纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 2913|回复: 14

[交流] 气缸体裂纹

[复制链接]
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-5-9 15:03
  • 签到天数: 198 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-7-13 10:46:27 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    HT250,S%:0.09 , P%:0.03,中频炉,铁模覆砂工艺,毛坯清理表面未发现裂纹,机加工就出现,时不时就会出现请大家给点意见看看。& v2 F) C; ~1 Y! z, L: d7 E
    现在还在取本体样。
    IMG_2195.JPG
    IMG_2198.JPG
    IMG_2199.JPG
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:25
  • 签到天数: 1460 天

    连续签到: 5 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-7-13 11:16:20 | 显示全部楼层
    原因:铸造应力所致。
    2 Y; w: C; }0 m7 B; v5 o& W" W改进措施:1、已经生产出的毛坯进行消除应力退火后加工。2、未生产的工艺改进:增加裂纹处覆膜砂厚度。3 `7 e# ]/ E) U; g% b

    * i  H8 O- r* U; U' V不知妥否?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-5-9 15:03
  • 签到天数: 198 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-7-13 15:49:44 | 显示全部楼层
    高山流水 发表于 2017-7-13 11:16. U+ X  |+ _8 S7 y  T/ x+ v
    原因:铸造应力所致。. @: X1 `- J/ Y8 X8 Z
    改进措施:1、已经生产出的毛坯进行消除应力退火后加工。2、未生产的工艺改进:增加 ...

    % R) J, h' y5 n9 A! C( ~5 o! f- c退火工艺是有的,覆膜砂厚度已经是在8—10
  • TA的每日心情
    开心
    2017-4-3 00:03
  • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2017-7-13 20:00:22 | 显示全部楼层
    照片可以改成 640X480 讀取速度會較快.
  • TA的每日心情
    开心
    2017-4-3 00:03
  • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2017-7-13 20:02:09 | 显示全部楼层
    照片可以改成 640X480 讀取速度會較快.0 B8 M: d/ q: f9 b8 q
    ! ?4 L$ f. u# W# k: x  f' n
    剝開裂面看顏色是黑是白?
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-7-14 15:42:45 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-7-14 18:24 编辑
    / ^) e( W8 N! x
    " w9 g9 t4 r+ n疏松+裂纹=?
    截图00.jpg
  • TA的每日心情
    开心
    3 天前
  • 签到天数: 1056 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-7-19 10:49:21 | 显示全部楼层
    批量、同一位置?新发生?一直存在?这些信息都对缺陷原因分析有影响
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-5-9 15:03
  • 签到天数: 198 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-11-28 11:05:30 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-7-14 15:42( Y. w  a2 D+ i/ a0 r. O1 k# ]& @  @
    疏松+裂纹=?
    4 X  r( q! q& `* Q. x
    裂纹,不是疏松,从产品开发到现在都是时不时又来几台
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-11-28 11:10:53 | 显示全部楼层
    回炉铁 发表于 2017-11-28 11:05
    - b9 g3 f5 h+ t% b) a  q裂纹,不是疏松,从产品开发到现在都是时不时又来几台
    & y  @/ P- J9 i; {2 q
    是的.但你的铸件疏松明显.是否这两者有关系.
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-5-9 15:03
  • 签到天数: 198 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-11-28 11:15:30 | 显示全部楼层
    呉老師 发表于 2017-7-13 20:02
    3 R5 I2 U4 e( K& W; ?照片可以改成 640X480 讀取速度會較快.
    9 D6 e6 u: J; m- y  |' l" S$ M. N: a0 F  w" C4 s- `
    剝開裂面看顏色是黑是白?
    7 C; Y' b0 E7 Y
    这是断口检验报告

    机体20170713.doc

    690 KB, 下载次数: 173

  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-11-28 11:33:03 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-11-28 11:44 编辑
    * w4 R6 i& \8 m% m& S/ e. m
    回炉铁 发表于 2017-11-28 11:15
    $ I0 k. @7 r/ V1 u- {* |! d8 R这是断口检验报告
    * Q0 O5 C1 ]8 ]! i" ~9 Q/ S

    ( d6 |0 B9 r9 T& X( G' H检测看到,你的断口中黑区和厚大石墨片居多.基体强度差.铁模复砂冷速快.结晶应力大..表观是裂纹.主要原因是共晶体数量低.查一下孕育工艺.
  • TA的每日心情
    郁闷
    2017-12-16 16:09
  • 签到天数: 52 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2017-11-28 19:36:36 | 显示全部楼层
    本帖最后由 金属材料专家 于 2017-11-28 19:39 编辑 4 Q( G  K8 d: l4 y
    ' t1 `0 u% `& @7 b. z; E" T! I
    砂芯的退让性不够应该是裂纹产生的重要原因之一。大砂芯一定要采取措施,适当的降低砂芯强度。让砂芯的退让性提高,以便降低砂芯对铸件收缩的阻碍,进而降低铸件的收缩应力。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-12-14 22:50
  • 签到天数: 98 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2017-11-29 10:27:29 | 显示全部楼层
    时不时的出现,应该有规律可循吧?
  • TA的每日心情
    无聊
    2020-1-30 11:18
  • 签到天数: 103 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2017-11-29 13:34:51 | 显示全部楼层
    不能排除清理过程损伤。
  • TA的每日心情
    开心
    2025-6-30 14:22
  • 签到天数: 480 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-12-5 16:21:33 | 显示全部楼层
    砂芯的退让性差造成的应力裂纹,还要注意去应力退火工艺
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-7 01:07 , Processed in 0.149381 second(s), 25 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表