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[讨论] 做球铁时的石墨球异化这是为什么?

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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-8-25 06:05:13 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-25 19:15 编辑 0 W7 W: i4 P6 E4 D: ^
    , G# F/ e: _6 K+ c7 ?
    这是为什么?
    : [1 q, m* o7 _9 }" I4 G做球铁时的石墨球异化.这都是来至现场的实际贴子.
    & S; G' g6 m/ i2 O5 C. v" n- phttp://www.rjghome.com/forum.php ... page%3D1&page=4
    3 k  s5 T3 g! P! Y1 F, h/ I, p2 }http://www.rjghome.com/forum.php ... &extra=page%3D1+ T4 {- X( x8 J
    ( G! p' h  Q* C: y# E# O% G
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2017-9-4 13:27:22 | 显示全部楼层
    回答坛友csr瞿的疑问:
    . C7 C6 l8 g) g, ?" M6 E
    " }9 o, E# b" w) O8 |7 @' I"B化物没有发现"5 p% ~% J9 R( V

    6 l% i: B9 D1 c4 ^7 F硼在灰铁或球铁中.其形成铁碳硼的化合物,进而影响铸铁的性质.其最低PPM值是不同的.在这个PPM值以下.硼不会以单质状态存在于铸铁中.
    ! ?- u) D. m9 m2 Z  E: P2 Q+ R. X- T0 c: H. j! N# _) Y
    硼在周期表中是与碳相邻的元素,和碳、氮一样在α-Fe中呈间隙型固溶体。但是硼的原子直径(1.94Å)和碳(1.54Å)、氮(1.42Å)的原子直径比起来大得多。硼在α-Fe中的固溶度可以从铁-硼二元状态图了解,其最大固溶度为0.018%,所以是极小的。硼对γ呈-Fe置换型固溶体,,硼和氮、氧都有很强的亲合力,并能与硫、碳化合。硼和某些金属化合生成极硬的硼化物.
    % V( e& t- ]) l9 A# u: ^& \7 c1 ]& C1 d" q- |9 w& ?$ l) H
    但这个最大固溶度为0.018%.由于我们的铸铁中非纯FE-B二元合金.则其PPM临界值会将低.亦会于铸铁中的元素形成BX化合物.就是这种化合物.影响了球墨外的铁素体晕圈的成长方式.而使铁素体化增强." Z1 \2 o: H# r  z- g' x3 h6 ?

    1 f1 [4 T! B) C. ?0 P硼在铸铁中的影响.依据其含量的增加.会依照.固溶-BX-铁碳硼的化合物的顺序,影响球铁(灰铁)的性能.
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    2025-4-30 09:35
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-8-25 08:02:48 | 显示全部楼层
    如果树脂砂生产,近表面出现异型石墨还是好理解的,不然只能从球化上考虑,不是不足,就是衰退
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    2017-10-28 08:20
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2017-8-25 20:27:25 | 显示全部楼层
    此贴不能沉.
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-8-26 03:56:54 | 显示全部楼层
    87654321 发表于 2017-8-25 20:27
    . G6 s- a, w8 f! p此贴不能沉.
    1 v' V, a! ~% \* x$ o
    这个帖子很有意思,绝对是好帖子。董工把前面的求助帖里的案例做了集中汇总,讨论此帖子,对于新手无疑是有莫大的帮助!
    ( n% b2 r: y5 m) u6 z0 t& x  A5 I3 N
    但是目前的分析难点在:1、并没有真正能还原出原始的状况,仅从叙述和金相看,矛盾点较多。2、两种不同的石墨在一个视场内能有那么清晰的分界线,实属少见!
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2017-8-26 05:51:05 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 08:34 编辑 - T- C& E& u/ I% u4 f
    老翻砂匠 发表于 2017-8-26 03:565 `; d, c  i, o; o
    这个帖子很有意思,绝对是好帖子。董工把前面的求助帖里的案例做了集中汇总,讨论此帖子,对于新手无疑是 ...

