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[求助] 500球铁做成灰铁金相分析?

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发表于 2017-6-14 00:17:03 | 显示全部楼层 |阅读模式

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有没有同行遇到这样的问题,500球铁做成灰铁,金相如下图,本人做理化的,一年内居然遇到三次,求帮助5 q  d: L& \- z# M  j, p
001659khbc3ssqwrgmbe27.jpg
0 }$ b( T2 j# Z! E8 n 001701jf7ce2z1nehxh2ln.jpg & E, C" }) ?5 X2 Q: g; B, I; L
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-7-28 13:44:28 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-7-28 13:59 编辑
    5 m4 Y0 s/ z$ @2 l3 {* m9 n* l
    xchnchina 发表于 2017-7-28 13:42
    $ w; g% }7 h; z. }% s. S金相是在本体上做的,残余稀土一个件是0.09,另一个是0.015
    $ F' U2 o# a- `3 ^

    . q) u3 i% I8 O- o# G, T, i7 Z0.09也不会造成片状.最多蠕虫.两种石墨态形核机理不同.如在相同球化.孕育同一种球墨过共晶铸件结晶状态下.不可能有石墨长大的绝然不同的过程.球直接到片.
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-6-17 14:33:59 | 显示全部楼层
    灰铁与球铁之间的金相,对硫和稀土和镁的容许含量在实践生产中和金属学原理上的原理上.不可能跨过球铁等级的跨距和逾越蠕铁金相的特点,做球铁却成了灰铁.
    0 L7 C0 H3 l0 f$ _  D- M. C看图片.石墨片并不细小典型的片状A型石墨.' p6 H0 u6 e* w9 M
    这样.混料或错料的可能型也不大.8 e+ @% r* D6 q/ D/ T+ T- K' t5 Q
    那,只有熔化出现了误差.
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-6-14 07:39:44 | 显示全部楼层
    确定没浇错铁水牌号?以前有个客户是HT和QT都干,发生过这样的情况。9 g$ o) p6 K1 w8 Q: K3 r
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2017-6-14 08:50:18 | 显示全部楼层
    确定球化了吗?是不是球化剂有问题没起到作用啊,这应该就是灰铁没经过球化,球化剂失效了吧或者实际出铁量大大超过预期出铁量!
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2017-6-14 09:17:27 | 显示全部楼层
    原铁水或灰铁的金相
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-6-14 17:33:43 | 显示全部楼层
    我公司就多次出现将球铁材质浇注成灰铁材质,产品已经出厂,不得已到客户处1件件追回。

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     楼主| 发表于 2017-6-15 02:23:00 | 显示全部楼层
    谢谢大伙,三个批次,ABC,AB炉次都是好的,C炉发现的这个问题,目前问题还没解决,只能先追回产品
    : h1 }' q5 {2 R( q
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     楼主| 发表于 2017-6-15 02:25:34 | 显示全部楼层
      k3 O* @& [6 k- ~" L0 K- V1 {
    应该不是这个问题,熔炼和造型都是老员工6 n, C/ U3 h' `& s$ A
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     楼主| 发表于 2017-6-15 02:44:27 | 显示全部楼层
    赵世刚 发表于 2017-6-14 17:33
    : t& c% V' H4 u, B我公司就多次出现将球铁材质浇注成灰铁材质,产品已经出厂,不得已到客户处1件件追回。 ...

    : v# u. P) O1 r# @- x- o: n您好,你们找到问题的原因是这个嘛?
    9 x1 o9 N) X1 Z6 R! G. Q
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-6-15 13:20:48 | 显示全部楼层
    可儿姑娘 发表于 2017-6-15 02:25
    ' ~) i" N; A9 i7 D+ H5 f应该不是这个问题,熔炼和造型都是老员工
    ' y; ^$ m0 V, g- ~+ j/ k* i9 e1 S$ G; p
    首先你们是不是有两种牌号混线生产,有的话就很有可能。但这种浇错也就是一包铁水,如果一炉都是如此就要重新考虑了' ~- A1 Y; {' I8 V
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-6-15 13:21:55 | 显示全部楼层
    铸件追回,取样看本体什么情况
    . K8 e: Z/ @  T" H+ A可能的原因上面都说到了,你这是树脂砂还是粘土砂造型的,取样位置是什么地方

