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[讨论] 做球铁时的石墨球异化这是为什么?

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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-8-25 06:05:13 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-25 19:15 编辑
    3 Y; T/ z4 Z( x3 F
    + k: f, _+ N. z0 a- w; ?这是为什么?8 a% O( W" L9 y5 l) N9 d3 k) {! F
    做球铁时的石墨球异化.这都是来至现场的实际贴子.1 I; t5 X# i# i
    http://www.rjghome.com/forum.php ... page%3D1&page=4
    # }+ @& G% r4 p  m4 f2 qhttp://www.rjghome.com/forum.php ... &extra=page%3D1
    % k  d: D* C# @3 X/ h3 t% `5 N3 t2 x5 _% q: R* p
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2017-9-4 13:27:22 | 显示全部楼层
    回答坛友csr瞿的疑问:
    7 F  i6 _% X; l  [6 L/ n
    " `9 M' D: a# j"B化物没有发现"+ O$ s3 G: n+ W. Q
    # t$ _5 V& h3 g5 n/ n
    硼在灰铁或球铁中.其形成铁碳硼的化合物,进而影响铸铁的性质.其最低PPM值是不同的.在这个PPM值以下.硼不会以单质状态存在于铸铁中.
    5 ~& E6 [, V3 u( e& f, }$ H
    6 b1 w  p, w' n+ ~$ v+ c- @; G硼在周期表中是与碳相邻的元素,和碳、氮一样在α-Fe中呈间隙型固溶体。但是硼的原子直径(1.94Å)和碳(1.54Å)、氮(1.42Å)的原子直径比起来大得多。硼在α-Fe中的固溶度可以从铁-硼二元状态图了解,其最大固溶度为0.018%,所以是极小的。硼对γ呈-Fe置换型固溶体,,硼和氮、氧都有很强的亲合力,并能与硫、碳化合。硼和某些金属化合生成极硬的硼化物.2 P0 S+ ~. F* V  A$ D' a

    2 V7 _# f: j- u6 A& a7 o但这个最大固溶度为0.018%.由于我们的铸铁中非纯FE-B二元合金.则其PPM临界值会将低.亦会于铸铁中的元素形成BX化合物.就是这种化合物.影响了球墨外的铁素体晕圈的成长方式.而使铁素体化增强.0 m( s9 S$ a4 ~- D# r

    $ U* @" z3 s7 D& J& a硼在铸铁中的影响.依据其含量的增加.会依照.固溶-BX-铁碳硼的化合物的顺序,影响球铁(灰铁)的性能.
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    2025-4-30 09:35
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-8-25 08:02:48 | 显示全部楼层
    如果树脂砂生产,近表面出现异型石墨还是好理解的,不然只能从球化上考虑,不是不足,就是衰退
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    2017-10-28 08:20
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2017-8-25 20:27:25 | 显示全部楼层
    此贴不能沉.
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-8-26 03:56:54 | 显示全部楼层
    87654321 发表于 2017-8-25 20:27$ Z% E- w2 y* ^( R. _
    此贴不能沉.
    2 \4 Y8 S8 y9 H  j, ?: B
    这个帖子很有意思,绝对是好帖子。董工把前面的求助帖里的案例做了集中汇总,讨论此帖子,对于新手无疑是有莫大的帮助!
    6 R$ i% n) Q  A  ^! W1 [! v5 ?" l
    + `% q9 O9 M5 x3 l+ h" {3 R但是目前的分析难点在:1、并没有真正能还原出原始的状况,仅从叙述和金相看,矛盾点较多。2、两种不同的石墨在一个视场内能有那么清晰的分界线,实属少见!
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2017-8-26 05:51:05 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 08:34 编辑 . ]1 f& E3 [! F% I# A8 E; v6 i5 v
    老翻砂匠 发表于 2017-8-26 03:56
    4 t# X3 t1 x5 T0 D0 v这个帖子很有意思,绝对是好帖子。董工把前面的求助帖里的案例做了集中汇总,讨论此帖子,对于新手无疑是 ...

