黏土砂流水线使用大量冷芯对型砂性能有什么影响

乌合之一

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( W/ [; o( M2 P2 c8 @黏土砂流水线，大部分产品使用大量冷芯，每天约使用10--20吨冷芯，长期使用会对沙子产生什么影响，辟如灼减量，发气量，透气性
近期一种产品产生大量气孔是否有关

铸造小猫

1、在开箱环节没法将大部分冷芯的芯子挑出来吗？
2、这点量的冷芯砂在总砂的比例有多少？如果不考虑加入新砂和旧砂丢弃的问题，那么冷芯砂的比例会越来越高了。
3、看你们公司的砂处理系统是如何设计的，部分外包的砂处理厂家旧砂再生效果不够好，大量加入新砂来调整成分。

乌合之一

两个砂仓约120吨砂子，每天芯砂约占10%，不加入新砂，旧砂淘汰一部分
, Q4 Y/ W( y# w5 k. J- |; l5 E. f”如果不考虑加入新砂和旧砂丢弃的问题，那么冷芯砂的比例会越来越高了。”对啊，我就是想问冷芯砂比例高了会对型砂或者产品有什么影响

qwsx

大家有没有呋喃树脂砂跟冷芯混的经验，分享一下，网上也没查到资料。
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铸造小猫

qwsx 发表于 2017-10-3 07:35
大家有没有呋喃树脂砂跟冷芯混的经验，分享一下，网上也没查到资料。

7 a/ a9 z5 S5 B' s+ Q我们是长期混合热芯，中间工艺实验阶段测试过冷芯，总体比例预计不到1%，也就可以忽略了

铸造小猫

我很好奇的问题点是你们在落砂环节没法区分粘土砂和冷芯砂吗？大的砂块是可以挑出来的

铸造小狗

混在潮模砂里只有坏处没有好处！

乌合之一

铸造小猫 发表于 2017-10-5 22:17
6 v, z# [" M7 g我很好奇的问题点是你们在落砂环节没法区分粘土砂和冷芯砂吗？大的砂块是可以挑出来的 ...

4 U! y) X( P; o2 S( @5 i大块可以挑出来，但大部分都烧碎了

铸造小猫

按照你的描述，如果不怎么加入新砂，那么一段时间循环下来，可能不到一个月，旧砂基本都是冷芯砂了，这样的砂相关指标会怎样真不好说。
, ?3 c( {3 z) R: g9 m7 v靠近铸件的表层，冷芯砂已经被烧成新砂的样子了，那样的砂混进去问题不大，剩下的还是能挑就挑出来吧。砂处理后的各项指标有什么变化吗？

好难好难

应该是要加新砂调整型砂的吧，各方面都要调整。加筛网吧小砂块也筛出来
1 N/ o1 \) v! d* h, Y0 Q$ G& U* V+ _

castengineer

你可以做一个试验.在你造型区,取一部分型砂.用细目筛筛一下.可以得到一部份圆形砂豆.用手拈一下.内芯大部分是树脂砂豆.尽管你在前面如何挑选.细目筛过网(在不影响流水线的正常混砂).这部分树脂砂.都会混入.逐步增多.....
0 ^- P8 F" v& Z' e应当说.气孔的大量增加.与次关系很大.
2 W1 H2 l( C2 ]  G应当不断添加新砂.计算一下.每小时树脂砂的大概混入量.再加入等量的新砂.如最后,树脂砂的残留比率较大时.那就要大换砂了.
  S+ \1 [9 o( Z5 V因为.无论是靠近铸件的被烧结后单粒树脂砂,还是没被烧结的树脂砂的破碎块.对铸件来说.都是没有好处的.

铸造小猫

castengineer 发表于 2017-10-8 08:32
你可以做一个试验.在你造型区,取一部分型砂.用细目筛筛一下.可以得到一部份圆形砂豆.用手拈一下.内芯大部分 ...

突然想起一个问题，粘土砂的再生需要用到热法再生吗？
曾经听一个卖热法再生设备的企业说过，目前很多专业的再生砂企业再生质量不过关，大量加新砂来解决问题。在江浙等铸造厂多的地方，很多企业的旧砂都是有专业企业拉回去，再生好，加入新砂后送回来。

fbi-2008

铸造小猫 发表于 2017-10-8 09:22
: N, {9 S: o( g突然想起一个问题，粘土砂的再生需要用到热法再生吗？
曾经听一个卖热法再生设备的企业说过，目前很多专 ...

水洗后晒干吧，热法成本高啊

铸造小猫

fbi-2008 发表于 2017-10-10 13:39

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水洗后晒干吧，热法成本高啊

% \3 \9 Z/ N; L" E( a: C冷芯的对方推荐是机械加热法，这样坚固不同方法的需求，成本会低一点。

老翻砂匠

铸造小猫 发表于 2017-10-8 09:22
+ z, K5 [7 B( r% X! r突然想起一个问题，粘土砂的再生需要用到热法再生吗？
, v: ~+ S2 C; a0 G曾经听一个卖热法再生设备的企业说过，目前很多专 ...

现在做热法再生设备的企业不少，不乏有些做的还很大，每次的各级铸造年会都能见到这些单位的影子，还参与会议的交流～

铸造小猫

老翻砂匠 发表于 2017-10-10 23:20
现在做热法再生设备的企业不少，不乏有些做的还很大，每次的各级铸造年会都能见到这些单位的影子，还参与 ...

' ?3 O8 {4 k; l- p+ {6 t2 K在江浙一带铸造产业发达的地方，个人觉得砂处理环节完全可以外包给专业第三方公司去做，可能综合成本更低。

老翻砂匠

铸造小猫 发表于 2017-10-11 00:45
在江浙一带铸造产业发达的地方，个人觉得砂处理环节完全可以外包给专业第三方公司去做，可能综合成本更低 ...

我在协会工作时，曾经对某铸造园区提过，铸造园区要做到几个集中：集中供水（铁水）、集中砂处理、集中排放废弃，以期达到资源利用的更合理化、生产成本的最低化、环保的更有效化。后来，不知何故，不了了之了～

高山流水

老翻砂匠 发表于 2017-10-11 08:46
2 A, i- g% L! `- M' z, g. R我在协会工作时，曾经对某铸造园区提过，铸造园区要做到几个集中：集中供水（铁水）、集中砂处理、集中排 ...

( ~) [0 E* G* \5 u1 |4 a集中砂处理是否很有难度？？原因是各家铸造厂使用的砂子粒度不同、粘结剂不同。如果每一家的废砂分开处理倒是个办法，但要长期积累，达到一定量的时候再集中处理吧？

dlee

觉得楼主可以自测一下---灼减量，发气量，透气性.
% R( O+ l+ P$ N/ z- H' W
最有效办法是间隔生产！

老翻砂匠

高山流水 发表于 2017-10-11 09:43
" d4 X7 ^6 H+ F, M6 `集中砂处理是否很有难度？？原因是各家铸造厂使用的砂子粒度不同、粘结剂不同。如果每一家的废砂分开处理 ...

这点倒是不难做到的，就等于统一回收、再生之后再返回（卖、或者收取再生费）企业～