蠕铁件表面缺陷

张三

) b8 f7 r! O6 R" U) T5 q2 \
采用冲天炉与电炉双联，原铁水3.7碳1.6硅0.5锰0.06硫，蠕化剂1.2%、球化剂0.1%，孕育剂0.8%，蠕化后3.5碳，2.7硅，0.03硫出炉温度1500度，蠕化后温度1420度，浇注温度1400度，消失模负压浇注，负压0.6，保压15分钟，出箱后上表面出现如下图缺陷，缺陷部位厚度120mm请教各位了，（铸件6000长高度约300，宽度1200，下部厚度约30MM，上部厚度120MM下部朝下装箱，缺陷表现在上部及厚大断面）
/ N5 k0 }. ?1 `+ t& W- l) C& E

四海人士

& z0 Z, b; K0 u
4 [. w& ?- t  `7 m什么缺陷？没图
球化剂还是蠕化剂？
0.1的球化剂？

工程师2006

来点图片

张三

1 R+ ]3 X7 h! ?6 O. K
' O1 t8 a5 X' E- d1 }0 R

铸件顶面

铸件侧面

金相图

今天做了个光谱分析，终碳2.68，Si,2.43\Mn0.19\P0.027\S0.010\Cr0.002\Mg0.013\AL0.003\Ti0.028，金相全球，有点晕。

张三

产品外观图

，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

四海人士

表面缺陷与是否蠕化没关系，这是两个问题

四海人士

( Q9 M9 J) Z- E1 {
! r. Y% S4 a5 ]+ z. D从图片看，这种表面缺陷很像是白膜或涂料局部受潮（或者说此处白膜阻燃，气大渣多排不出）造成的吧，浇注时是什么情况？

castengineer

3 u8 z4 O1 O6 [; Z7 X2 d9 r! t

张三 发表于 2017-6-17 22:35
& F6 [. \: j  k1 _，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

- X* a7 P7 M3 S6 N% ^
' N$ _; P- U7 R3 R/ l  ^; ]  a和另一求助贴类同.白模有燃烧消失的倾向.整个过程的工艺与参数有待调整.

张三

( r: L% M1 X) T9 _/ W4 h
我是考虑一：蠕化剂过量，残镁过高与白模热解后产生的碳氢化合物（或氢气）反应，二：蠕化剂反应不彻底在铸件型腔有反应，造成缺陷，不知道是不是胡思乱想？连续几炉都是一样的，模型受潮基本可以排除。

dlee

张三 发表于 2017-6-17 22:35
7 Q9 ?1 D, r3 L4 ^/ ~- U, U，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

上面的下面的缺陷是一个件上面的吗？
每包几件？缺陷程度变化？
3 L, X8 `" C* ~$ P+ k9 f

castengineer

1 b+ I$ D4 {8 j% i8 [# _4 p9 |  [" e& @

张三 发表于 2017-6-20 23:57
! d8 ]/ u0 x  `$ I6 n我是考虑一：蠕化剂过量，残镁过高与白模热解后产生的碳氢化合物（或氢气）反应，二：蠕化剂反应不彻底在铸 ...

1 q4 ~+ H3 ~% s! U0 M5 D
与蠕化过程无关.
0 T( n9 T  T' T0 y- w- s' s1 w' I; R- s

是做这种大件才产生的么?还是始终是这样.

张三

castengineer 发表于 2017-6-22 08:51
与蠕化过程无关.

同类的大件HT200没有这种情况，只是蠕铁件有这样的情况，现在蠕化剂调整后有所改善，但没有彻底消除。是不是浇注系统有问题，整个铸件都有补缩不到位缺陷。铸件表面有明显凹面，这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手。

张三

dlee 发表于 2017-6-21 11:08
& m. I8 Q$ M8 f6 G上面的下面的缺陷是一个件上面的吗？
每包几件？缺陷程度变化？

  A9 Y+ \& c# ~) H2 @单件重量2300KG,最大断面130*130，缺陷只是出现在最大断面处。

castengineer

张三 发表于 2017-6-22 09:29
同类的大件HT200没有这种情况，只是蠕铁件有这样的情况，现在蠕化剂调整后有所改善，但没有彻底消除。是 ...

$ ?+ t/ U4 [; z0 d* A, i
: @- m/ v9 o4 D% c1:这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手----同意.
6 {! [/ q* n; v2:记录一下,浇这个框架时.开浇时的压力值,浇注后的压力变化值和持续时间.

dlee

张三 发表于 2017-6-22 09:32
6 T! u8 U$ n% @: b单件重量2300KG,最大断面130*130，缺陷只是出现在最大断面处。

上面的马蜂窝疑为  碳缺陷，
8 |  [* F3 T8 Y9 L7 ^下面的疑为  重皮缺陷。

请问 上下2种缺陷是同一件取得吗?      另，每包铁水可交几个件呢？缺陷变化程度如何？

张三

dlee 发表于 2017-6-22 11:07
6 x7 P( c" o* R, Q0 J% [上面的马蜂窝疑为  碳缺陷，
下面的疑为  重皮缺陷。

是同一件，马蜂窝为上部，重皮为侧面。

张三

castengineer 发表于 2017-6-22 10:56
1:这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手----同意.
2:记录一下,浇这个框架时.开浇时的压力值,浇注后的 ...

% v2 h' ]; G$ a4 B5 ]浇注开始负压为0.6，浇注中不低于0.45，保压15分钟，浇注系统设置在端头，平浇，最远端距离6000，
; K9 p& N" e% j/ [  h1 e* I2 M+ t分析：
# O! C+ m- o% z! [6 R      下部铸件厚度为30MM，截面30*6000*2约360000MM 平方此处变为120mm，截面为120*6000*2约1440000MM平方，是下部的4倍，此处液面位置升高约200，同理直浇道有效高度也减低200，如浇道有效限流，此位置液面上升速度要远低于下端，此为提出改进浇注系统理由。
      对于重皮，位置发生在铸未段约300处，考虑是铁水在端头回流，加之负压作用造成铁水覆壁，后续铁水不能融化造成的。
3 }5 [4 c. P# k/ l0 \     对于上部马蜂窝不能理解，请教了。

castengineer

. b- B3 e4 R" h; A% x

张三 发表于 2017-6-22 19:18
& v! L- x$ D: ~# `  l7 l. ^" V浇注开始负压为0.6，浇注中不低于0.45，保压15分钟，浇注系统设置在端头，平浇，最远端距离6000，
, C) q7 q; e0 q2 P/ S" o分析： ...

! z4 [' C$ Y9 ?9 M8 Y+ p
看图是全长6000都有么?
% W2 v0 [$ r' s6 D# v3 w把这个件敲断.看是属于上断面都是蜂窝,还是上断面表皮型蜂窝.

张三

castengineer 发表于 2017-6-22 20:21
看图好像是全长6000都有.

" _4 H! C. y1 h+ |) g4 j

castengineer

7 b" K4 ^+ }7 _1 U  b% a) g

张三 发表于 2017-6-22 20:34

. m& z) n& C- T0 G6 D. m
那.你的一端浇口就不合理了.你的马蜂区就是非白模气化区所致.
就是砂铸一端浇口也做不好.