轧钢基础知识问答

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1．轧钢机有哪些安全装置？
答案：安全臼、梅花轴套、联轴节、过电流继电器和热继电器。
2．产生打滑的原因？
答案：产生打滑的原因是钢坯由于加热温度高时间长氧化铁皮严重，并不易脱落，或者压下量过大。遇到这种情况，可降低轧辊转速，并启动工作辊道给轧件以推力，使之顺利通过轧槽。
3．活套支持器有什么作用？
答案：活套支持器设置在精轧机组各机座之间，它用来张紧精轧机座间出现的带钢活套，使连轧机相邻机座间的带钢在一定张力状态下贮存一定的活套量，作为机架间速度不协调时的缓冲环节。
4．为什么精轧机组采用升速轧制？
答案：为了安全生产防止事故，精轧机组穿带速度不能太高，并且在带钢轧出最终机架之后，进入卷取机之前，带钢运送速度也不能太高，以免带钢在辊道上产生飘浮。因此，采取低速穿带然后与卷取机同步升速进行高速轧制的办法，可使轧制速度大幅度提高。采用升速轧制，可使带钢终轧温度控制得更加精确和使轧制速度大为提高，减少了带钢头尾温度差，从而为轧制更薄的带钢(0.8毫米)创造了条件。
5．加热的目的是什么？
答案：①提高钢的塑性；②使坯料内外温度均匀；③改变金属的结晶组织：坯料的不均匀组织结构及非金属夹杂物形态与不均匀分布，在高温加热中扩散而改善了结晶组织。对于高速钢，长时保温可消除或减轻碳化物的偏析。坯料加热的质量直接影响到板带钢的质量、产量、能耗及轧机寿命。
6．板带轧机压下装置的特点是什么？
答案：(1)轧辊调整量小。(2)调整精度高。(3)经常的工作制度是“频繁的带钢压下”。(4)必须动作快，灵敏度高。(5)轧辊平行度的调整要求严格。
7．影响轧辊辊缝形状的因素有哪些？
答案：(1)轧辊的弹性弯曲变形。(2)轧辊的热膨胀。(3)轧辊的磨损。(4)轧辊的弹性压扁。(5)轧辊的原始辊型。
8．轧辊调整装置的作用有哪些？
答案：轧辊调整装置的作用有：(1)调整轧辊水平位置(调整辊缝)，以保证轧件按给定的压下量轧出所要求的断面尺寸。(2)调整轧辊与辊道水平面间的相互位置，在连轧机还要调整各机座间轧辊的相互位置，以保证轧线高度一致(调整下辊高度)。(3)调整轧辊轴向位置，以保证有槽轧辊对准孔型。(4)在板带轧机上要调整轧辊辊型，其目的是减小板带材的横向厚度差并控制板形。
9．什么是SSC及AWC？
答案：SSC是液压短形程控制技术；AWC是宽度自动控制技术。
10．卷取机的助卷辊的作用是？
①准确地将带钢头部送到卷筒周围；②以适当压紧力将带钢压在卷筒上增加卷紧度；③对带钢施加弯曲加工，使其变成容易卷取的形状；④压尾部防止带钢尾部上翘和松卷。
11．钢的强度与硬度有什么关系？
答案：钢材抵抗硬物体压入的能力，称为硬度。钢的抗拉强度与硬度之在一定条件下存在一定的关系，σb＝(0.33-0.36)HB，一般硬度越高强度也越高，所以可以通过测定钢的硬度粗略地换算出钢的抗拉强度。
12．什么叫轧辊消耗？
答案：生产一吨合格的轧制产品耗用的轧辊重量叫做轧辊消耗量，也叫辊耗，以kg/t为计算单位。
13．在热轧生产中确定其终轧温度时有什么考虑？
答案：终轧温度过低时保证不了轧制在奥氏体单相区进行，不但增加了钢的变形抗力而且也降低了钢的塑性，容易产生尺寸超差和耳子，折叠等缺陷，终轧温度过高造成钢的实际晶粒增大，降低钢的力学性能，同时，影响钢的显微组织，如生成碳化物带状组织。一般情况下，亚共析钢的终轧温度在Acm-A1之间。此外，终轧温度的确定，还必须考虑钢种与产品形状的特点。
14．轧制过程中，影响轧件宽展主要因素有哪些？
影响因素有：1)钢温；2)轧辊直径；3)压下量；4)摩擦系数；5)来料宽度；6)普碳钢宽展量小于合金钢宽展量。
15．在实际轧制生产中改善咬入有哪些办法？
