铁水氧化

jgzxp · 发表于 2017-8-29 16:19:58

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造型和熔化不匹配，铁水保温时间太长（一般超过1小时，保温温度1550℃），铁水氧化严重，设备已经固定，没办法改变。这种情况下，可否通过加碳化硅脱氧，加在炉内还是包中，加入量多少？望各位老师不吝赐教!

铸造小猫 · 发表于 2017-8-29 21:27:16

麻烦搜一下之前的帖子，最近比较忙，有空可以好好聊聊。
注意关键词是铁水保温
在这方面埃肯和福士科的观点不一样，我只是好奇保温的时候不能降低温度吗？个人还是建议加点炉料继续熔炼，这样会好一点。

铸造小狗 · 发表于 2017-8-30 03:46:09

不仅仅是脱氧的问题，这么高的温度下停留这么长的时间，用土话讲，成了老铁水了，即：铁水的形核核心少了、过冷度增大了。
如果必须是这样的话，可以通过变质处理来改变铁水，如，加入碳化硅就是不错的办法之一，同时注意做好孕育处理，选择好孕育剂很重要！

四海人士 · 发表于 2017-8-30 08:00:40

本帖最后由四海人士于 2017-8-30 08:05 编辑

不匹配的差距有多大？能否介绍一下？如你的炉子多大？什么工艺？造型面积及数量（吨位）……

jgzxp · 发表于 2017-8-30 13:09:40

铸造小狗发表于 2017-8-30 03:46
: i3 Y! S: ^ X) x' x不仅仅是脱氧的问题，这么高的温度下停留这么长的时间，用土话讲，成了老铁水了，即：铁水的形核核心少了、 ...

过冷度大是肯定了，我们这种产品（烧烤炉架）性能要求很低，因此出现D、E型石墨甚至少量白口都不怕，关键是薄小铸件（一般1～2.5Kg）,铁水氧化后流动性变差，不易重型，浇不足、气孔等缺陷多。

jgzxp · 发表于 2017-8-30 13:18:02

四海人士发表于 2017-8-30 08:00( }! S$ B# o$ `: C: b
不匹配的差距有多大？能否介绍一下？如你的炉子多大？什么工艺？造型面积及数量（吨位）…… ...

三吨中频炉，熔炼时间大约50分钟一炉，DISA机造型，两台机每小时约500型，每型铁水5KG，250KG浇包浇注，每包浇注时间大约15分钟。为保证一包铁水最后几箱能浇起来，出炉温度很高（1550～1580℃），炉中保温时间超过一小时，因此铁水质量很差。

铸造小狗 · 发表于 2017-8-31 23:35:39

四海人士发表于 2017-8-30 08:008 h* e3 r, H( F' y: J% A$ z
不匹配的差距有多大？能否介绍一下？如你的炉子多大？什么工艺？造型面积及数量（吨位）…… ...

那还是要想办法的。

四海人士 · 发表于 2017-9-1 09:01:38

本帖最后由四海人士于 2017-9-1 15:37 编辑

jgzxp 发表于 2017-8-30 13:18
5 s) U" u& [# E5 W* w三吨中频炉，熔炼时间大约50分钟一炉，DISA机造型，两台机每小时约500型，每型铁水5KG，250KG浇包浇注， ...

建议：强化孕育
出一部分铁水后加料再熔，压低炉子功率
除在造型线上做，能否再人工造型一部分？增加需求量

老翻砂匠 · 发表于 2017-9-1 09:08:23

四海人士发表于 2017-9-1 09:01
. |9 Q a0 B6 A P+ |% L建议：强化孕育1 S8 D! a, }) q9 s/ o/ E
出一部分铁水后加料再熔，压低炉子功率; x. T2 n: H. }* w1 F) S8 F
出造型线上能否再人工造型一部分？增加需求量 ...

