石墨漂浮的分析与解决

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请教高手，帮忙分析和解决石墨漂浮。球墨铸铁产品。

有产品和金相图片。

rgairg

降低C值,适当提高冷却速度!

xiaoxiangren

降低成分的C及Si的含量, 还有可适当降低浇注温度,另也请检查一下成分中Ce的含量!

xiayaxi

1）加增碳剂增碳要充分溶解吸收，保正过热时间。
; a9 z5 ~1 F5 @, o5 K& b7 R6 {; g2）提高型砂的透气性，减少型砂中的煤粉加入量。

2068785

不好意思，忘记说了：
配料成分很好，CE值不大于4%，浇注温度也不算高，
* f6 F! G, T. f/ P目前怀疑与生铁内杂质有关，也可能是8-5球化剂的稀土含量高的原因。
$ |8 G1 b7 S# p" F请各位高手多多发表看法！

范恋雪

降低CE值 (C SI含量）检测残留稀土或镁是否过高

castengineer

和镁的残留量高没关系.件不厚.主要控制CE值和浇注温度.

[ 本帖最后由 castengineer 于 2009-1-23 10:34 编辑 ]

陆小凤

生铁加入比例是多少?更换生铁.

范恋雪

回复7楼你错了喝残留镁 稀土量有关系的

castengineer

楼上,其实错的是你. 关于镁的残留量对球铁石墨飘浮的影响,在35年前我国的球铁权威研究机构对这一现象的研究就有结果,早就有定论.并且有实验数据证明---即残留镁对球铁石墨漂浮有抑制作用.我认为,已经没有必要再进行讨论.但,在论坛上大家可以各述己见.楼上,按你的观点,你应该明确的阐述一下.在铁水中有残余镁的情况下,镁是如何促进石墨飘浮的.在石墨飘浮区内的开花形石墨在有残镁的情况下如何形成,进而又如何飘浮的物理过程.肯定一个科学结论,一定要合乎科学逻辑和尊重客观事实.

* W1 r' ?" }7 F[ 本帖最后由 castengineer 于 2009-1-26 09:59 编辑 ]

范恋雪

那先请前辈把数据上传来大家看下学习下，谢谢了
+ J' v7 \  X, y1 K
[ 本帖最后由 范恋雪 于 2009-1-27 13:37 编辑 ]

范恋雪

前辈如果看到过高倍SEM图像和EDS分析结果你的观点也就改变了。用石墨漂浮的式样在电子探针下分析残留MG RE 在能量峰值很高，但是当然CE是最主要的

youjie5678

“残余Re高促进开花状石墨形成”已成定论了。

JDSY123

我也是生产球铁小件的，也遇到过类似的问题，能告诉进炉材料的成分吗？考虑一下炉料的纯净，我们电炉也是8--5的球化剂。

castengineer

回11楼,我提供数据和结论的依据是--无锡柴油机厂和无锡球墨铸铁研究所在1973年6月出版的'稀土镁球磨铸铁"一书中88页-91页中详述了石墨飘浮的成因和影响因素.并论及残镁量对石墨飘浮的影响.他们的结论有3点. 1:在同样的碳当量情况下.铸件愈厚大,漂浮石墨飘浮严重..... 2:加镁量多.铁水残余镁量愈高,石磨漂浮就减少....3:浇注温度愈高,石磨漂浮愈严重....(书中配发的图片与楼主的照片如出一輙,我计算机水平低,扫描等不应手.要不然会上传的).因为资料比较老.我这几天又翻了日本"铸物"杂志.有两篇是谈及球铁的石墨这种异常偏聚和石墨异型,对于这种缺陷,他们的研究结果主要有三点. 一:在冷却速度慢,而且在大型.壁厚的铸件的最后凝固部位易产生. 二:对球铁含有碳.硅或有镍的情况下,对厚大铸件要取成份值的下限.有利于改善这种缺陷. 三:Ce的残留量大于100ppm时,壁厚60毫米的铸件都可能产生这种缺陷.我没看过电子探针图,但我觉得,我们研究的是球墨铸铁.而镁和稀土是保证形成球墨铸铁的重要元素.尽管探的是石墨漂浮区.但镁和稀土的含量在这里有峰值的显示是正常的.探讨一下.互相学习,取长补短.
/ U& T& z, e* Z5 M8 P
[ 本帖最后由 castengineer 于 2009-1-27 19:57 编辑 ]

youjie5678

加强交流，共同提高。互相学习，取长补短。

youjie5678

原帖由 2068785 于 2009-1-22 11:22 发表

                               
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4 D1 q( `% K) J" U不好意思，忘记说了：
* r9 K) V4 Z! E7 _% R$ w$ T配料成分很好，CE值不大于4%，浇注温度也不算高，
) \, g1 U' E6 ?3 h+ ]# D: E0 g1 d目前怀疑与生铁内杂质有关，也可能是8-5球化剂的稀土含量高的原因。
请各位高手多多发表看法！ ...

LZ采用什么方式熔炼？
如果是电炉，增碳剂的加入方式是否有问题？
2 z; [7 A$ A: v孕育量是否过高？
. e5 `9 q' g( A0 B& @/ R( s对你的CE值有点怀疑。

xyzhlan

同意楼上观点，怀疑你的CE值和增碳剂的加入时间，CE什么时候测定的

2068785

谢谢各位的广泛意见！

实际生产时，冲天炉，CE值为成品分析时取得。残余Mg、Re量尚未测出，因为仪器不全。
希望大家能把可能的各种原因都介绍一下，最好详细点。
/ z" ~( k: A  c1 z* h2 H3 K) K/ E- _
& R3 Z+ d( X/ D  _* ?9 N如果可以，也请介绍一下对策。

5 y- \$ ]1 C8 U# n( }) d5 N" X我们正在进行试验，更换了一次生铁（济南的，价格较高），有一定效果，但并未完全消除。

xyzhlan

此问题不难解决，你化验一下原铁水的化学成分，主要是C Si，再将配料详细说一下，要想解决问题，你得将你厂的实际情况详细介绍，不然大家不好出主意。一个缺陷，引起的原因是多方面的，介绍不详，大家只有针对此问题进行多方面的分析，很难找到主要原因，找不到主要原因，就不能立竿见影，要走很多弯路。
# A  V* Y; h2 Z! T% o0 ~此件重量不知，牌号不知，从图看，我要说的是，原铁水C控制在3.7～3.8，Si1.5～1.7。
再补充一点，我个人认为生铁对石墨漂浮影响不大，主要是碳当量，生铁不好只会使石墨畸形。
+ K) o! P5 e5 R7 v  ^
& y: s/ y) L1 M% c4 H9 c[ 本帖最后由 xyzhlan 于 2009-2-2 14:00 编辑 ]