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[讨论] 做球铁时的石墨球异化这是为什么?

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  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-8-25 06:05:13 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-25 19:15 编辑
    " S6 a) G3 i; Q* E' ]3 O* ~
    6 F/ h! }; B8 ^# {) N$ G这是为什么?
    ) N1 d0 z, q- [) Q7 K: Y0 r做球铁时的石墨球异化.这都是来至现场的实际贴子.- [- I% y' W4 m* b8 C4 |6 t0 \* ]' c
    http://www.rjghome.com/forum.php ... page%3D1&page=4
      A. ]4 e& ?: i- w( Ohttp://www.rjghome.com/forum.php ... &extra=page%3D1# D; M. C9 ?# B. k4 A. d
      W, e8 H% C; y
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2017-9-4 13:27:22 | 显示全部楼层
    回答坛友csr瞿的疑问:2 K8 ?0 R; u3 y& J

    8 U. @4 X! J: O0 V5 f"B化物没有发现"
    ! L5 L  g9 a" I' ]4 p1 f, E
    ( n* m# H8 x7 N5 n7 R6 n/ [! x硼在灰铁或球铁中.其形成铁碳硼的化合物,进而影响铸铁的性质.其最低PPM值是不同的.在这个PPM值以下.硼不会以单质状态存在于铸铁中.
    + }& b7 y4 v% o* e+ u
    4 w/ \- x) c6 N9 {$ Y' M硼在周期表中是与碳相邻的元素,和碳、氮一样在α-Fe中呈间隙型固溶体。但是硼的原子直径(1.94Å)和碳(1.54Å)、氮(1.42Å)的原子直径比起来大得多。硼在α-Fe中的固溶度可以从铁-硼二元状态图了解,其最大固溶度为0.018%,所以是极小的。硼对γ呈-Fe置换型固溶体,,硼和氮、氧都有很强的亲合力,并能与硫、碳化合。硼和某些金属化合生成极硬的硼化物.
    4 z' ?, }9 b  Y3 _. W) U. x9 p- c0 E/ d- }4 e9 H- h
    但这个最大固溶度为0.018%.由于我们的铸铁中非纯FE-B二元合金.则其PPM临界值会将低.亦会于铸铁中的元素形成BX化合物.就是这种化合物.影响了球墨外的铁素体晕圈的成长方式.而使铁素体化增强.+ T8 V# j$ q. E: w! V
    ) e- v6 c: E" Q
    硼在铸铁中的影响.依据其含量的增加.会依照.固溶-BX-铁碳硼的化合物的顺序,影响球铁(灰铁)的性能.
  • TA的每日心情

    2023-9-22 19:23
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-8-25 08:02:48 | 显示全部楼层
    如果树脂砂生产,近表面出现异型石墨还是好理解的,不然只能从球化上考虑,不是不足,就是衰退
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    开心
    2017-10-28 08:20
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2017-8-25 20:27:25 | 显示全部楼层
    此贴不能沉.
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-8-26 03:56:54 | 显示全部楼层
    87654321 发表于 2017-8-25 20:27
    , Y6 e# d: T4 s3 s& }3 {此贴不能沉.
    $ L  @+ ]: k# ]$ w2 m
    这个帖子很有意思,绝对是好帖子。董工把前面的求助帖里的案例做了集中汇总,讨论此帖子,对于新手无疑是有莫大的帮助!
    , Z6 U' }* y# U8 p8 u/ x5 m. H4 e
    但是目前的分析难点在:1、并没有真正能还原出原始的状况,仅从叙述和金相看,矛盾点较多。2、两种不同的石墨在一个视场内能有那么清晰的分界线,实属少见!
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2017-8-26 05:51:05 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 08:34 编辑   ]% s4 V% h* j% S! V: A8 d6 R
    老翻砂匠 发表于 2017-8-26 03:56
    4 |! w9 D  i- h6 Y: H这个帖子很有意思,绝对是好帖子。董工把前面的求助帖里的案例做了集中汇总,讨论此帖子,对于新手无疑是 ...