答案：1)压下量一定时，增加轧辊直径。2)把轧件端部削尖成锥形，以减小咬入角。3)降低咬入时的轧制速度，增加摩擦系数。4)在轧制刻痕或堆焊，增加轧辊摩擦系数。5)利用冲击力改善咬入条件。6)使用夹送辊强迫咬入。
16．轧制时影响轧制力的主要因素有哪些？
答案：绝对压下量：绝对压下量↑，轧制力↑。轧辊直径：轧辊直径↑，轧制力↑。轧件宽度↑，轧制力↑。轧件厚度↑，轧制力↓。轧制温度↑，轧制力↓。摩擦系数↑，轧制力↑。轧件的化学成份：轧制速度↑，轧制力↑(热轧)。
17．轧机主电机轴的力矩有哪几种？
传动轧钢机轧辊所需的电动机轴上的力矩由四部分组成：轧制力矩，附加摩擦力矩，空转力矩，动力矩。M总＝M轧+M摩+M空+M动M轧——轧制力矩；M摩——传至电动机轴上的附加摩擦力矩。此摩擦力是当轧件通过轧辊时，在轧辊轴承、传动机构及轧钢机其它部分中产生的，但没有考虑轧钢机空转时所需力矩；M空——空转力矩；M动——在电动机轴上的动力矩，即克服由于轧辊不均匀转动而产生的惯性力所需力矩；
18．影响辊型的主要因素是什么？
轧辊的弹性变形。圆柱体的轧辊在轧制过程中受力产生弯曲，造成钢板中部厚，边部薄，为了弥补这种变形不均，应把轧辊做成凸形。轧辊辊身温度不均匀引起轧辊不均匀热膨胀，一般在钢板生产过程中轧辊中部温度高，边部温度低，这种温度不均导致轧辊变为凸形。因此预先考虑的轧辊形状应为凹形。轧辊的不均匀磨损。一般轧辊中部磨损快，边部磨损慢，这种磨损不均也使轧辊辊形发生变化。
19．为什么热轧带钢轧制过程中会有甩尾发生？
答案：失张(上游连轧机架张力过大)；活套参数设定不合理；机械液压故障；电气时序、自动化、传输信号故障。
20．原料加热的目的是什么？
答案：1)提高塑性，降低钢在热加工时的变形抗力，从而减少軋制中轧辊的磨损断辊等事故。2)使钢坯内外温度均匀，减小温度应力。3)改变金属的结晶组织或消除加工时所形成的内应力，消除减轻内部缺陷。
21．影响轧辊磨损的主要因素有哪些？
答案：1)型钢轧辊的孔型表面再轧制时孔型先与热钢接触，随后又被水冷却，因而交替地受到加热和冷却作用，结果在轧辊表面出现网状裂纹；2)轧辊冷却不当同样会使轧辊表面磨损和破坏；3)热轧时，轧件与轧辊之间有一个中间层物质，这个中间层的成分是：覆盖在轧件表面的二次氧化铁皮，磨损生成物和水蒸气；4)轧件的化学成分对孔型的磨损；5)轧辊的材质对自身的磨损；6)孔型设计与压下归程。

23．为什么在高温时轧制力小？
答案：随着温度的提高各种金属和合金的所有强度指标(屈服极限、强度极限及硬度等)均降低，这是因为随着温度的提高，金属原子热振动的振幅增大，原子间的键力减弱，从而金属产生塑性变形所需要的能量减小，变形抗力降低。
24．压下规程所包括的内容有哪些？
答案：1)原料选择；2)拟定轧制方案；3)计算总延伸率；4)确定轧制道次；5)拟定温度制度和速度制度；6)选择合理的道次压下量。
25．热装热送的优缺点是什么？
答案：热装热送是连铸坯从连铸机出来后不经过加热或保温炉保温，或连铸坯在较高的温度下入炉稍经加热即送往轧钢积进行的轧制过程。其优点是：可以节约大量的能源，促进炼钢生产的发展，推动轧钢的技术进步，实现炼钢和轧钢生产的合理匹配。其缺点是：因为连铸坯在加热状态下入炉，无法进行局部表面缺陷的检查和清理，因此热装热送要求提高连铸坯的质量，达到无缺陷的要求。
26．断辊有几种原因？如何防止？
答案：断辊分两种情况，一种是辊径与辊身连接处断裂，另一种是在辊身上断裂。前一种断辊原因有：1)辊径缺少冷却水，辊身与辊径冷却。2)轴瓦与辊径剧烈的摩擦，不仅辊径产生很高的热应力，同时辊径变细承受不了轧制压力而断裂。3)辊径与辊身连接处是应力集中的地方，辊径疲劳强度降低造成断裂。辊身断裂的原因：1)强度不够造成断裂，如：压下量误操作，钢温过低。2)热应力造成。3)轧辊本身材质。
