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我曾发起“柴油机缸盖水套砂芯用什么工艺生产好”的讨论,不少朋友发表了很好的意见,借此机会,深表谢意!另外,我想小结一下,与大家共勉:# K: G6 e4 L( v/ ]* j. v
缸盖水套芯目前大都采用冷芯、覆膜砂热芯工艺进行生产。铸造工程师可根据下述工况选择适宜的制芯工艺。6 n/ h0 J, b, P/ a% t' f9 Q6 | n
1)冷芯盒工艺:冷芯盒工艺是目前所有制芯工艺中生产效率最高,砂芯尺寸精度最好的制芯工艺,但它工装设计、现场工艺控制比较复杂,配套工艺设备较多,一次性投资较大。如果柴油机年产量大,以笔者经验至少一万台以上,才能达到应用冷芯盒工艺的经济批量。另外应用冷芯盒工艺已积累了较为丰富的实践经验,可选用冷芯盒工艺生产水套、气道、挺杆室、主油管等表面质量要求很高,且被高温铁水全部覆盖的砂芯。
' h1 q$ b8 X3 i# j2)覆膜砂热芯工艺:覆膜砂热芯工艺是目前生产柴油机机体、缸盖水套等关键砂芯的成熟工艺之一。它的最大特点是,砂芯常温及高温强度在目前所有制芯工艺中最高。但控制不当,砂芯易变形,影响铸件精度,出砂性较差,而且它的能耗约为冷芯的3~5倍,生产率约为冷芯的50%。如果柴油机年产量较大,又有应用热芯盒的实际经验,应用覆膜砂热芯工艺生产水套等关键砂芯也不妨是一种明智的选择。
% u+ y `* v3 ?9 S* G W- C, M2 \3)自硬砂工艺:自硬砂工艺生产组织较灵活,可根据生产批量的大小,既可组线生产,也可完全手工操作,它的最大特点是节约工装费用,设备简易,占地面积少。但应用自硬砂工艺生产水套等高强度薄壁砂芯生产率很低,可使用时间很难控制,砂型尺寸精度难以满足铸件要求。在产量日益增长感到原有造型或制芯设备能力不足或新产品试制时,采用自硬砂工艺生产恐是上佳选择。 |
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