焊接件通用技术条件

刘庆东

1.适用范围：
本条件为挖掘设备分公司生产的焊接结构件通用技术要求.
凡产品图样、技术文件和订货技术条件无特殊要求时，均应符合本通用技术要求。
2.一般要求
2.1. 焊接件的制造应符合设计图样、工艺文件和通用标准的要求。
2.2  用于制造焊接件的原材料（钢板、型钢和钢管）的钢号、规格、尺寸应符合设计图样要求；若不符合要求时，应按工厂材料代用制度规定办理代用。
2.3.  用于制造焊接件的原材料（钢板、型钢和钢管）、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体等)须经检验部门根据制造厂的合格说明书及订货要求，按照工厂原材料入厂验收规则验收入库。
2.4．严禁使用牌号不明及未经检验部门验收的各种材料。
2.5．焊工应经过专门培训，合格后才能担任焊接工作。
2.6．焊接前应预先清除焊接区域的表面污物，如铁锈氧化皮、油污、油漆等。清理区域离焊缝边缘不小于10mm。
2.7．对于结构件图纸焊缝注明不清或未标注处，均要求双面施焊；若无法双面施焊，可采用单面焊。焊脚大小，以两相邻零件较薄件的厚度决定：单面焊按较薄件的厚度的0.8倍计算; 双面焊按较薄件的厚度的0.6倍计算。
2.8．对于较长零件，若由于来料情况需要对接时，均要求对焊缝记进行超声波探伤，执行标准 GB11245 Ⅱ级合格，并出具报告。
2.9．在露天焊接时，如遇阴雨雾天未加保护措施，不得进行焊接。
3．焊前预热
3.1．低碳钢的焊接件，一般无须预热就可进行焊接，但当温度低于0℃或者厚度较大时，焊前必须根据工艺要求进行预热和缓冷。
3.2．低合金结构钢的焊接件，必须综合考虑碳当量、构件厚度、焊接接头的拘束度、环境温度以及所使用的焊接材料等因素,确定焊接预热温度。当采用非低氢焊接材料焊接时，应适当降低临界板厚或者适当提高温度。具体预热温度根据结构具体情况确定。
3.3．不同材质之间焊接，预热温度按焊接性差的一种选定。
3.4．同种材质而厚度不同时，焊接预热温度按厚度大的确定。
3.5．预热区域为每侧距焊缝中心2δ，且不小于50mm。
3.6．特殊材料或特殊结构焊接预热温度、层间温度、后热温度或焊后热处理按工艺要求进行。
4 焊接件的尺寸公差、形位公差
焊接件的尺寸公差、形位公差、图纸为标注的公差，参看JB/5000.2-1998中表8、表9，特殊标注的，按图纸要求执行。
5 焊接件的外观质量
5.1．焊缝质量要求和缺陷分级按 GB/T12469 分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。
5.2．钢结构焊缝外形尺寸按 JB/T7949 的规定执行。
5.3．焊缝质量评定级别：对接焊缝选AS、BS、CS、DS。角焊缝选AK、BK、CK、DK。有探伤要求的出具探伤报告。
5.4．焊缝表面应清理干净，保持光滑。不得有漏焊、飞溅、焊疤、凹坑等缺陷。焊接件接合处的错位必须打磨、过渡。
5.5．焊缝表面不应有裂纹、气孔、固体夹渣、未融合和未焊透、烧穿等缺陷。
5.6. 焊接母材上不得有电弧擦伤。对于电弧擦伤、弧坑、磕碰及切割缺口，必须补焊、打磨。
5.7．焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度，在任意200mm连续焊缝长度内应达到以下要求：埋弧焊≤4mm，手工焊及气保焊≤2mm。
5.8．焊缝表面凹凸，在任意25mm长度范围内，焊缝余高差不得大于2mm。
6 焊接件的消除应力处理
6.1．焊接件焊后消除应力处理可按 JB/T6046 或 JB/T5926 的规定。
6.2．有密封内腔的焊接件，在热处理之前，应在中间隔板上适当的位置加工直径10mm孔，使其内腔与外界相通。在外壁上钻的孔，热处理后要重新堵上。
7 焊接结构的加工余量
7.1 公称尺寸：   
     ≤250时，                     余量2～4mm
        ＞250～800时，                余量4～6mm
        ＞800～2000时，               余量6～8mm
        ＞2000～ 4000时，             余量8～12mm
        ＞4000 ～7000时，             余量12～16mm
        ＞7000～ 1000时，             余量16～20mm
＞10000～12000时，            余量20～22mm
＞12000～25000时，            余量22～26mm
以上加工余量仅供参考，具体问题依据结构情况具体对待。
8 焊接接头及焊接坡口
焊接接头及焊接坡口型式与尺寸符合GB985与GB986的规定。
9 焊接装配
9.1．焊接装配应根据设计图样及工艺要求进行。
9.2．焊接装配前应检查每一零件的几何尺寸和外观质量要求是否符合设计图样及工艺要求，对于不符合要求的零件不准进行装配。
9.3．焊接装配时所使用的量具及工具应保证准确无误。
9.4．焊接平台整块平面度小于或等于1.5mm/m2，两块或两块以上拼成的平台平面度应小于或等于2mm/m2。
9.5．焊接装配应考虑合理的装配顺序，保证相关焊缝的顺利施焊。
9.6．焊接装配间隙应符合图样及有关技术标准的要求。
9.7．装配定位焊所使用焊接材料的性能与正式焊缝焊接时所使用焊接材料的性能相同。
9.8．正式焊缝焊接需要预热时，装配定位焊也应进行预热，而且预热温度要比正式焊缝焊接预热温度高20℃以上。
9.9．禁止在工件的非焊接区域任意引弧。
10 焊接件的焊缝
10.1．焊缝的型式尺寸和焊接件的形状应符合图样、工艺文件通用技术要求。
10.2. 焊缝超声波探伤应符合GB11245的规定。
10.3．焊缝射线探伤应符合GB2222的规定。
10.4．焊缝表面磁粉探伤应符合JB/T6061的规定。
10.5．焊缝需要返修时，按返修工艺文件执行。
10.6. 主要结构件、重要焊缝要进行检验记录，且将相关的资料递交挖掘设备分公司检查站。