27．根据室温组织及含碳量钢如何分类？
答案：(1)亚共析钢：0.0218＜C＜0.77%；(2)共析钢：C＝0.77%；(3)过共析钢：0.77%＜C＜2.11%。
28．热轧工艺润滑优点？
答案：①轧制压力、电流减低；②轧辊磨损减少；③改善产品质量；④轧机作业率提高。
29．在轧制过程中摩擦系数的大小与哪些因素有关？
答案：①轧制温度；②轧辊材质；③轧辊表面状态；④压下量。
30．说出10种常见的热轧带钢质量缺陷？
答案：结疤、气泡、表面夹杂、分层、裂纹、氧化铁皮、辊印、压痕、划伤、波浪、边裂、麻点。
31．质量管理常用的统计方法有哪些？
答案：常用统计方法有：①直方图；②排列图；③因果图；④相关图；⑤管理图；⑥调查图；⑦分层法。
32．铁素体轧制技术具有哪些优势？
答案：(1)降低加热能耗；(2)提高金属收得率；(3)降低吨钢轧辊消耗；(4)提高带钢表面质量；(5)后续加工时可不经冷轧；(6)降低冷轧轧制力。
33．立辊轧机有什么用途？
答案：(1)用于破鳞。在轧制过程中，大立辊能起疏松板坯表面氧化铁皮的作用。再用高压水冲击，可以取得较好的除鳞效果。(2)用于侧边轧制。板坯经侧边轧制后，可以防止轧件边缘产生鼓形和裂边；并能调节带材的宽度规格，获得宽度均匀、边缘整齐的带材，因而可降低金属消耗系数。
34．CVC辊型与弯辊的最佳配合是什么？
答案：CVC辊型和弯辊是CVC轧机控制板形的两种独立控制方法。一般来说，一种方法只能控制一种简单的板形缺陷(对称边浪或中间浪)，两种方法才能控制第一种简单的板形缺陷又控制第二种较复杂的板形缺陷(复合浪)。理论上最佳配合的目标函数是出口带材的横向张力分布均匀，使总张力消失后带材平直度达到板形精度要求。
35．控制轧制和控制冷却技术的主要方法有哪些？
答案：(1)降低加热温度，使原始奥氏体晶粒细化。(2)控制适宜的终轧温度和采取强化压下等措施，使奥氏体再结晶晶粒及以后的铁素体晶粒充分细化。(3)加入微量合金元素如铌、钒、钛等，以抑制再结晶，使晶粒细化。(4)控制冷却速度，以增多和细化铁素体晶粒。当终轧温度高于Ar3线时，带钢轧后缓慢冷却会产生粗大的铁素体晶粒，使强度降低，脆性转变温度提高，韧性下降。
36．控制轧制和控制冷却技术的主要优点是什么？
答案：(1)提高钢材的综合力学性能。控制轧制和控制冷却技术可使铁素体晶粒细化，从而使钢材的强度提高，韧性得到改善。(2)简化生产工艺过程。控制轧制和控制冷却技术可以取消常化等热处理工序。采用控制轧制和控制冷却技术生产的钢材的性能可以达到甚至超过现有热处理钢材的性能。(3)降低钢材生产成本。控制轧制和控制冷却技术因为具有上述优点，所以得到广泛的应用。
37．影响轧辊辊缝形状的因素有哪些？
答案：(1)轧辊的弹性弯曲变形；(2)轧辊的热膨胀；(3)轧辊的磨损；(4)轧辊的弹性压扁；(5)轧辊的原始辊型。
38．质量管理的意义是什么？
答案：质量管理的意义在于：(1)提高产品质量；(2)改善产品设计；(3)加速生产流程；(4)提高员工的工作热情和增强质量意识；(5)改进产品售后服务；(6)提高市场的接受程度；(7)降低经营质量成本；(8)减少经营亏损；(9)降低现场维修成本；(10)减少责任事故。
39．由于轧线上设备故障，长时间停轧后，再轧钢时，板形为什么不好控制？且轧第一块钢时常出现旁弯，这是什么原因？应采取哪些措施？
答案：原因：1)由于轧辊随着停机时间的延续，温度逐渐下降，热凸度减少，再轧时，热凸度又在轧制过程中逐渐增大，造成轧制不稳定状态。2)第一块钢处于炉门位置，靠炉门侧长时间受冷空气的影响，造成两侧的温度不均，轧制时必然往温度低的一侧跑偏。采取的措施：出现较长时间的停轧时，将炉门口的钢坯尽量向炉内退，以减少冷气对钢坯的温度的影响。在轧制时，尽量以保证通板为主。