    $ N" `( s  K2 H0 p- B1 f9 Z# X& x5 w
    是的,尤其图7.8灰口的共晶体如此清晰.而这些问题大都出现在正常的球化.孕育过程中.偶尔出现.....应和树脂所致表面浅层的片状原理无关.....
    * D# y9 y7 r& b. W' b4 k1:对此贴的讨论,应当会提醒大家.在日常看似稳定的熔化工艺中.更要注意什么?+ [) Z# P0 M7 ?  k
    2:球墨的异化是单纯依据球-蠕-片的原理和过程么?
    9 m- |4 E& s* L6 I8 g- q, v3:球铁的CE值,如何的选定Si/C比较合适.又如何确定CE值." K4 `, q6 |/ b2 s' N/ C: X
    4:为什么.这几个实例都在球铁500系列! z9 f( N6 ~7 y2 W" m
    ......
    , U3 f  P: `# Y: \% p8 H希望大家讨论.提振一下论坛人气与水平.
    3 l( h0 s; e( R9 w% Q1 o
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-8-26 07:30:42 | 显示全部楼层
    QT500是混合型基体的球铁,相对来讲,在生产中也是难控制的,渗碳体在凝固的过程中对石墨有一定的影响作用,我这是瞎猜的,还是听各位老师的意见吧。

    点评

    三个翻砂匠,顶过诸葛亮.  发表于 2017-8-26 07:52
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     楼主| 发表于 2017-8-26 07:58:46 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 08:38 编辑 ) K# ^  v7 ~% O2 V5 m* A* _5 b; O
    铸造小狗 发表于 2017-8-26 07:30
    0 K* O% x: w2 v* XQT500是混合型基体的球铁,相对来讲,在生产中也是难控制的,渗碳体在凝固的过程中对石墨有一定的影响作用 ...

    . z& E" f4 H% ^2 J
    ! E3 v8 L* L6 ^  ?" S* F9 @0 b4 @
    8 M1 o. L6 J6 x9 ]1 u, k1 P; J很有份量的思路.
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     楼主| 发表于 2017-8-26 08:44:20 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 08:48 编辑
    6 m9 {% Q! v1 O( f! B7 j7 G$ m
    5 B) F; F7 J: P4 O& t5 i; `2 j也希望与中国铸造泰斗们有交往的坛友们.请教一下他们对此问题的看法.
    . a6 f- s- E) b3 q" f9 p- e
    2 d! s! {( Q+ S# J" y我的看法.这是一个铸造现场问题.不是传统铸造理论和传统铸造工艺问题.: _$ k2 S4 w* U
    仅供参考.' I/ D% K. J8 V" K
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-8-26 09:42:39 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-8-26 05:51
    7 g- y/ N% Y7 k是的,尤其图7.8灰口的共晶体如此清晰.而这些问题大都出现在正常的球化.孕育过程中.偶尔出现.....应和树脂 ...
    6 B, K- y# @9 o7 Q9 \2 _
    如此清晰的分界,这意味着在形成共晶团时就形成了,初晶的影响比较大!( y) D8 a/ T7 [' P3 Y5 Z

    ' _: q  x* G9 U2 f" E! z既然多种因素都没有变(原帖子的作者如是说),最后却导致如此大的差别,绝对是不符合常理的,用哲学的观点更是解释不通。
    ! ]2 C7 d2 j, x$ s0 E+ \
    . l& M8 r$ Z5 I; W3 {8 M3 B所以,我个人认为,原帖作者说的没变,只是指化学成分没变、炉料的配比没变、以及球化剂与孕育剂的使用量没变,然而,实际上操作的工艺细节发生了变化,而这一点,常常又是被忽视的,从我所服务的企业就经常这样,出现了异常,一百个没变,一万个没变,最后深排,到底还是变了,案例很多,其中有一次最典型的是硅钡钙孕育剂的含钡量从原来的6~8%被中间商偷工减料成1.4%(实测)!

    点评

    不好好意思,看错了.  发表于 2017-8-26 13:42
    黑心的供应商.  发表于 2017-8-26 11:33
    一个钙的成本约500元(十年前),那他可发财了.  发表于 2017-8-26 11:32
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2017-8-26 11:07:20 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 11:10 编辑
    4 U7 X, P6 j; @6 D  ?
    老翻砂匠 发表于 2017-8-26 09:42
    6 U# }9 U& s; b6 g% q, p+ L3 P如此清晰的分界,这意味着在形成共晶团时就形成了,初晶的影响比较大!/ ^2 H1 J. o8 Y: I( P# {* y9 r

      D4 Z, N  e6 z* D# Z' ~既然多种因素都没有变(原帖子的 ...

