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[交流] 裂纹原因探讨

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  • TA的每日心情

    2023-12-1 09:17
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-10-24 15:44:34 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    微信图片_20171024154131.jpg 23.jpg * k+ O/ R. [( @- e4 x! P9 W; _& n
    如图所示,机加工过程开裂,钢种718
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    奋斗
    2025-9-2 08:07
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-10-24 15:56:29 | 显示全部楼层
    718模具钢,我国牌号3Cr2NiMo,这么大的材料开裂了,太可惜了,开裂的原因应该是应力释放造成的,机加工的过程也会产生很大应力,先分析一下化学成分,再看一下热处理的状态,也可以检查一下硬度,有条件看一下金相,再进行分析
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    开心
    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-10-24 16:08:58 | 显示全部楼层
    本帖最后由 四海人士 于 2017-10-24 16:15 编辑 , w: y! a, |! T( o* w$ h3 H- c
    铸造小虎 发表于 2017-10-24 15:56
    ; {& {5 M+ h: m3 t5 ]! `$ `718模具钢,我国牌号3Cr2NiMo,这么大的材料开裂了,太可惜了,开裂的原因应该是应力释放造成的,机加工的 ...

    0 n1 y8 F1 c1 `& L, e5 J! c, r1 J$ b' ?# A% r1 G$ }
    第一张图是经过焊接还是电刨了?是不是焊(刨)焊裂了?查查热处理工艺是否合适
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    无聊
    2019-10-31 08:52
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-10-24 16:20:16 | 显示全部楼层
    已知条件太少,仅仅有个图片,不好猜啊!
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    2023-12-1 09:17
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-10-24 16:23:02 | 显示全部楼层
    钢锭是退火状态交货,化学成分没问题,锻件交货时肯定也没裂,个人认为肯定是应力裂纹
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-10-24 16:24:52 | 显示全部楼层
    看到的就是这东西,锻造厂家什么也提供不了
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-10-24 20:01:24 | 显示全部楼层
    左下角是焊过还是刨过?会不会是应力源
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    开心
    昨天 10:31
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-10-24 20:57:53 | 显示全部楼层
    从裂纹的形状与走向来看,属于典型的应力裂纹,以前我在模具行业也遇到同样的问题。当时的材料是SUS431,大件,在线切割一开始,就像切西瓜一样,整整齐齐地成两块。裂纹走向与这基本是一样,最后由第三方检测,结果是热处理产生的应力没有充分消除而导致!
  • TA的每日心情

    2023-12-1 09:17
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-10-25 06:50:45 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2017-10-24 20:01
    ( ^2 V5 E, w5 `& O4 t/ L: f左下角是焊过还是刨过?会不会是应力源
    3 o' j1 r$ S) S* y& c1 D
    是裂开后取样分析
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    开心
    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-10-25 08:36:50 | 显示全部楼层
    怀疑是热处理应力没消除。
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    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-10-25 08:57:19 | 显示全部楼层
    属于典型的应力裂纹,个人怀疑钢锭是退火状态不充分和均匀,锻造时局部低温重压,热处理产生的应力没有充分消除而导致!5 l1 n7 o9 V! v% o6 g. T/ Q$ m
    建议如同铸造小虎所说,先分析一下化学成分,再看一下热处理的状态,也可以检查一下硬度,有条件看一下金相,再进行分析个确认
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    2019-10-7 12:51
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2017-10-25 10:30:50 | 显示全部楼层
    观察开裂纹路后,感觉是从左下角起裂,一直衍生到右上角,中间产生两个分杈。
    5 u% a* [6 i: y/ s! d# z9 X! {  A1 `3 L) ?
    同时我感觉第一张图上,裂纹周围的材料有向裂纹处收缩的样子,可能是退火时冷却速度有些快,导致内部应力未完全释放,而之所以在锻件交付时未发现裂纹,与该件为大件有一定关系,因为吊装时肯定时轻拿轻放,同时表层应力释放完全,所以裂纹不会显露在表层。  d) R+ K" V0 s, Q/ @$ b4 |
    $ }2 S2 x! l: I0 u( R, c* p
    观察第一张图左下角可发现一处崩碎现象,且表面有黑色痕迹,不知道是不是焊接了什么或者是别的操作,导致应力释放,从而开裂。/ Z1 n% b3 C, ?3 i* G0 {

    : S" ]' _* N. Q
    5 Z5 c% d9 r! }" P; ^+ T# @建议优先金相分析及热处理状态,后排查加工工艺及加工参数。
    . X) t- J% L! u5 i& j9 R3 P+ A& f$ z& B
    个人拙见,恳请指导!
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-10-25 10:57:50 | 显示全部楼层
    有风自远方来 发表于 2017-10-25 10:30) N, T/ @. s# e! o
    观察开裂纹路后,感觉是从左下角起裂,一直衍生到右上角,中间产生两个分杈。
    # [; }% {$ o: K; T9 m7 z2 l
    , }9 {" p4 _; u. i. t同时我感觉第一张图上,裂纹 ...

    + x) f' r4 F* f楼主回复了,那个黑色的是“是裂开后取样分析”
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    无聊
    2019-10-7 12:51
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2017-10-26 08:09:46 | 显示全部楼层
    yzxllp 发表于 2017-10-25 06:506 B; O0 k8 X8 c+ L0 V4 _
    是裂开后取样分析
    : p- C$ O- i& U) k4 d" W
    请问是如何取样的?
  • TA的每日心情

    2023-12-1 09:17
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-10-27 10:41:36 | 显示全部楼层
    有风自远方来 发表于 2017-10-26 08:09, v  |1 a" W; L7 `' T1 Y9 O
    请问是如何取样的?

    . a3 I; O; p: w* P火焰切割
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    开心
    2024-12-9 06:43
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2017-10-27 15:55:31 | 显示全部楼层
    如果材料成份没问题,建议找下热处理过程!
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    奋斗
    2017-10-29 20:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2017-10-29 21:10:54 | 显示全部楼层
    本帖最后由 zhanyr 于 2017-10-29 21:53 编辑 2 R3 h% |% h. k$ l& t. E2 p+ Z
    ! N+ h6 i0 B2 [# N. ?; v
    裂纹大致在45度方向 . s  ^* P' i/ A' Y* ~; H( }; q. T/ m

    , B/ N! F! Y. x怀疑终锻温度偏低,拔长时横截面对角线方向易开裂,就算锻造时没有裂也保留了较大残余应力。. R9 I, y0 ~% a
    机加工去除表面金属,内部金属失去约束,应力释放,开裂。
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    开心
    2024-5-17 08:42
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2019-12-26 10:04:06 | 显示全部楼层
    你好!这个当时分析的结果是啥
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