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     楼主| 发表于 2017-6-15 17:49:32 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2017-6-15 13:21 , d4 k! W$ k9 W/ r% H. K1 t/ F
    铸件追回,取样看本体什么情况
    ! }. G" M1 S  y9 v# P6 G; X可能的原因上面都说到了,你这是树脂砂还是粘土砂造型的,取样位置是什么地 ...
    / M; @, d; n, m
    硬度非常低,并且打硬度位置出现裂纹4 b# Z" B7 Y+ }4 ?4 i
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     楼主| 发表于 2017-6-15 17:50:28 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2017-6-15 13:21 0 b' T) u+ u7 l- y
    铸件追回,取样看本体什么情况5 w) O6 v# u7 c/ x6 |1 J
    可能的原因上面都说到了,你这是树脂砂还是粘土砂造型的,取样位置是什么地 ...

    8 S/ K; T, H: H6 k9 q) m; I4 A哦,对了,我们是粘土砂造型
    5 E0 Y, F& q, v- ?- E
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     楼主| 发表于 2017-6-15 17:53:39 | 显示全部楼层
    miaoerbao 发表于 2017-6-15 13:20
    0 v* s8 I: v# W+ _: ^首先你们是不是有两种牌号混线生产,有的话就很有可能。但这种浇错也就是一包铁水,如果一炉都是如此就要 ...
    ! M: A3 i3 `" n' w
    浇错不大可能,目前根据追回的铸件发现是一炉铁水的某个包次有问题,一炉三包的( x( U/ J6 ?+ ~
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    发表于 2017-6-15 18:44:08 | 显示全部楼层
    可儿姑娘 发表于 2017-6-15 17:53  ~& j% @/ T, R0 |$ d
    浇错不大可能,目前根据追回的铸件发现是一炉铁水的某个包次有问题,一炉三包的7 e, {& a. W6 G' G; n
    ...

    3 q5 i; R6 T) I进行化学成分分析下吧,全面分析,这样才好判断出到底是哪个环节的问题
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    发表于 2017-6-16 00:48:56 | 显示全部楼层
    可儿姑娘 发表于 2017-6-15 17:53 9 l1 K0 i5 _9 [* n. A: v
    浇错不大可能,目前根据追回的铸件发现是一炉铁水的某个包次有问题,一炉三包的* \9 e* `" d7 U: m) `& R
    ...

    : D/ Y' G. e# G/ g! O- C9 g那就怪了,那你们做末尾金相分析吗?
    0 n8 F8 L0 y) d+ T+ p! j: y
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    发表于 2017-6-16 11:53:52 | 显示全部楼层
    miaoerbao 发表于 2017-6-16 00:48
    0 i4 |# K. F- N8 q, ^$ ?$ {那就怪了,那你们做末尾金相分析吗?

    - F: F; i/ S! `+ C& i9 Y有可能是当时现在忙,工人就没加球化剂。
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    发表于 2017-6-16 14:06:06 | 显示全部楼层
    南山一品 发表于 2017-6-16 11:53
    # a% h. k) Q# B: ^: [8 j$ ]有可能是当时现在忙,工人就没加球化剂。

    ! q% n3 _6 p- w) R3 m) [8 O8 q这种不是不可能,但像楼主讲的发生几次了就不应该。: {  x( J8 e* J/ m. {! _2 ?" k$ J# `
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    发表于 2017-6-16 14:28:07 | 显示全部楼层
    miaoerbao 发表于 2017-6-16 14:06
    / Z5 W. C, l% B" x! [+ V) o- m: c这种不是不可能,但像楼主讲的发生几次了就不应该。
    6 ]8 [  `) v2 k7 {/ ]) @
    楼主说的是一年3次。3 {1 F  s5 n; ~7 D0 D& z" d
    可见过程控制上有和大的问题
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    发表于 2017-6-16 15:54:34 | 显示全部楼层
    忘了加球化剂,球化衰退也不能衰退到这个地步,而且是C包。温度高?浇铸时间长?老员工这样的问题!?
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    可儿姑娘 发表于 2017-6-15 17:49
    " d3 X! ^* b& N2 ?2 \1 e, }硬度非常低,并且打硬度位置出现裂纹
    3 ]! X- E* X: i% v2 h
    用硬度仪的球把产品都压裂了。硬度多少。
    7 V& Q) z1 l& j应该在HB150以下吧。! ^- I7 p# m7 S4 r, m2 k# [1 \
    铁素体灰铁。就是HT100--150之间
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