
    可儿姑娘 发表于 2017-6-15 02:25 3 G' @; s5 F7 i& d$ \/ ~) P+ V
    应该不是这个问题,熔炼和造型都是老员工

    : a0 T; n, e6 I! M% e首先你们是不是有两种牌号混线生产,有的话就很有可能。但这种浇错也就是一包铁水,如果一炉都是如此就要重新考虑了
    / F- B) D* s8 [$ b' R' Q
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-6-15 13:21:55 | 显示全部楼层
    铸件追回,取样看本体什么情况  @, a3 ^! U4 W! {4 f4 S6 b
    可能的原因上面都说到了,你这是树脂砂还是粘土砂造型的,取样位置是什么地方

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     楼主| 发表于 2017-6-15 17:49:32 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2017-6-15 13:21
    0 z( P: M9 X- N. |- g# K/ B( p铸件追回,取样看本体什么情况
    & H1 f) |3 F# Z# [, P可能的原因上面都说到了,你这是树脂砂还是粘土砂造型的,取样位置是什么地 ...
    ) V( g# K: W3 p. Q  l
    硬度非常低,并且打硬度位置出现裂纹$ X$ l+ Q; `9 k$ A
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     楼主| 发表于 2017-6-15 17:50:28 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2017-6-15 13:21 # Z% w1 d' a$ F/ w) |
    铸件追回,取样看本体什么情况( R. V" ?" i7 r- p
    可能的原因上面都说到了,你这是树脂砂还是粘土砂造型的,取样位置是什么地 ...

    ) k* ]# t/ @! U哦,对了,我们是粘土砂造型3 F# ~0 U. `- [+ C
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     楼主| 发表于 2017-6-15 17:53:39 | 显示全部楼层
    miaoerbao 发表于 2017-6-15 13:20 $ g# t$ \3 }, y
    首先你们是不是有两种牌号混线生产,有的话就很有可能。但这种浇错也就是一包铁水,如果一炉都是如此就要 ...
    : b: r! O6 {/ _, X- O- `
    浇错不大可能,目前根据追回的铸件发现是一炉铁水的某个包次有问题,一炉三包的
    3 T8 l( c4 v+ k2 a  j  J9 C' D/ R
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    发表于 2017-6-15 18:44:08 | 显示全部楼层
    可儿姑娘 发表于 2017-6-15 17:53
    , c* ^4 g* Q7 ^& L! |+ z  u浇错不大可能,目前根据追回的铸件发现是一炉铁水的某个包次有问题,一炉三包的. }3 m9 X. j; V0 a0 ^
    ...

    $ [- U& u; H8 e* E进行化学成分分析下吧,全面分析,这样才好判断出到底是哪个环节的问题
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-6-16 00:48:56 | 显示全部楼层
    可儿姑娘 发表于 2017-6-15 17:53
    ( U8 Y8 T$ @" I: r浇错不大可能,目前根据追回的铸件发现是一炉铁水的某个包次有问题,一炉三包的' w" M3 s# v. {) t; h/ i+ Y
    ...

    $ t5 u% b; W7 `2 D/ o那就怪了,那你们做末尾金相分析吗?
    : G* u. i0 v  P8 o! h- W
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    发表于 2017-6-16 11:53:52 | 显示全部楼层
    miaoerbao 发表于 2017-6-16 00:48
    5 ?8 z, c. D: H1 z0 q那就怪了,那你们做末尾金相分析吗?

    - d( q: s# E7 }7 N/ J9 W* Z有可能是当时现在忙,工人就没加球化剂。
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    发表于 2017-6-16 14:06:06 | 显示全部楼层
    南山一品 发表于 2017-6-16 11:53 ' ~: j5 F/ }  n9 C& v1 Z
    有可能是当时现在忙,工人就没加球化剂。
    6 u  j) Q" Y* {7 B
    这种不是不可能,但像楼主讲的发生几次了就不应该。) H9 s- `+ f1 g5 B5 s1 D  j
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    发表于 2017-6-16 14:28:07 | 显示全部楼层
    miaoerbao 发表于 2017-6-16 14:06! l$ I0 Z2 ~; }! t3 h7 U" `& _
    这种不是不可能,但像楼主讲的发生几次了就不应该。
    - s$ U0 o( @4 f" U6 z8 m; @% f: m
    楼主说的是一年3次。# _4 T: S- g2 g. {/ z# R/ u
    可见过程控制上有和大的问题
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    发表于 2017-6-16 15:54:34 | 显示全部楼层
    忘了加球化剂,球化衰退也不能衰退到这个地步,而且是C包。温度高?浇铸时间长?老员工这样的问题!?
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    发表于 2017-6-16 16:04:50 | 显示全部楼层
    可儿姑娘 发表于 2017-6-15 17:496 c$ a8 t& C* I9 h3 R6 m" v
    硬度非常低,并且打硬度位置出现裂纹

    $ j* O  O5 r) {/ B+ a用硬度仪的球把产品都压裂了。硬度多少。5 G& u4 \' X" z) n0 O
    应该在HB150以下吧。" w' B# L- g$ n( Y0 ^' [* q" [
    铁素体灰铁。就是HT100--150之间
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