    7 c+ |% c2 I/ K6 i
    ) p6 T6 X* i! u9 U( G: ?出现了异常,一百个没变,一万个没变,最后深排,到底还是变了
    $ X2 i& X# e* C9 h2 g9 F9 Z赞成.
    " z" t/ g# g3 a# v" g有其变.必有其因.因何而变.其金属学过程如何?
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2017-8-26 11:19:59 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 11:26 编辑
    5 E% D0 V0 K) Z5 k. \& D
    / _9 c- [  a% h4 V+ m1 b8 X大家一起谈.把论坛人气提起来.因,只有我们现场工艺人员,才知过程与细节的所在及重要性../ s5 r! y) _4 B  S8 o/ O1 L6 D
    从传统铸造理论和传统铸造工艺的角度谈,是没有结论的.2 `. R6 _3 @9 T+ v+ H* p+ G. h3 h% a9 R

    # _! l3 }' e: D3 {
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    2020-12-28 10:32
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-8-26 14:51:36 | 显示全部楼层
    这个有段时间我们也遇见过,后来发现球化剂镁含量偏低,导致球化反应过于平缓,导致球化不均匀,出现此种现象,后来更换高镁球化剂,解决此问题;另外球化包的堤坝不能过高,放球化剂的部分不能过小,球化剂表面一定要用铁屑压实。
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-8-26 14:56:19 | 显示全部楼层
    guoke 发表于 2017-8-26 14:51
    8 M3 w' Z& D+ Z# `; G# j6 K3 h/ p' q' x5 R这个有段时间我们也遇见过,后来发现球化剂镁含量偏低,导致球化反应过于平缓,导致球化不均匀,出现此种现 ...
    ; Y+ D# U2 x  K# d  D
    也可以说由于球化剂的原因,导致球化反应沸腾差;或者操作时没有压球化剂或者 压的不好,球化剂在铁水表面飘着,导致球化不充分,有一部分铁水完全没有球化到;
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-8-26 17:47:24 | 显示全部楼层
    guoke 发表于 2017-8-26 14:56
    0 ~: K8 n7 a5 S* T2 T; \$ [也可以说由于球化剂的原因,导致球化反应沸腾差;或者操作时没有压球化剂或者 压的不好,球化剂在铁水表 ...

    , g, L  P# R" P还有一种情况(当然,属于比较另类的),由于球化剂没有有效地压好,导致出水时将其冲出包外,本人亲眼所见过~
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     楼主| 发表于 2017-8-26 18:03:34 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 18:21 编辑
    + ^( _. I$ S! H2 r* [
    guoke 发表于 2017-8-26 14:56+ v2 o! S! G! y4 |1 e
    也可以说由于球化剂的原因,导致球化反应沸腾差;或者操作时没有压球化剂或者 压的不好,球化剂在铁水表 ...

    9 N" ~- ?$ x3 }4 P4 d- ~4 r% y5 [$ H
    第1.23.5张图的化验单和正常部位的球化状况.不是全域性的异化.
    QQ图片20170826180435.jpg
    QQ图片20170826180911.jpg
    截图00.jpg
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     楼主| 发表于 2017-8-26 18:37:07 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 18:43 编辑
    9 N6 r9 \2 v+ k" q, ^/ ?+ u& w( H9 a- F
    guoke 发表于 2017-8-26 14:56
    4 }9 K# J, u. d也可以说由于球化剂的原因,导致球化反应沸腾差;或者操作时没有压球化剂或者 压的不好,球化剂在铁水表 ...
    ( q" j/ p% c8 V  {* p
    . P, n4 E2 j/ w- |6 c& K
    有一部分铁水完全没有球化到----有这种可能.' h$ N: J+ u% z& |8 ]
    但他是出2/3水初孕育.球化.再1/3水随流孕育.这种可能性就小了.
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    开心
    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-8-26 20:23:47 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-8-26 07:58( ]% Z$ O0 i. ], }* O
    很有份量的思路.

    , `" A1 U+ `  g$ g' I6 m5 ]但就是缺少理论依据,究竟渗碳体对共晶团,以及石墨的形成有何影响?
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    开心
    2020-12-28 10:32
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-8-26 21:32:53 来自手机 | 显示全部楼层
    球化剂化验一下
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-8-27 07:40:03 | 显示全部楼层
    guoke 发表于 2017-8-26 21:32
    3 Q. a9 k7 j$ {& [# P8 q- P$ G4 S球化剂化验一下

    , s. w  p( t+ u为什么怀疑到球化剂?
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    2020-12-28 10:32
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-8-27 12:19:27 来自手机 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2017-8-27 07:40& W/ O# D0 u7 P; H
    为什么怀疑到球化剂?

    9 j' G" K* j* I: N4 ~5 w看看镁是否偏低?球化时爆发的怎么样?
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