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[分享] 手工电弧焊V型坡口平对接操作要点及参数调节方法

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    发表于 2017-10-10 12:03:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    手工电弧焊V型坡口平对接操作要点及参数调节方法:

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    操作要点:
    ①打底层的焊接
    在定位焊起弧处引弧,待电弧引燃并燃运动到坡口中心,电弧烧后再把电弧往下压,并作小幅度横向摆动,听到“噗噗”声,同时能看到每侧坡口边各熔化1~1.5mm,并形成第一个熔池(一个比坡口间隙大2~3mm的熔孔),此时应立即断弧,断弧的位置应在形成焊点坡口的两侧,不可断弧在坡口中心,断弧动作要果断,以防产生气孔。待熔池稍微冷却(大约2s),透过护目镜观察熔池液态金属逐渐变暗,最后只剩下中心部位一个亮点时,将电弧(电焊条端)迅速作小横向摆动至熔孔处,有手感的往下压电弧,同时也能听到“噗噗”声,又形成一个新的熔池,这样反复类推,采用断弧焊将打底焊层完成。
    当焊条还有30~40mm时,采用会拉法进行收弧。接头时,先将熔池表面的熔渣清理干净,并将弧坑处打磨成缓坡。在已焊完的焊道(距离弧坑20mm)处引燃电弧,采取直接运条到弧坑顶端,并适当停留和下压,待完全熔合后采用正常焊接。

    ②填充层的焊接
    第2~4层为填充层,施焊前先清除前道焊缝的熔渣、飞溅,并将焊缝接头的过高部分打磨平整。
    施焊时要严格遵循中间快、坡口两侧慢的运条手法,运条要平稳,焊接速度要一致,控制各填充层的熔敷金属高度一致。并注意各填充层间的焊接接头要错开,认真清理焊渣。并用钢丝刷处理露出金属光泽,再进行下一层的焊接。最后一层填充层焊后的高度要低于母材1~1.5mm,并使坡口轮廓线保持良好,以利该面层的焊接。

    ③盖面层的焊接
    盖面焊时焊接电流要小些,运条方式采用锯齿形或月牙形。焊条摆动要均匀,熔合好坡口两侧棱边,每侧增宽0.5~1.5mm,始终保持短弧焊。焊条摆动到坡口轮廓线处应稍作停留,以防咬边和坡口边沿熔合不良等缺陷产生,使表面焊缝成形美观,鱼鳞纹清晰。
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