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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › ZGMn13覆膜砂铸造出问题了?
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[求助] ZGMn13覆膜砂铸造出问题了?

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铸造小狗
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-7-16 06:20:24 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    材质：ZGMn13；工艺：覆膜砂铸造；缺陷：如图
    5 f- h) o' a4 L  ?; N; u* I求助分析原因，谢谢大神！) J# }9 G# s8 e* X
    mmexport1500156191082.jpg mmexport1500156196463.jpg mmexport1500156204130.jpg mmexport1500156209242.jpg
    ( U9 _( c% ^( n3 r/ k9 B8 l+ [1 m
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    windak
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    2023-10-28 23:35

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2017-7-18 17:32:10 | 显示全部楼层
    本帖最后由 windak 于 2017-7-18 17:33 编辑
    ' Y: o# [& [$ ]! }  F1 n( ]" [; }9 \5 u  f
    覆膜砂方面也要注意用料。这种锰钢，覆膜砂也不宜用硅砂做原砂，要用镁砂或其他中性砂。
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    老翻砂匠
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    3 小时前

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2017-7-16 08:59:04 | 显示全部楼层
    这应该与还原期的温度与脱氧工艺有关，即：熔炼温度不够、脱氧欠佳～
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    castengineer
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-7-16 09:26:42 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-7-16 09:47 编辑 $ b* J9 B' X% X  ?8 B3 X) @

    , c* b& c7 x. ^/ P2 X* q1 n1 D7 e, t, AZGMn13----炉衬酸性,碱性?0 q- M+ J" A2 ?" H+ Q+ T- ]- u
    SiO2复膜砂?& o: V2 n# N0 O# y) _
    铸型没涂涂料吧.
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    铸造小狗
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    2021-10-28 10:45

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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2017-7-16 10:51:41 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-7-16 09:26
    8 X$ w4 k1 {% HZGMn13----炉衬酸性,碱性?; W" j3 R( g: W( A
    SiO2复膜砂?# z8 J. V' J9 m
    铸型没涂涂料吧.

    $ I' ^; F7 S% x- ]首先谢谢您的回复与分析，采用的是酸性炉衬，现在的问题在于同样的工艺条件，试产没问题，合格率92%(每型10件，生产100型，共1000件，不良品数82件)，量产出了问题，不良品达到了将近50%。
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    铸造小狗
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    2021-10-28 10:45

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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2017-7-16 10:58:45 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2017-7-16 08:59! Z$ G, c% O- y* s4 ^$ r6 I; C
    这应该与还原期的温度与脱氧工艺有关，即：熔炼温度不够、脱氧欠佳～

    8 J; Z: r. k; E  O: z( t5 @感谢老翻师的回复与分析，出炉温度在试产的时候严格控制在1600℃，稀土+硅钙钡合金脱氧，出炉冲铝，量产熔炼没在场，明天了解一下。
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    castengineer
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-7-16 12:40:46 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-7-16 12:44 编辑 1 r* c  Y- [! ?: K
    铸造小狗 发表于 2017-7-16 10:51
    , N9 k7 [5 O4 m) z# ^首先谢谢您的回复与分析，采用的是酸性炉衬，现在的问题在于同样的工艺条件，试产没问题，合格率92%(每型 ...

    ( u0 `+ I; E4 S1 [# ^! D9 E1 c& V, a0 K
    1:此钢号熔点为1380左右.1600度浇注,温度太高.降浇温到1550-1530.
    ! ~7 u7 z/ T0 m/ F. L4 Z7 {1 k; N) l! p# ?& E! S! a/ Z
    2:MnO+SiO2=:MnO.SiO2是低熔点化合物.造成化学粘砂,和滲入型砂孔隙造成机械粘砂.如你的图中缺陷.
    ; a( O7 I' N/ ]; M. d2 w/ j( F) g) S) ?& L) G# \& E/ r0 f
    3:MnO是硷性氧化物.在酸性炉中要更多形成熔渣.可高温出钢,静态浮渣.打好渣在出钢后在达浇温时再浇注.
    ( r1 B- ~0 G: U5 F* b- z/ _% I( ^9 e+ l
    4:最好浇包涂镁砂粉水基涂料(自己配).型腔也最好也涂这种水基涂料(在壳型出模时立刻涂均匀,用壳温烘干).尤其是浇口钢水流经区.1 R' D. c% b5 V' Z
    % I  u6 D" S3 M
    5:脱氧工艺,硅钙钡合金脱氧没必要,成渣性太强.正常的硅.锰预脱氧和铝终脱氧既可+ s+ y4 u- F: H* H1 b
    .. q2 r+ b! }% q, \5 X. Z
    几点意见.供参考.
    截图00.jpg
    截图01.jpg
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    铸造小狗
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    2021-10-28 10:45

