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[交流] 裂纹原因探讨

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  • TA的每日心情

    2023-12-1 09:17
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-10-24 15:44:34 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    微信图片_20171024154131.jpg 23.jpg
    5 {$ Y- \# o) T; R7 B& z如图所示,机加工过程开裂,钢种718
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    开心
    2022-10-23 04:26
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-10-24 15:56:29 | 显示全部楼层
    718模具钢,我国牌号3Cr2NiMo,这么大的材料开裂了,太可惜了,开裂的原因应该是应力释放造成的,机加工的过程也会产生很大应力,先分析一下化学成分,再看一下热处理的状态,也可以检查一下硬度,有条件看一下金相,再进行分析
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    开心
    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-10-24 16:08:58 | 显示全部楼层
    本帖最后由 四海人士 于 2017-10-24 16:15 编辑 6 I  [! c% f0 x+ n7 T
    铸造小虎 发表于 2017-10-24 15:56. k( z  ?$ p" f
    718模具钢,我国牌号3Cr2NiMo,这么大的材料开裂了,太可惜了,开裂的原因应该是应力释放造成的,机加工的 ...
    & _+ }1 ]  X% R: I# ^

    # t; [9 x, m8 U. N/ N第一张图是经过焊接还是电刨了?是不是焊(刨)焊裂了?查查热处理工艺是否合适
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    无聊
    2019-10-31 08:52
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-10-24 16:20:16 | 显示全部楼层
    已知条件太少,仅仅有个图片,不好猜啊!
  • TA的每日心情

    2023-12-1 09:17
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-10-24 16:23:02 | 显示全部楼层
    钢锭是退火状态交货,化学成分没问题,锻件交货时肯定也没裂,个人认为肯定是应力裂纹
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    2023-12-1 09:17
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-10-24 16:24:52 | 显示全部楼层
    看到的就是这东西,锻造厂家什么也提供不了
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-10-24 20:01:24 | 显示全部楼层
    左下角是焊过还是刨过?会不会是应力源
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    开心
    前天 19:21
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-10-24 20:57:53 | 显示全部楼层
    从裂纹的形状与走向来看,属于典型的应力裂纹,以前我在模具行业也遇到同样的问题。当时的材料是SUS431,大件,在线切割一开始,就像切西瓜一样,整整齐齐地成两块。裂纹走向与这基本是一样,最后由第三方检测,结果是热处理产生的应力没有充分消除而导致!
  • TA的每日心情

    2023-12-1 09:17
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-10-25 06:50:45 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2017-10-24 20:012 ]- h  }6 h+ t+ R% D
    左下角是焊过还是刨过?会不会是应力源
    ' i3 v% W; |! [# Z: B0 V
    是裂开后取样分析
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-10-25 08:36:50 | 显示全部楼层
    怀疑是热处理应力没消除。
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    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-10-25 08:57:19 | 显示全部楼层
    属于典型的应力裂纹,个人怀疑钢锭是退火状态不充分和均匀,锻造时局部低温重压,热处理产生的应力没有充分消除而导致!
    4 i( z% o! Q& M, u5 P建议如同铸造小虎所说,先分析一下化学成分,再看一下热处理的状态,也可以检查一下硬度,有条件看一下金相,再进行分析个确认
  • TA的每日心情
    无聊
    2019-10-7 12:51
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2017-10-25 10:30:50 | 显示全部楼层
    观察开裂纹路后,感觉是从左下角起裂,一直衍生到右上角,中间产生两个分杈。  Y- x9 g$ L% c) D0 M& W: W! q& |
    3 r' B- z& p3 C7 Z1 S' Q
    同时我感觉第一张图上,裂纹周围的材料有向裂纹处收缩的样子,可能是退火时冷却速度有些快,导致内部应力未完全释放,而之所以在锻件交付时未发现裂纹,与该件为大件有一定关系,因为吊装时肯定时轻拿轻放,同时表层应力释放完全,所以裂纹不会显露在表层。
    2 s$ {* P6 d2 A" @4 |* w. W8 C3 f* ]( E
    观察第一张图左下角可发现一处崩碎现象,且表面有黑色痕迹,不知道是不是焊接了什么或者是别的操作,导致应力释放,从而开裂。$ A4 O+ C" b- n) k' O+ Z. a
    1 W: }7 R6 f, d9 {* ]; L; r( T
    # b0 v3 u* T& C0 S$ A. X& B
    建议优先金相分析及热处理状态,后排查加工工艺及加工参数。
    1 }, \+ ?& i& e/ |' J7 R* |# N- ?  J
      [6 ~8 ~. s: r3 i个人拙见,恳请指导!
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-10-25 10:57:50 | 显示全部楼层
    有风自远方来 发表于 2017-10-25 10:30
    * j, c0 s4 q& ]+ w3 Q. p! K观察开裂纹路后,感觉是从左下角起裂,一直衍生到右上角,中间产生两个分杈。
    7 D9 Z; f! Q7 [& k& \. v- W  I2 j* U& O2 h, @- u( b2 c
    同时我感觉第一张图上,裂纹 ...

    ' T* K: o8 n- c! z) T) i楼主回复了,那个黑色的是“是裂开后取样分析”
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    无聊
    2019-10-7 12:51
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2017-10-26 08:09:46 | 显示全部楼层
    yzxllp 发表于 2017-10-25 06:50% ^; w9 U; q0 j( z
    是裂开后取样分析
    6 }2 g4 h1 p- b% A2 ?- ^
    请问是如何取样的?
  • TA的每日心情

    2023-12-1 09:17
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-10-27 10:41:36 | 显示全部楼层
    有风自远方来 发表于 2017-10-26 08:09
    , D- n; C7 T* g请问是如何取样的?
    6 H% `2 C5 k2 K- u
    火焰切割
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    奋斗
    2024-4-22 05:59
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2017-10-27 15:55:31 | 显示全部楼层
    如果材料成份没问题,建议找下热处理过程!
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-10-29 20:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2017-10-29 21:10:54 | 显示全部楼层
    本帖最后由 zhanyr 于 2017-10-29 21:53 编辑 3 i/ u9 ~6 m; E8 o( \/ h' ?) v

    ; n' m1 \# R- y1 Z; M裂纹大致在45度方向 3 q; S- `0 g( T6 H7 S% }/ M
    . k; f7 S$ X( _  y
    怀疑终锻温度偏低,拔长时横截面对角线方向易开裂,就算锻造时没有裂也保留了较大残余应力。
    7 j4 j+ c5 S* {# a! X6 q机加工去除表面金属,内部金属失去约束,应力释放,开裂。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-2-22 12:24
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2019-12-26 10:04:06 | 显示全部楼层
    你好!这个当时分析的结果是啥
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