蠕铁件表面缺陷

张三

采用冲天炉与电炉双联，原铁水3.7碳1.6硅0.5锰0.06硫，蠕化剂1.2%、球化剂0.1%，孕育剂0.8%，蠕化后3.5碳，2.7硅，0.03硫出炉温度1500度，蠕化后温度1420度，浇注温度1400度，消失模负压浇注，负压0.6，保压15分钟，出箱后上表面出现如下图缺陷，缺陷部位厚度120mm请教各位了，（铸件6000长高度约300，宽度1200，下部厚度约30MM，上部厚度120MM下部朝下装箱，缺陷表现在上部及厚大断面）

四海人士

* N% Q% W: B6 p8 w  u$ t
3 n9 u6 o1 b, S7 S) v, Y% k, U什么缺陷？没图
( T. l, t/ k& D. `- g球化剂还是蠕化剂？
- g# O' l4 {, ?' ^8 I0 k0.1的球化剂？
& X' W3 a0 O& a5 c% v

工程师2006

来点图片

张三

2 H/ I, _* F3 B. v1 `# }
6 e: G. _$ B9 n" o

铸件顶面

铸件侧面

金相图

今天做了个光谱分析，终碳2.68，Si,2.43\Mn0.19\P0.027\S0.010\Cr0.002\Mg0.013\AL0.003\Ti0.028，金相全球，有点晕。

张三

产品外观图

，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

四海人士

表面缺陷与是否蠕化没关系，这是两个问题

四海人士

9 H0 K, G6 m/ Y/ e1 y  s# ^5 b
从图片看，这种表面缺陷很像是白膜或涂料局部受潮（或者说此处白膜阻燃，气大渣多排不出）造成的吧，浇注时是什么情况？

castengineer

4 S+ s! C9 g4 m5 ?2 ?

张三 发表于 2017-6-17 22:35
，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

* z$ E) k2 S5 Y& C' ?: o和另一求助贴类同.白模有燃烧消失的倾向.整个过程的工艺与参数有待调整.

张三

我是考虑一：蠕化剂过量，残镁过高与白模热解后产生的碳氢化合物（或氢气）反应，二：蠕化剂反应不彻底在铸件型腔有反应，造成缺陷，不知道是不是胡思乱想？连续几炉都是一样的，模型受潮基本可以排除。

dlee

张三 发表于 2017-6-17 22:35
，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

上面的下面的缺陷是一个件上面的吗？
; s- p' ~! o' @5 a# }  \) {" U每包几件？缺陷程度变化？

castengineer

) z0 x1 R' H$ r" e1 g+ `9 g

张三 发表于 2017-6-20 23:57
7 @0 `% B3 y% F  O我是考虑一：蠕化剂过量，残镁过高与白模热解后产生的碳氢化合物（或氢气）反应，二：蠕化剂反应不彻底在铸 ...

% H- Q8 O& r! ?
2 u% z6 J) u% k) {8 F# H与蠕化过程无关.

- I, j' z* l4 I7 y
是做这种大件才产生的么?还是始终是这样.

张三

castengineer 发表于 2017-6-22 08:51
; k# O2 b) a  g与蠕化过程无关.

9 n+ [! w0 n( Y" ]/ B# g" i3 c同类的大件HT200没有这种情况，只是蠕铁件有这样的情况，现在蠕化剂调整后有所改善，但没有彻底消除。是不是浇注系统有问题，整个铸件都有补缩不到位缺陷。铸件表面有明显凹面，这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手。

张三

dlee 发表于 2017-6-21 11:08
* F4 C! _1 u  b* o7 l4 y4 x) U上面的下面的缺陷是一个件上面的吗？
: m; V1 p! z. A- q+ R每包几件？缺陷程度变化？

2 E' C+ {4 p9 y- ^& a单件重量2300KG,最大断面130*130，缺陷只是出现在最大断面处。

castengineer

% F1 B% g3 K3 q8 ~$ O

张三 发表于 2017-6-22 09:29
7 e' Z. q% ?& q% T同类的大件HT200没有这种情况，只是蠕铁件有这样的情况，现在蠕化剂调整后有所改善，但没有彻底消除。是 ...

1:这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手----同意.
2 Y. r- P% k3 V$ e! r& l2:记录一下,浇这个框架时.开浇时的压力值,浇注后的压力变化值和持续时间.

dlee

张三 发表于 2017-6-22 09:32
单件重量2300KG,最大断面130*130，缺陷只是出现在最大断面处。

  v$ ~- Q6 f7 H; G8 O. |上面的马蜂窝疑为  碳缺陷，
! U. R: T3 k6 x# J# L2 p% x下面的疑为  重皮缺陷。
5 u# e1 j$ m4 N) L. i
9 }- ]& b3 h7 O4 F; D" Y5 `请问 上下2种缺陷是同一件取得吗?      另，每包铁水可交几个件呢？缺陷变化程度如何？
0 G+ v8 a) R$ h7 Q

张三

dlee 发表于 2017-6-22 11:07
9 {3 V/ U8 _5 V) M, W3 S5 [上面的马蜂窝疑为  碳缺陷，
2 e  t/ r* M, K$ D下面的疑为  重皮缺陷。

是同一件，马蜂窝为上部，重皮为侧面。

张三

castengineer 发表于 2017-6-22 10:56
$ A" Q6 ?$ F3 x9 ^7 R6 g2 l  G1 @1:这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手----同意.
% B9 H, r# O: v* Q2:记录一下,浇这个框架时.开浇时的压力值,浇注后的 ...

浇注开始负压为0.6，浇注中不低于0.45，保压15分钟，浇注系统设置在端头，平浇，最远端距离6000，
分析：
      下部铸件厚度为30MM，截面30*6000*2约360000MM 平方此处变为120mm，截面为120*6000*2约1440000MM平方，是下部的4倍，此处液面位置升高约200，同理直浇道有效高度也减低200，如浇道有效限流，此位置液面上升速度要远低于下端，此为提出改进浇注系统理由。
      对于重皮，位置发生在铸未段约300处，考虑是铁水在端头回流，加之负压作用造成铁水覆壁，后续铁水不能融化造成的。
     对于上部马蜂窝不能理解，请教了。

castengineer

6 f5 E6 |2 V4 N1 l2 R, F  {: G. W

张三 发表于 2017-6-22 19:18
浇注开始负压为0.6，浇注中不低于0.45，保压15分钟，浇注系统设置在端头，平浇，最远端距离6000，
分析： ...

看图是全长6000都有么?
5 I/ @: X8 r& r, e把这个件敲断.看是属于上断面都是蜂窝,还是上断面表皮型蜂窝.

张三

castengineer 发表于 2017-6-22 20:21
/ k2 N6 ?% p0 X, e3 i看图好像是全长6000都有.

castengineer

张三 发表于 2017-6-22 20:34

" A% c5 l9 ]! l. C0 m+ ]( `那.你的一端浇口就不合理了.你的马蜂区就是非白模气化区所致.
6 v  Q8 Q/ I9 @9 o6 v" @1 v; m) l! J就是砂铸一端浇口也做不好.