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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2017-7-16 13:37:23 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-7-16 12:40
    " C* {1 R5 a9 L# v: b1:此钢号熔点为1380左右.1600度浇注,温度太高.降浇温到1550-1530.
    . a: N' a2 V8 G- t8 z0 ^% w
    , E3 t" R6 G# e$ E& N' G5 c/ d6 F2:MnO+SiO2=:MnO.SiO2是低熔点化合物. ...

    5 l( E$ ?% \8 x再次感谢您的回复，1600℃是还原期温度，出钢、终脱氧后，浇注温度在1500~1530℃。

    点评

    castengineer
    电弧炉?  发表于 2017-7-16 13:40
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    铸造小狗
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    2021-10-28 10:45

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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2017-7-16 14:46:27 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-7-16 12:40, h& P7 G- c9 r) W0 r
    1:此钢号熔点为1380左右.1600度浇注,温度太高.降浇温到1550-1530.
    * B% z+ j! P% B4 v7 {$ F
    + {, o! @# H2 w3 X) z) y; Q2:MnO+SiO2=:MnO.SiO2是低熔点化合物. ...
    3 O4 ]8 Y& p8 p: @( t* \
    中频炉，0.75T
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    castengineer
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-7-16 14:52:56 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-7-16 15:02 编辑
    9 q5 ?! q4 a" k% ?) c$ c" L
    铸造小狗 发表于 2017-7-16 14:46
    ! \! X2 j- O9 _$ e( _中频炉，0.75T

    $ x2 Y0 [+ l3 t# E( M7 s3 E. q6 M; f0 b0 g0 r  t) I$ f" D# T, Q( J" p
    含锰不锈钢在使用锆英粉时也会出现这种类化学粘砂的情况.
    . H- s' z- H% e严格讲,应当使用硷性炉衬,酸性炉衬会被涮得很历害.熔渣悬浮在钢水中.清除困难.
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    老翻砂匠
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    3 小时前

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2017-7-16 23:08:26 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2017-7-16 10:58
    / D  }3 C) O- q+ W4 [感谢老翻师的回复与分析，出炉温度在试产的时候严格控制在1600℃，稀土+硅钙钡合金脱氧，出炉冲铝，量产 ...

    $ P8 j0 @) V" `7 U  W+ U' u既然试产与量产在结果有差异，那就说明在这之间存在有变数，必定是有哪个环节变了，导致异常（缺陷）的发生，仔细排查应该会有答案的。2 t! _* k8 q( _
    # ^! v2 y  F: s! X1 Q1 E
    但不管怎么讲，将炉衬改过来（酸性改为碱性）是明智的，董工讲得很好！
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    铸造小狗
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    2021-10-28 10:45

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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2017-7-17 09:46:09 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-7-16 14:52
    % x: n* T4 c5 u* A, B; J含锰不锈钢在使用锆英粉时也会出现这种类化学粘砂的情况.1 \3 Z2 p+ d; h9 B) j& A
    严格讲,应当使用硷性炉衬,酸性炉衬会被涮得很历 ...
    5 ?7 J5 C) t3 N6 ]
    基本上找到原因了，根据操作工回忆，那天的钢包烘的不是太干，浇注时液面有跳的现象，其次，出炉前造还原渣时没测温，只是凭经验目测，这应该有误差，ZGMn13是新上品种，平常以普碳钢为主！
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    铸造小狗
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    2021-10-28 10:45

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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2017-7-17 09:48:17 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2017-7-16 08:59/ p6 J0 B+ \$ V; _2 [' Z6 c  e
    这应该与还原期的温度与脱氧工艺有关，即：熔炼温度不够、脱氧欠佳～
    2 X# ]6 A) a) R9 L0 m3 G0 k6 R! }
    原因找到，就是温度问题，还有浇包未烘透，这两个原因导致。
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    castengineer
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-7-17 10:24:00 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-7-17 10:27 编辑
    ' \$ @+ K% O! Q2 ?& u( ~9 W+ l
    铸造小狗 发表于 2017-7-17 09:48. D) g# W9 ]1 G- U; t6 F
    原因找到，就是温度问题，还有浇包未烘透，这两个原因导致。