    5 A2 a1 B: p2 y5 D: n
    ( Z; z! M- O+ F  U是的,尤其图7.8灰口的共晶体如此清晰.而这些问题大都出现在正常的球化.孕育过程中.偶尔出现.....应和树脂所致表面浅层的片状原理无关.....
    # u# v0 F1 u& ?! v! O9 |0 F4 f  g1:对此贴的讨论,应当会提醒大家.在日常看似稳定的熔化工艺中.更要注意什么?/ w1 u3 e, ]: U2 C" G0 M! U: Y
    2:球墨的异化是单纯依据球-蠕-片的原理和过程么?9 @, G7 U* @4 s' ?7 X
    3:球铁的CE值,如何的选定Si/C比较合适.又如何确定CE值.
    , T* _- M9 J# G" N3 H6 {$ L3 `4 I& o4:为什么.这几个实例都在球铁500系列( v4 T  k! z  t! ?4 k
    ......
    $ d1 b4 P: p/ {0 V0 ?4 i% T希望大家讨论.提振一下论坛人气与水平.: F. T7 ^& s% R2 h' E* V" X
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-8-26 07:30:42 | 显示全部楼层
    QT500是混合型基体的球铁,相对来讲,在生产中也是难控制的,渗碳体在凝固的过程中对石墨有一定的影响作用,我这是瞎猜的,还是听各位老师的意见吧。

    点评

    三个翻砂匠,顶过诸葛亮.  发表于 2017-8-26 07:52
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2017-8-26 07:58:46 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 08:38 编辑
    3 n- p5 G0 s7 v0 F+ P& M) A
    铸造小狗 发表于 2017-8-26 07:302 V6 D  y4 y/ n, M
    QT500是混合型基体的球铁,相对来讲,在生产中也是难控制的,渗碳体在凝固的过程中对石墨有一定的影响作用 ...

    4 W7 [% _! C, Z" C, n) ^/ O% S2 k' f$ p! Y7 z
    9 G6 X( o! o0 `" \1 d2 A
    很有份量的思路.
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     楼主| 发表于 2017-8-26 08:44:20 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 08:48 编辑
    + G# a3 _: Y$ Y0 L! c
    5 m& }& |* b9 @  E也希望与中国铸造泰斗们有交往的坛友们.请教一下他们对此问题的看法.
    4 X8 V2 q, n$ i5 U# l9 [6 ^! P. M7 {1 n; w4 A
    我的看法.这是一个铸造现场问题.不是传统铸造理论和传统铸造工艺问题.
    : s/ g2 r& n1 R5 D仅供参考.9 Q- z8 `# ^( M4 V- Y* J5 L
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-8-26 09:42:39 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-8-26 05:51* v0 A$ P1 J$ O- a% t; C
    是的,尤其图7.8灰口的共晶体如此清晰.而这些问题大都出现在正常的球化.孕育过程中.偶尔出现.....应和树脂 ...
    1 n8 x4 r+ l' _# |% A2 |& P$ s: G7 Y
    如此清晰的分界,这意味着在形成共晶团时就形成了,初晶的影响比较大!& S/ Q9 y7 M+ C2 ^4 u

    9 R. [4 o0 S2 E既然多种因素都没有变(原帖子的作者如是说),最后却导致如此大的差别,绝对是不符合常理的,用哲学的观点更是解释不通。
    / z( Y  [* e1 A# G4 |! e  P6 _
    : e/ Z5 Y7 t) x+ z, n9 b( D8 h3 H) n所以,我个人认为,原帖作者说的没变,只是指化学成分没变、炉料的配比没变、以及球化剂与孕育剂的使用量没变,然而,实际上操作的工艺细节发生了变化,而这一点,常常又是被忽视的,从我所服务的企业就经常这样,出现了异常,一百个没变,一万个没变,最后深排,到底还是变了,案例很多,其中有一次最典型的是硅钡钙孕育剂的含钡量从原来的6~8%被中间商偷工减料成1.4%(实测)!

    点评

    不好好意思,看错了.  发表于 2017-8-26 13:42
    黑心的供应商.  发表于 2017-8-26 11:33
    一个钙的成本约500元(十年前),那他可发财了.  发表于 2017-8-26 11:32
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2017-8-26 11:07:20 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 11:10 编辑
    ; R1 B, ]5 U; V6 s
    老翻砂匠 发表于 2017-8-26 09:42
    ! l& J; i4 w5 G" }4 h* X1 I如此清晰的分界,这意味着在形成共晶团时就形成了,初晶的影响比较大!
    2 }2 m8 J- ^: B1 I
    & b$ Y: B' s! C1 J* q& x5 b既然多种因素都没有变(原帖子的 ...
    * @2 Z6 W: ~  L& z+ Y& A3 B) E  ^