出一部分铁水后加料再熔，压低炉子功率

这个方法比较可行，我有时候就是这么做的～

jgzxp · 发表于 2017-9-1 10:39:32

四海人士发表于 2017-9-1 09:01, U3 M: T6 r% _) D2 L
建议：强化孕育
5 }0 A4 T& n4 [, e$ {* A0 f: q出一部分铁水后加料再熔，压低炉子功率1 _" K; {$ J& P2 j8 @1 o
出造型线上能否再人工造型一部分？增加需求量 ...

用的是硅钡长效孕育剂，加入量0.2～0.4%（这种档次产品，足够了吧。），出一部分铁水在加料也提出过，炉工不愿意搞，怕不安全，同时劳动量加大不少，能耗也增加了。最后老板不同意，所以头疼的很。听说碳化硅有孕育脱氧作用，哪位老师用过，效果如何，加在铁水包中可以吗？希望指点迷津。不胜感激！

四海人士 · 发表于 2017-9-1 15:41:45

同时劳动量加大不少，能耗也增加了。最后老板不同意

问你老板：劳动量和能耗增加了吗？铁水长时间保温甚至氧化了能耗怎么算？

四海人士 · 发表于 2017-9-1 15:53:40

做预处理时碳化硅加在中频炉内，做“净化剂”时一般是在铁水熔炼完成，出炉前3-5分钟将炉内的熔渣扒净加入碳化硅加到铁液表面（根据铸件要求调整加入量）等几分钟以后出炉。

铸造小狗 · 发表于 2017-9-2 07:03:43

四海人士发表于 2017-9-1 15:533 z9 e0 q) e, d' h2 x- r* C9 w- _6 g
做预处理时碳化硅加在中频炉内，做“净化剂”时一般是在铁水熔炼完成，出炉前3-5分钟将炉内的熔渣扒净加入 ...

对碳化硅的粒度要求较高

jgzxp · 发表于 2017-9-2 10:12:12

四海人士发表于 2017-9-1 15:41
& E" e4 d/ O- @3 Y$ q问你老板：劳动量和能耗增加了吗？铁水长时间保温甚至氧化了能耗怎么算？ ...

劳动强度增加不少，我们是机器加料，熔炼过程少量加料就只有靠人工了，所以劳动强度增加很多，工人不愿意的。另外，中途加点料对降低过冷有点好处，对铁水氧化应该影响不大吧。

好难好难 · 发表于 2017-9-4 07:52:07

一起学习下

铸造小狗 · 发表于 2017-9-4 08:18:29

jgzxp 发表于 2017-9-2 10:121 s; y+ ]% {' \9 v2 U, ^# k: S
劳动强度增加不少，我们是机器加料，熔炼过程少量加料就只有靠人工了，所以劳动强度增加很多，工人不愿意 ...

我同意你的观点。

hj3066 · 发表于 2017-9-8 17:20:59

3吨的炉子你当1.5吨的用就可以了啊。。。。用多少铁水熔多少铁水。。。。。可以稍微有点富裕加快下次融化时间就可以了啊。。为什么非要烧那么多铁水在哪里保温。。

老翻砂匠 · 发表于 2017-9-8 17:38:42

hj3066 发表于 2017-9-8 17:20& O! ]2 ]3 ?0 O7 n3 E
3吨的炉子你当1.5吨的用就可以了啊。。。。用多少铁水熔多少铁水。。。。。可以稍微有点富裕加快下次融化 ...

这可是犯了大忌了，炉衬吃不消的，难道你就这么做的？

hj3066 · 发表于 2017-9-9 00:47:22

老翻砂匠发表于 2017-9-8 17:38
9 {5 _7 k0 o1 ?这可是犯了大忌了，炉衬吃不消的，难道你就这么做的？

我们电炉～1顿的～～我们公司都只烧700公斤左右

老翻砂匠 · 发表于 2017-9-9 02:10:54

hj3066 发表于 2017-9-9 00:475 Z7 X2 z% q3 ]# M4 H4 L
我们电炉～1顿的～～我们公司都只烧700公斤左右

这对于炉衬的寿命来讲，绝对是没有好处的～

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