球化衰退的产生原因及防止

chcel

    球化衰退的特征是，炉前球化良好，在铸件上球化不好；或者同一浇包的铁液，先浇注的铸件球化良好，后浇注的铸件球化情况不好。
       球化衰退的原因是镁量和稀土量随着铁液停置时间的延长而发生衰减。镁、稀土与氧的亲和力大于与硫的亲和力，所以浮在铁液表面的MgS、Ce2S3夹杂物与空气中的氧发生下列反应：
2MgS+O2=2MgO+2S
2Ce2S3+O2=2Ce2O3+6S
此时，所产生的硫又进入铁液中，与镁、稀土发生作用：
Mg+S=MgS
2Ce+3S=Ce2S3
       这样，随铁液停置时间的延长，硫不断与镁和稀土作用，不断生成MgS、Ce2S3，它们又不断的被空气中的氧所氧化，循环进行。结果，消耗了铁液中的镁和稀土，硫又重新从浮渣进入铁液中，出现“回硫现象”。
        稀土铈、钇的沸点比镁高，在一般的铁液温度下它们不会发生气化逸出。此外，稀土铈、钇的硫化物、氧化物的熔点高、密度大，上浮速度慢。所以，稀土铈、钇的衰减速度比镁小。
       减少球化衰退的措施如下：
（1）缩短铁液的停置时间  从球化处理完成到浇注完毕，应在15分钟以内结束。
（2）降低原铁液含硫量  原铁液中含硫高，则需要消耗更多的球化元素，另外，原铁液含硫高，也使渣中的硫化物含量增大，促使“回硫现象”加剧，加速球化衰退。
（3）加强覆盖与扒渣   球化处理后加集渣剂覆盖，并采取多次扒渣，可减少“回硫现象”。
（4）适当增加球化剂用量  根据铁液中的含硫量，采取相应的增加球化剂用量的措施是有效的，但不是最佳的。治本的措施是立求把铁液中的含硫量将至最低。

老翻砂匠

感谢楼主的分享，补充一点，防止球化衰退。还有一点不能忽视。即：加强孕育，避免由于孕育衰退而引起的球化衰退，可以考虑用长效孕育剂（注意Ba的含量）、多次孕育等延缓衰退时间，这点很重要。

本人有个经验，当浇注时间较长时，如果温度够的话，再做一次孕育，衰退的石墨又重新回来了～

光辉铸造

楼上的经验值得推广，当球化衰退时可以重新孕育，这样可减少损失。

daguzl-425

球化衰退有几种情况，需区别对待，一是球化原因，要分析球化后的稀土镁残留量是否正常，要看球化温度和球化反应情况，还要看炉前三角试片情况，最好是做炉前快速金相，如此可知球化质量；二是孕育质量和二次孕育，如果球化检测是好的，后期衰退，就是浇注时间过长或孕育不足的问题；三是铸型，主要是涂料中含反球化元素，如硫较高，这时容易发生球化衰退，从表面向内部变化。

铸造小狗

同意由孕育衰退引起球化衰退为主要因素！

dxmawei

为楼主的实战经验点赞！

陈崇生_ywYAB

可以考虑使用模内孕育

老翻砂匠

陈崇生_ywYAB 发表于 2019-1-13 04:46
可以考虑使用模内孕育

应该是型内孕育吧，但也必须要保证铁水的温度足够，再者，做型内孕育的浇注系统要有所注意～

njrzm

型内孕育固然不错，但工艺上更为严谨！

shine

实践出真知！楼主的经验很宝贵，后面的讨论也很精彩，学习了。

铸造小狗

shine 发表于 2019-1-13 23:57
实践出真知！楼主的经验很宝贵，后面的讨论也很精彩，学习了。

所以说，现场是铸造的第一课堂！