蠕铁件表面缺陷

张三

采用冲天炉与电炉双联，原铁水3.7碳1.6硅0.5锰0.06硫，蠕化剂1.2%、球化剂0.1%，孕育剂0.8%，蠕化后3.5碳，2.7硅，0.03硫出炉温度1500度，蠕化后温度1420度，浇注温度1400度，消失模负压浇注，负压0.6，保压15分钟，出箱后上表面出现如下图缺陷，缺陷部位厚度120mm请教各位了，（铸件6000长高度约300，宽度1200，下部厚度约30MM，上部厚度120MM下部朝下装箱，缺陷表现在上部及厚大断面）
/ ?& p9 t9 O5 t  o% Y

四海人士

) i* a( j5 y$ D- u) d
# f/ _' G0 [3 C+ y2 H什么缺陷？没图
& Y1 L" y# s1 P. O; L# {球化剂还是蠕化剂？
3 Q; \! M- j, r+ y+ j  B$ {' e0.1的球化剂？

工程师2006

来点图片

张三

% p, n  {/ m% B) Z9 n2 H3 |

铸件顶面

铸件侧面

金相图

今天做了个光谱分析，终碳2.68，Si,2.43\Mn0.19\P0.027\S0.010\Cr0.002\Mg0.013\AL0.003\Ti0.028，金相全球，有点晕。

张三

产品外观图

，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

四海人士

表面缺陷与是否蠕化没关系，这是两个问题

四海人士

. v9 r+ H' y: l9 {1 z+ g( F% |
) w* L9 {" y  p2 K, C0 m) R9 Q6 P从图片看，这种表面缺陷很像是白膜或涂料局部受潮（或者说此处白膜阻燃，气大渣多排不出）造成的吧，浇注时是什么情况？

castengineer

) \9 [$ Z1 C4 a: c1 _# {  o

张三 发表于 2017-6-17 22:35
1 D7 i; a8 T/ x  N，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

2 h9 t8 p2 U. E/ C# r9 a9 a0 F和另一求助贴类同.白模有燃烧消失的倾向.整个过程的工艺与参数有待调整.

张三

+ D' B  X. y7 v% t
我是考虑一：蠕化剂过量，残镁过高与白模热解后产生的碳氢化合物（或氢气）反应，二：蠕化剂反应不彻底在铸件型腔有反应，造成缺陷，不知道是不是胡思乱想？连续几炉都是一样的，模型受潮基本可以排除。

dlee

张三 发表于 2017-6-17 22:35
4 Z) J( Z- g/ f6 B; c3 z，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

" ]: E1 o/ e' S+ D9 \% o# P上面的下面的缺陷是一个件上面的吗？
每包几件？缺陷程度变化？

castengineer

张三 发表于 2017-6-20 23:57
$ p$ ^) R: k; T" G7 a& T我是考虑一：蠕化剂过量，残镁过高与白模热解后产生的碳氢化合物（或氢气）反应，二：蠕化剂反应不彻底在铸 ...

3 F0 S$ {" Q/ _4 F0 k! @, k
与蠕化过程无关.

3 w. a' E, N/ k: Z; a
是做这种大件才产生的么?还是始终是这样.

张三

castengineer 发表于 2017-6-22 08:51
/ Q6 x4 C  p+ h0 l1 B/ d与蠕化过程无关.

同类的大件HT200没有这种情况，只是蠕铁件有这样的情况，现在蠕化剂调整后有所改善，但没有彻底消除。是不是浇注系统有问题，整个铸件都有补缩不到位缺陷。铸件表面有明显凹面，这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手。

张三

dlee 发表于 2017-6-21 11:08
上面的下面的缺陷是一个件上面的吗？
+ R9 \6 {% {* |% s( j每包几件？缺陷程度变化？

单件重量2300KG,最大断面130*130，缺陷只是出现在最大断面处。

castengineer

" g8 q1 f) b, C6 X$ C

张三 发表于 2017-6-22 09:29
同类的大件HT200没有这种情况，只是蠕铁件有这样的情况，现在蠕化剂调整后有所改善，但没有彻底消除。是 ...

7 X4 _( R. b- y' N, {
. M0 U9 h' w* T' i& }7 \) P, p1:这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手----同意.
4 i% r) Z; u1 q/ f2:记录一下,浇这个框架时.开浇时的压力值,浇注后的压力变化值和持续时间.

dlee

张三 发表于 2017-6-22 09:32
单件重量2300KG,最大断面130*130，缺陷只是出现在最大断面处。

1 K8 |& o! [- Y; O* N上面的马蜂窝疑为  碳缺陷，
下面的疑为  重皮缺陷。
6 B9 ^3 E$ J) W* o0 n5 h0 w% |
请问 上下2种缺陷是同一件取得吗?      另，每包铁水可交几个件呢？缺陷变化程度如何？
. O9 s0 k9 Q' P0 a/ q; {

张三

dlee 发表于 2017-6-22 11:07
0 R# a+ H1 C* s/ W3 e; y6 X上面的马蜂窝疑为  碳缺陷，
  b9 _. R8 [/ r, J3 I. Z, e" E下面的疑为  重皮缺陷。

是同一件，马蜂窝为上部，重皮为侧面。

张三

castengineer 发表于 2017-6-22 10:56
7 M; c: F% [% r7 [1:这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手----同意.
2:记录一下,浇这个框架时.开浇时的压力值,浇注后的 ...

. a* o  S4 o$ A+ Q6 v. V! y) {浇注开始负压为0.6，浇注中不低于0.45，保压15分钟，浇注系统设置在端头，平浇，最远端距离6000，
, U8 j  t' F6 s9 m7 S! V分析：
- N1 `" s9 c2 q$ }" O4 {      下部铸件厚度为30MM，截面30*6000*2约360000MM 平方此处变为120mm，截面为120*6000*2约1440000MM平方，是下部的4倍，此处液面位置升高约200，同理直浇道有效高度也减低200，如浇道有效限流，此位置液面上升速度要远低于下端，此为提出改进浇注系统理由。
1 R5 r( d- ~" T/ `3 {* }      对于重皮，位置发生在铸未段约300处，考虑是铁水在端头回流，加之负压作用造成铁水覆壁，后续铁水不能融化造成的。
     对于上部马蜂窝不能理解，请教了。

castengineer

张三 发表于 2017-6-22 19:18
, X; x2 G' z  @; c& V- R6 _& \; E浇注开始负压为0.6，浇注中不低于0.45，保压15分钟，浇注系统设置在端头，平浇，最远端距离6000，
分析： ...

% V6 w/ B) w. m看图是全长6000都有么?
! Q5 b8 i, l! |, [+ [把这个件敲断.看是属于上断面都是蜂窝,还是上断面表皮型蜂窝.

张三

castengineer 发表于 2017-6-22 20:21
看图好像是全长6000都有.

castengineer

5 T8 P0 A- E0 e3 [3 p! u# N5 K! [" g

张三 发表于 2017-6-22 20:34

+ v3 x  w& q1 w那.你的一端浇口就不合理了.你的马蜂区就是非白模气化区所致.
就是砂铸一端浇口也做不好.