    9 F3 G% V- P* i" _5 B' ~9 e6 H( s
    谢谢.应该是我忽略了高温下复膜砂的液态复膜对SiO2砂表面酸性表现的屏蔽作用.
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    zhangt19
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    2023-9-21 22:44

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2017-7-17 10:24:06 | 显示全部楼层
    真如你所言，酸性炉是不能熔炼高锰钢的（锰的烧损难以控制，炉衬侵蚀厉害，至于其它就不提了），一般采用中性或碱性炉。要严控浇注温度，一般在1400-1450间选择，铝脱氧就可以了。
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    老翻砂匠
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    3 小时前

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2017-7-17 10:46:13 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2017-7-17 09:46- f: Y9 O; J& ~' A+ q7 j# ?
    基本上找到原因了，根据操作工回忆，那天的钢包烘的不是太干，浇注时液面有跳的现象，其次，出炉前造还原 ...
    . \: n2 z/ y: B3 n0 v% l9 {4 m7 Z
    所以，不在现场，光看结果找原因，或者只听个别人（诸如班组长之类的小负责）的反馈是很容易受到误导的，要么亲自在现场，要么多了解操作工（还不能只了解几个），这样才有利于找出真正的原因，便于分析真谛！
      o# W4 L% o# {& V3 l
    7 S* V- T3 y+ `* j8 e铸造的多环节导致了其奥妙所在，所以，一定不能脱离现场！
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    castengineer
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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-7-17 10:54:37 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-7-17 10:57 编辑 2 i( ~  A# {) ]0 q6 M) ^
    铸造小狗 发表于 2017-7-17 09:48. S1 x+ E0 E6 T8 ^" i
    原因找到，就是温度问题，还有浇包未烘透，这两个原因导致。
    9 W; j3 N( V+ z. }2 X1 ]. ^

    3 {  a, I/ K% D. N1 ~: p8 c  r谢谢.如您这样能把信息反馈回来.这对大家提高都有好处.这才能达到互相交流的目地.
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    铸造小狗
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    2021-10-28 10:45

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     楼主| 发表于 2017-7-17 11:06:30 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-7-17 10:543 `, T# T; h( s+ Q- B; J5 O
    谢谢.如您这样能把信息反馈回来.这对大家提高都有好处.这才能达到互相交流的目地. ...
    3 U" b4 i5 N4 r9 L' ]  J4 s- ?
    通过此帖，收获颇大，您是真正的铸造专家，理论功底和实战经验均是专家级所俱备的，谢谢您！
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    铸造小狗
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    开心
    2021-10-28 10:45

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     楼主| 发表于 2017-7-17 11:08:10 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2017-7-17 10:46
    + f& R6 ~! X6 K; e8 L所以，不在现场，光看结果找原因，或者只听个别人（诸如班组长之类的小负责）的反馈是很容易受到误导的， ...
    % S  a# @3 O8 m* x% S
    谢谢，多向您学习，论坛的专家！

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    老翻砂匠
    相互交流，取长补短！  发表于 2017-7-17 11:27
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    castengineer
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-7-17 11:22:01 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2017-7-17 11:06; Z9 t. U2 \) u( `' R, @7 [6 I
    通过此帖，收获颇大，您是真正的铸造专家，理论功底和实战经验均是专家级所俱备的，谢谢您！ ...
    + R, N6 `/ [+ G7 K7 t9 u
    还是以坛友间交流吧.来这里都是缘分.草根论坛.都是铸造同仁.
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    3 小时前

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2017-7-17 11:23:46 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-7-17 11:11
    % M- p$ \5 b4 u$ J8 A) u, m还是以坛友间交流吧.来这里都是缘分.

    + v% N; O2 l2 D' S: W8 P, m) d哈哈，严重同意董工的观点！
    4 ?2 D, u: O: v8 v0 N
    4 S9 R7 O* K; _1 Q都是流着臭汗的翻砂匠，都是久经砂场的铸造人，都是最苦最累而又最执着最任性的铸造工程师！
    - w5 {. j4 w9 G4 f% w4 i4 m7 L6 b( ~% u* I2 `' ~
    董工年长，知识丰富，是我的老师，铸造小狗估计比我年轻，我正好属于中间派，哈哈，都是热坛的坛友！

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    铸造小狗
    在两位前辈面前，我是小字辈，入行才十年，而立过三。  发表于 2017-7-17 11:49
    castengineer
    都是翻砂匠.怎么又成了老师了.  发表于 2017-7-17 11:26
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