40．简述改善咬入条件的措施？
答案：1)当压下量一定时，增加轧辊直径；2)当轧辊直径一定时，减小压下量。但是轧机确定后，轧辊直径一般改变不大，而减少压下量又对提高生产率不利，为了解决这一矛盾，常采用以下几种措施：①降低咬入时的轧制速度，增加摩擦系数。②增加轧辊粗糙度，从而增加摩擦系数。③利用冲击力改善咬入条件。

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1．影响轧制压力的因素及其与轧制压力的关系是什么？
答案：1)压下量：随着绝对压下量的增加，轧件与轧辊的接触面积加大，轧制压力增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧，平均单位压力增加，轧制压力也随着增大。2)轧辊直径：在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大，接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧。因而轧制压力增大。3)轧件宽度：随着轧件宽度的增加，接触面积增加，轧制压力增大。4)轧件厚度：随着轧件厚度的增加，轧制压力减小；反之，轧件越薄，轧制压力越大。5)轧制温度：随着轧制温度的升高，变形抗力降低，平均单位压力降低，轧制压力减小。6)摩擦系数：随着摩擦系数的增加，外摩擦影响加大，平均单位压力增加，轧制压力增加，轧制压力增大。7)轧件的化学成分：在相同条件下，轧件的化学成分不同，金属的内部组织和性能不同，轧制压力也不同。8)轧制速度：随着轧制速度的增加，变形抗力增加，轧制压力增加。
2．简述轧机加速时轧件变薄的原因？
答案：轧机加速时，产品厚度减薄，该现象主要归结于两个因素：轧制速度变化引起轧辊与轧件之间摩擦系数的变化、轧制速度变化引起支撑辊油膜轴承油膜厚度变化。由于这两个原因，通过轧机加速，摩擦系数减少，同时油膜轴承油膜厚度变厚，辊缝减少，板厚出现减薄。
3．设定精轧机速度时需要注意哪些问题？
答案、1)速度的调节问题。设定速度时不能把速度上(下)限作为速度设定基准值(穿带速度)，这样一旦轧制过程中速度调节，轧机速度将超过上限速度，而出现轧机跳闸或使速度不参与调节而出现堆套或拉钢。2)轧制速度对轧制电流的影响，变形速度增加轧制电流会增加，当轧件温度低或轧件的变形抗力大时，过高的轧制速度会造成轧制电流大而跳闸。因此，设定速度时应看轧制电流是否在允许的范围内。
4．简述制订压下规程的步骤？
答案：1)在咬入能力允许的条件下，按经验分配各道次压下量。2)制订速度制度，计算轧制时间并确定逐道次轧制温度。3)计算轧制压力、轧制力矩及总传动力矩。4)校验轧辊等部件的强度和电机功率。5)对压下规程进行修正和改正。
5．连铸坯的铸态组织呈什么分布特征？
答案：边部是细小等轴激冷晶区，相邻的是柱状晶区，中心是等轴晶区。

6．燃料稳定燃烧必须具备什么条件？
答案：(1)要不断的供应燃烧所需的燃料；(2)要连续供应燃烧所需要的氧气或空气；(3)要保证燃烧的燃料在一定的温度以上。
7．热变形对金属铸压组织有哪些改造？
答案：通过热变形可使金属锭中的气孔焊合、压实，使材料的致密度增加。在温度和压力作用下，偏析可部分消除，使成份比较均匀，合理的热变形制度可细化晶粒。
8．怎样防止断辊？
答案：①选择适宜的变形温度。②正确安装轧辊，选择宜适的变形条件。③导卫安装正确，避免缠辊，喂错孔，喂低温钢黑头钢。使变形抗力增加，超过轧辊强度极限。④使用质量好的轧辊，消除原始应力和存在铸造缩孔。
9．轧机主电机轴的力矩有哪几种？
答案：传动轧机轧辊所需主电机轴上的力矩由轧制力矩、附加摩擦力矩、空转力矩、动力矩四部分组成。