    * }" a' k3 U. l8 |4 y% U4 M/ q5 ^8 [4 Z/ U3 G% V& b
    是的,尤其图7.8灰口的共晶体如此清晰.而这些问题大都出现在正常的球化.孕育过程中.偶尔出现.....应和树脂所致表面浅层的片状原理无关.....
    # X1 u; p/ c. u1 i9 c+ x) Q* \1:对此贴的讨论,应当会提醒大家.在日常看似稳定的熔化工艺中.更要注意什么?
    / g4 w# ]  D' Y: n, X3 K2:球墨的异化是单纯依据球-蠕-片的原理和过程么?
    ) i5 {5 P; v% F& s3:球铁的CE值,如何的选定Si/C比较合适.又如何确定CE值.6 F. x7 h* H& j+ s3 s9 y
    4:为什么.这几个实例都在球铁500系列
    ' \; h( ^0 Z/ R  J0 {0 d......
    * _7 r) e; l2 y$ Q, ?希望大家讨论.提振一下论坛人气与水平.0 d4 w, Z) ?# i6 S) t& l" U
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-8-26 07:30:42 | 显示全部楼层
    QT500是混合型基体的球铁,相对来讲,在生产中也是难控制的,渗碳体在凝固的过程中对石墨有一定的影响作用,我这是瞎猜的,还是听各位老师的意见吧。

    点评

    三个翻砂匠,顶过诸葛亮.  发表于 2017-8-26 07:52
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2017-8-26 07:58:46 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 08:38 编辑 # |2 M0 ^: t/ t" d$ v$ T' a% z9 C0 ~
    铸造小狗 发表于 2017-8-26 07:30% J  }0 x" N/ _- k+ L) d5 H/ B
    QT500是混合型基体的球铁,相对来讲,在生产中也是难控制的,渗碳体在凝固的过程中对石墨有一定的影响作用 ...

    / C  J# |; |1 r+ H$ ~3 u& L- r  H8 k( Z  h* |
    0 Q% q/ ?1 d' o! M
    很有份量的思路.
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     楼主| 发表于 2017-8-26 08:44:20 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 08:48 编辑
    - T! H: I% I) N0 [' N
    6 ?% |5 {- M0 ~0 x. X也希望与中国铸造泰斗们有交往的坛友们.请教一下他们对此问题的看法.* X0 u2 C3 c  ?
    : D& n2 \0 F' f: m0 S
    我的看法.这是一个铸造现场问题.不是传统铸造理论和传统铸造工艺问题.7 ?6 J, c% k' Y( r/ C9 k- y
    仅供参考.0 p! f0 ?9 U- A8 j. P, |3 G# P; W
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-8-26 09:42:39 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-8-26 05:51
    1 Y0 k8 A+ D' W是的,尤其图7.8灰口的共晶体如此清晰.而这些问题大都出现在正常的球化.孕育过程中.偶尔出现.....应和树脂 ...

      c" i6 L3 |; F- Z* y2 V) l, A如此清晰的分界,这意味着在形成共晶团时就形成了,初晶的影响比较大!0 ?6 ?; r  b4 Q6 _: m9 R7 C; O
    / f* ?2 f1 s6 Z7 N8 {: T
    既然多种因素都没有变(原帖子的作者如是说),最后却导致如此大的差别,绝对是不符合常理的,用哲学的观点更是解释不通。
    ( R8 t1 \7 w6 f8 S2 [6 N: @
    $ s5 o0 M4 t3 ?+ w& w- T  N: a所以,我个人认为,原帖作者说的没变,只是指化学成分没变、炉料的配比没变、以及球化剂与孕育剂的使用量没变,然而,实际上操作的工艺细节发生了变化,而这一点,常常又是被忽视的,从我所服务的企业就经常这样,出现了异常,一百个没变,一万个没变,最后深排,到底还是变了,案例很多,其中有一次最典型的是硅钡钙孕育剂的含钡量从原来的6~8%被中间商偷工减料成1.4%(实测)!

    点评

    不好好意思,看错了.  发表于 2017-8-26 13:42
    黑心的供应商.  发表于 2017-8-26 11:33
    一个钙的成本约500元(十年前),那他可发财了.  发表于 2017-8-26 11:32
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2017-8-26 11:07:20 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 11:10 编辑 " C& Y0 r* u$ F1 T$ i
    老翻砂匠 发表于 2017-8-26 09:42
    8 z; G6 _8 Y" o1 s如此清晰的分界,这意味着在形成共晶团时就形成了,初晶的影响比较大!3 l' m# ^1 H: ]3 q+ D" l: ]* ]

    - j) D) K0 ~  |, p+ j* o既然多种因素都没有变(原帖子的 ...

