蠕铁件表面缺陷

张三

9 h) [$ P0 d, ?) D! m
采用冲天炉与电炉双联，原铁水3.7碳1.6硅0.5锰0.06硫，蠕化剂1.2%、球化剂0.1%，孕育剂0.8%，蠕化后3.5碳，2.7硅，0.03硫出炉温度1500度，蠕化后温度1420度，浇注温度1400度，消失模负压浇注，负压0.6，保压15分钟，出箱后上表面出现如下图缺陷，缺陷部位厚度120mm请教各位了，（铸件6000长高度约300，宽度1200，下部厚度约30MM，上部厚度120MM下部朝下装箱，缺陷表现在上部及厚大断面）

四海人士

什么缺陷？没图
球化剂还是蠕化剂？
- ?0 D% \$ V2 F, r0 m0.1的球化剂？

工程师2006

来点图片

张三

( u8 z% y8 B. n+ j* F1 ]

铸件顶面

铸件侧面

金相图

今天做了个光谱分析，终碳2.68，Si,2.43\Mn0.19\P0.027\S0.010\Cr0.002\Mg0.013\AL0.003\Ti0.028，金相全球，有点晕。

张三

产品外观图

，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

四海人士

表面缺陷与是否蠕化没关系，这是两个问题

四海人士

- Z& Z; U: l  A: Z) F# B从图片看，这种表面缺陷很像是白膜或涂料局部受潮（或者说此处白膜阻燃，气大渣多排不出）造成的吧，浇注时是什么情况？

castengineer

张三 发表于 2017-6-17 22:35
，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

' D: V3 @! q3 N5 `: l" I% s
和另一求助贴类同.白模有燃烧消失的倾向.整个过程的工艺与参数有待调整.

张三

/ s4 [0 ~+ |4 @, g8 R/ |我是考虑一：蠕化剂过量，残镁过高与白模热解后产生的碳氢化合物（或氢气）反应，二：蠕化剂反应不彻底在铸件型腔有反应，造成缺陷，不知道是不是胡思乱想？连续几炉都是一样的，模型受潮基本可以排除。

dlee

张三 发表于 2017-6-17 22:35
* X8 o$ Y: m7 m$ L2 x+ F4 i，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

上面的下面的缺陷是一个件上面的吗？
每包几件？缺陷程度变化？
" l8 t4 u5 u$ b. @3 ~

castengineer

( \1 b( q; z* u- z! }7 ~

张三 发表于 2017-6-20 23:57
我是考虑一：蠕化剂过量，残镁过高与白模热解后产生的碳氢化合物（或氢气）反应，二：蠕化剂反应不彻底在铸 ...

8 L( ^" W' z& f; h与蠕化过程无关.
, i8 |/ r1 C# M3 ^0 q7 B+ v

是做这种大件才产生的么?还是始终是这样.

张三

6 t- E( L% T# ~+ M; J5 [

castengineer 发表于 2017-6-22 08:51
与蠕化过程无关.

同类的大件HT200没有这种情况，只是蠕铁件有这样的情况，现在蠕化剂调整后有所改善，但没有彻底消除。是不是浇注系统有问题，整个铸件都有补缩不到位缺陷。铸件表面有明显凹面，这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手。

张三

dlee 发表于 2017-6-21 11:08
' E0 N0 m% A( f! K; ?上面的下面的缺陷是一个件上面的吗？
" f; t+ @: j  N每包几件？缺陷程度变化？

单件重量2300KG,最大断面130*130，缺陷只是出现在最大断面处。

castengineer

+ Y; D, L( m: u' ]$ Q" a+ i; Z( b

张三 发表于 2017-6-22 09:29
8 p  p( e$ k; R# W同类的大件HT200没有这种情况，只是蠕铁件有这样的情况，现在蠕化剂调整后有所改善，但没有彻底消除。是 ...

0 L6 b; O6 |) G1:这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手----同意.
9 z) p' @0 W1 V  J& @# |0 r3 C2:记录一下,浇这个框架时.开浇时的压力值,浇注后的压力变化值和持续时间.

dlee

张三 发表于 2017-6-22 09:32
% \; v; l4 c& g+ ?4 s# q0 T9 i" q单件重量2300KG,最大断面130*130，缺陷只是出现在最大断面处。

上面的马蜂窝疑为  碳缺陷，
; f+ q! O0 o. e. o: S/ A# P下面的疑为  重皮缺陷。
/ w3 P" e8 E! N
3 z6 C9 a, m1 w/ R. W请问 上下2种缺陷是同一件取得吗?      另，每包铁水可交几个件呢？缺陷变化程度如何？
' Q. m0 Y9 H6 b* j. ~2 f+ E

张三

dlee 发表于 2017-6-22 11:07
3 i. F' R; k0 k0 U" j: u上面的马蜂窝疑为  碳缺陷，
下面的疑为  重皮缺陷。

6 f! u( Q1 w9 L' f9 g是同一件，马蜂窝为上部，重皮为侧面。

张三

castengineer 发表于 2017-6-22 10:56
4 r$ n5 {& K+ U2 s- \- c3 A% h1:这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手----同意.
2:记录一下,浇这个框架时.开浇时的压力值,浇注后的 ...

& G) p. U+ W0 z- S$ i7 Z6 |浇注开始负压为0.6，浇注中不低于0.45，保压15分钟，浇注系统设置在端头，平浇，最远端距离6000，
分析：
1 X0 W: ~8 ?, Q" t      下部铸件厚度为30MM，截面30*6000*2约360000MM 平方此处变为120mm，截面为120*6000*2约1440000MM平方，是下部的4倍，此处液面位置升高约200，同理直浇道有效高度也减低200，如浇道有效限流，此位置液面上升速度要远低于下端，此为提出改进浇注系统理由。
, ]. }( ?" {2 A0 l9 q      对于重皮，位置发生在铸未段约300处，考虑是铁水在端头回流，加之负压作用造成铁水覆壁，后续铁水不能融化造成的。
     对于上部马蜂窝不能理解，请教了。

castengineer

+ J$ x: O5 d) B0 T3 C

张三 发表于 2017-6-22 19:18
$ r' ~% o: i6 ]+ {7 g浇注开始负压为0.6，浇注中不低于0.45，保压15分钟，浇注系统设置在端头，平浇，最远端距离6000，
分析： ...

% K' H- ?' X0 q7 j2 a看图是全长6000都有么?
- |# H/ E" b' H1 s把这个件敲断.看是属于上断面都是蜂窝,还是上断面表皮型蜂窝.

张三

castengineer 发表于 2017-6-22 20:21
: ?- ^' B0 @2 C/ ^看图好像是全长6000都有.

% i/ i" ]) q6 k" p4 y5 w3 n& a

castengineer

9 Y6 \  p6 g. @* L1 o; [2 c

张三 发表于 2017-6-22 20:34

, s8 L: Z1 T: Y5 _8 f: k
那.你的一端浇口就不合理了.你的马蜂区就是非白模气化区所致.
就是砂铸一端浇口也做不好.