10．控制轧制对哪些方面进行控制？
答案：(1)变形温度的控制；(2)变形程度的控制；(3)变形速度的控制；(4)冷却速度的控制；(5)化学成份的控制。
11．控制轧制是什么？
答案：控制轧制是严格控制非调质钢材的轧制过程，运用变形过程热动力因素的影响，使钢的组织结构与晶粒充分细化，或使在一定碳含量珠光体的数量减少，或通过变形强化诱导有利夹杂物沉淀析出，从而提高钢的强度和冲击韧性，降低脆性转变温度，改善炉接性能，以获得具有很好综合性能的优质热轧钢材。
12．为什么控制轧制能提高钢材的机械性能？
答案：因为控制轧制是以细化晶粒为主线的轧制方法，众所周知，钢的晶粒越粗大，不仅其塑性差，而且强度和硬度也很差。因此细化晶粒的钢材强度和韧性都得到加强，而控制轧制就是采用各种手段使轧制出的成品是晶粒细化的产品，因此能提高其机械性能。
13．如何降低金属的变形抗力？
答案：(1)要选择良好的变形温度；(2)把变形速度和变形程度控制在适当范围内；(3)采用工艺润滑新技术减少外摩擦；(4)采用合理的加工方式和外加工工具。
14．铁碳平衡相图如何在轧制工艺上得到应用？
答案：根据铁碳平衡相图，可以制定各钢种的加热温度范围，开轧温度范围和终轧温度范围，这是铁碳平衡相图中温度与组织结构的关系向人们提供了参考依据，保证了各钢种加工是在可靠状态下进行，并最终获得理想的组织和性能。
15．什么叫穿梭轧制？
答案：在同一机架或机列上进行往返的轧制过程，交替地将轧件的头部和尾部送入轧机，直至轧制出成品的轧制方式叫穿梭轧制，一般多用在横列式轧机上。
16．热轧型钢延伸系数的分配原则是什么？
答案：(1)轧制开始时，轧件断面大，温度高，塑性好，变形抗力小，有利于轧制，但此时氧化铁皮厚，可能处于熔化状态，摩擦系数低，咬入困难，故主要考虑咬入条件；(2)随着氧化铁皮的脱落，且轧件断面减小，咬入条件改善，此时延伸系数可以不断增加，并达到最大值；(3)以后随轧件温度下降，金属变形抗力增加，塑性降低，因此马达能力和轧辊强度成为限制延伸系数的主要因素，此时应降低延伸系数；(4)在最后几道次中，为减少孔型磨损和保证断面形状和尺寸的正确，应采用较小的延伸系数。
17．什么叫层流冷却？
答案：为保证热轧带钢的性能，带钢在出精轧机组后，应从850℃左右的终轧温度迅速冷却到550～650℃的卷取温度，层流冷却就是为冷却带钢的一种方式，它采用低水压，大水量的冷却方式。它的特点是水流在带钢表面呈层流状，能冲破带钢表面的蒸气膜，没有飞溅，冷却效果好。
18．为防止和减少折叠的产生应采取什么措施？
答案：(1)按标准要求安装导卫装置；(2)保证轧槽的冷却效果；(3)及时更换调整导卫，以保证稳定轧制过程；(4)控制好轧制节奏，保持料型稳定，减少轧槽磨损；(5)操作工要勤检查导卫，勤观察料型，勤看管冷却水管；(6)确保轧辊的轴向固定，不能有轧辊窜动现象出现。
19．热轧带钢精轧机组为什么采用升速轧制？
答案：因为精轧机组的穿带速度不能过高，并且在带钢离开终轧机架进入卷取机前，带钢的运送速度也不能太高，防止带钢在辊道上飘浮，因此采取低速穿带然后与卷取机同步，升速进行轧制的办法，可使轧制速度大幅度提高以提高产量，同时采用升速轧制可减少带钢头尾温差。
20．在热轧型钢生产中，常有采用万能孔型系统的，它们的优缺点是什么？
答案：优点：(1)易去除轧件的氧化铁皮，有利于改善成品质量；(2)万能孔型系统调整范围大，且共用性好；(3)轧件变形均匀，孔型使用寿命长，轧辊消耗低；(4)这种孔型系统易咬入，在成品孔内轧制稳定。缺点：(1)这种孔型系统延伸系数小；(2)轧件出立轧孔的形状不规正，且轧制不稳定，易产生扭转。

makaay1979

很不错哦，写的，很受用，真心感谢，楼主哦。