    6 Q+ d. }% f* L% ]( M, o出现了异常,一百个没变,一万个没变,最后深排,到底还是变了+ }& L/ R3 T: Q, @! i
    赞成.! \6 U3 m# s' r8 ^0 w* _
    有其变.必有其因.因何而变.其金属学过程如何?
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2017-8-26 11:19:59 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 11:26 编辑
    9 m% R, g3 M. T7 M% Q4 f8 c# b& j9 Q
    大家一起谈.把论坛人气提起来.因,只有我们现场工艺人员,才知过程与细节的所在及重要性..
    / ^5 F9 C$ C0 v2 W& d" \  B+ `& H从传统铸造理论和传统铸造工艺的角度谈,是没有结论的.1 a5 ^# r2 `3 ~; s5 {9 h4 |

    , f7 c" g1 q5 l  H3 E4 M( A; B: x
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    2020-12-28 10:32
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-8-26 14:51:36 | 显示全部楼层
    这个有段时间我们也遇见过,后来发现球化剂镁含量偏低,导致球化反应过于平缓,导致球化不均匀,出现此种现象,后来更换高镁球化剂,解决此问题;另外球化包的堤坝不能过高,放球化剂的部分不能过小,球化剂表面一定要用铁屑压实。
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-8-26 14:56:19 | 显示全部楼层
    guoke 发表于 2017-8-26 14:51' g( o3 ]2 w$ |4 B+ E. t# j# W9 _
    这个有段时间我们也遇见过,后来发现球化剂镁含量偏低,导致球化反应过于平缓,导致球化不均匀,出现此种现 ...

    " k5 V' }) `8 v* s也可以说由于球化剂的原因,导致球化反应沸腾差;或者操作时没有压球化剂或者 压的不好,球化剂在铁水表面飘着,导致球化不充分,有一部分铁水完全没有球化到;
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-8-26 17:47:24 | 显示全部楼层
    guoke 发表于 2017-8-26 14:560 @2 V3 J3 Y7 _8 ?
    也可以说由于球化剂的原因,导致球化反应沸腾差;或者操作时没有压球化剂或者 压的不好,球化剂在铁水表 ...

    , e, l) }: c$ f9 ]还有一种情况(当然,属于比较另类的),由于球化剂没有有效地压好,导致出水时将其冲出包外,本人亲眼所见过~
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     楼主| 发表于 2017-8-26 18:03:34 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 18:21 编辑
    0 w% h2 H  n8 {4 Q) l- e* c
    guoke 发表于 2017-8-26 14:56
    , W5 t( v: S/ ]! |  [2 g# U. v也可以说由于球化剂的原因,导致球化反应沸腾差;或者操作时没有压球化剂或者 压的不好,球化剂在铁水表 ...
    ! X) O( h7 h  Z" [- o
    / y8 S9 }/ s) ?, x% P" o
    第1.23.5张图的化验单和正常部位的球化状况.不是全域性的异化.
    QQ图片20170826180435.jpg
    QQ图片20170826180911.jpg
    截图00.jpg
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     楼主| 发表于 2017-8-26 18:37:07 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 18:43 编辑
    ' t: k! z5 C1 S  N2 y
    guoke 发表于 2017-8-26 14:56
    3 A2 @# R6 C, E$ P也可以说由于球化剂的原因,导致球化反应沸腾差;或者操作时没有压球化剂或者 压的不好,球化剂在铁水表 ...
    9 v' y  j4 g- ?0 U' H: B

    * P. A* I( o0 F有一部分铁水完全没有球化到----有这种可能.* y+ p9 g$ @' _& ~+ a, _1 u
    但他是出2/3水初孕育.球化.再1/3水随流孕育.这种可能性就小了.
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    2021-10-28 10:45
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    发表于 2017-8-26 20:23:47 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-8-26 07:582 u0 R% U1 }1 J8 E
    很有份量的思路.
    4 o' L. z$ E/ w) }$ E) l6 q
    但就是缺少理论依据,究竟渗碳体对共晶团,以及石墨的形成有何影响?
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    开心
    2020-12-28 10:32
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-8-26 21:32:53 来自手机 | 显示全部楼层
    球化剂化验一下
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    2021-10-28 10:45
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    发表于 2017-8-27 07:40:03 | 显示全部楼层
    guoke 发表于 2017-8-26 21:32
    # g3 b6 R) K# f& {4 \  J; k球化剂化验一下

    % w+ z8 F8 S; s5 a, o6 W; {4 d为什么怀疑到球化剂?
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    2020-12-28 10:32
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-8-27 12:19:27 来自手机 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2017-8-27 07:40
    & m% z. O  |. x3 a. V( T6 a- f为什么怀疑到球化剂?

    7 i! K' c; k$ {- U看看镁是否偏低?球化时爆发的怎么样?
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