    + ^2 b! }- c% d' q5 w; V) L  {/ D5 e; }; K: H
    出现了异常,一百个没变,一万个没变,最后深排,到底还是变了& k+ S) m, i: {
    赞成./ K0 p3 ?+ p0 i' p
    有其变.必有其因.因何而变.其金属学过程如何?
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2017-8-26 11:19:59 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 11:26 编辑
    8 m5 L/ Q3 I0 X% _) R% I& V1 i
    - [1 L& N7 }- `& g大家一起谈.把论坛人气提起来.因,只有我们现场工艺人员,才知过程与细节的所在及重要性..& f6 @$ A+ d& ^+ T1 v( L6 A" K, g
    从传统铸造理论和传统铸造工艺的角度谈,是没有结论的.
    * w: U8 |; p' {7 h- ?; O* {& D8 ]% D, \1 Z
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-8-26 14:51:36 | 显示全部楼层
    这个有段时间我们也遇见过,后来发现球化剂镁含量偏低,导致球化反应过于平缓,导致球化不均匀,出现此种现象,后来更换高镁球化剂,解决此问题;另外球化包的堤坝不能过高,放球化剂的部分不能过小,球化剂表面一定要用铁屑压实。
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-8-26 14:56:19 | 显示全部楼层
    guoke 发表于 2017-8-26 14:519 w; f  a1 B* f# Q
    这个有段时间我们也遇见过,后来发现球化剂镁含量偏低,导致球化反应过于平缓,导致球化不均匀,出现此种现 ...

    / w4 |, \2 Q( u( E/ M, B3 K( E也可以说由于球化剂的原因,导致球化反应沸腾差;或者操作时没有压球化剂或者 压的不好,球化剂在铁水表面飘着,导致球化不充分,有一部分铁水完全没有球化到;
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-8-26 17:47:24 | 显示全部楼层
    guoke 发表于 2017-8-26 14:56/ b# o. H/ @6 N% |0 N- v* J
    也可以说由于球化剂的原因,导致球化反应沸腾差;或者操作时没有压球化剂或者 压的不好,球化剂在铁水表 ...
    , Y( J9 [: l; L: f: {
    还有一种情况(当然,属于比较另类的),由于球化剂没有有效地压好,导致出水时将其冲出包外,本人亲眼所见过~
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     楼主| 发表于 2017-8-26 18:03:34 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 18:21 编辑
    1 C: R  ?; A/ M5 m
    guoke 发表于 2017-8-26 14:567 H1 u3 c$ J5 v# _9 _
    也可以说由于球化剂的原因,导致球化反应沸腾差;或者操作时没有压球化剂或者 压的不好,球化剂在铁水表 ...

    * I! e/ J6 L9 F+ k
    3 R; b3 _& ]6 O第1.23.5张图的化验单和正常部位的球化状况.不是全域性的异化.
    QQ图片20170826180435.jpg
    QQ图片20170826180911.jpg
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     楼主| 发表于 2017-8-26 18:37:07 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 18:43 编辑 : @* ?* p3 L3 r7 K4 I) \) B- n
    guoke 发表于 2017-8-26 14:56! |9 r' ?, T6 [) x/ H2 L. G4 ^
    也可以说由于球化剂的原因,导致球化反应沸腾差;或者操作时没有压球化剂或者 压的不好,球化剂在铁水表 ...
    5 P: p$ U3 A; {, |3 A

    / @6 k8 i8 q# X, V% t( w- |* Y有一部分铁水完全没有球化到----有这种可能.
    - G2 ~# |' v! g! n5 \但他是出2/3水初孕育.球化.再1/3水随流孕育.这种可能性就小了.
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    开心
    2021-10-28 10:45
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    发表于 2017-8-26 20:23:47 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-8-26 07:589 z6 J5 {; g7 c* g1 M. b
    很有份量的思路.

    : P/ l. f4 z3 H+ E, o但就是缺少理论依据,究竟渗碳体对共晶团,以及石墨的形成有何影响?
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    开心
    2020-12-28 10:32
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-8-26 21:32:53 来自手机 | 显示全部楼层
    球化剂化验一下
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    2021-10-28 10:45
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    发表于 2017-8-27 07:40:03 | 显示全部楼层
    guoke 发表于 2017-8-26 21:32) ~$ z& l6 ?! u( v# U; ]
    球化剂化验一下

      T0 e/ ?  D  ~为什么怀疑到球化剂?
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-8-27 12:19:27 来自手机 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2017-8-27 07:40
    " J3 t7 J- ^6 o/ S6 d  K0 K+ a/ v1 T9 h& Z为什么怀疑到球化剂?
    5 Q8 ~  t, w- \& S* \( x
    看看镁是否偏低?球化时爆发的怎么样?
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