请教一个MAGAM4.4砂型铸造铸钢件的模拟参数设计

千江有水千江月 · 发表于 2017-10-28 22:25:27

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砂型铸钢件如果采用普通砂冒口进行凝固补缩模拟，模拟过程中feeding effectivity收缩比率（凝固后体积与液体体积比）这个参数选定默认的30%合适还是按普通砂冒口补缩效率如14%合适。请使用过的前辈们指导一下，谢谢。我用的盗版的没有培训过把握不是特别好，这个参数变化影响模拟结果，如冒口大小是否合适。

靖江山水 · 发表于 2017-10-29 06:44:48

我很少对铸件进行模拟，只是工作经验来设计，你说是14%是普通冒口，30%是一般纤维冒口，还有发热冒口收的率更高，配合好的发热剂，效果更好，你模拟根据实际情况选择不同的参数

铸造小狗 · 发表于 2017-10-29 07:17:33

靖江山水发表于 2017-10-29 06:441 {9 T9 f0 @5 [) U6 G$ T4 o( E) [* C# B
我很少对铸件进行模拟，只是工作经验来设计，你说是14%是普通冒口，30%是一般纤维冒口，还有发热冒口收的率 ...

有时模拟出来的结果是极不靠谱的

靖江山水 · 发表于 2017-10-29 07:24:27

铸造小狗发表于 2017-10-29 07:17
1 P, `& R/ k0 Q! O) w有时模拟出来的结果是极不靠谱的

首先要工程师确定大的方案，比如工作面向下，厚大面朝上等等，制定了合适的工艺再进行模拟校正，单纯的模拟一定做不出好产品，还有，浇注温度时间，冲砂与否，型腔质量，都不是模拟真的可以知道的

铸造小狗 · 发表于 2017-10-29 07:30:33

靖江山水发表于 2017-10-29 07:245 T: p- t% r/ G# v0 [* P# f
首先要工程师确定大的方案，比如工作面向下，厚大面朝上等等，制定了合适的工艺再进行模拟校正，单纯的模 ...

记得一位铸造高工讲过：电脑毕竟是电脑，不是人脑；人脑是活的，电脑却是死的！

千江有水千江月 · 发表于 2017-10-29 09:32:59

就是要个大致的参考数据。肯定不能完全依靠这个做工艺，没有前辈用过的吗？

老翻砂匠 · 发表于 2017-10-29 09:56:32

千江有水千江月发表于 2017-10-29 09:321 p" s9 G' B5 W
就是要个大致的参考数据。肯定不能完全依靠这个做工艺，没有前辈用过的吗？ ...

对的，输入的数据很重要，数据越准确，模拟的结果就越准确，但这点很难。我曾经见过，模拟出的结果有问题（缩松），但实际铸件却根本没问题，相反的案例也曾见过。

所以电脑模拟，只能做个参考，仅此而已！

靖江山水 · 发表于 2017-10-29 10:03:54

千江有水千江月发表于 2017-10-29 09:32' k6 u' s. O2 o. `0 I' W4 A
就是要个大致的参考数据。肯定不能完全依靠这个做工艺，没有前辈用过的吗？ ...

用过华铸和比利时的模拟软件，由于设计方向不对，全部都是模拟过关的铸件，老板亏了600万，我作为质检部长不签字直接走人，那是一个75年厦门大学毕业的高级工程师做的工艺

老翻砂匠 · 发表于 2017-10-29 10:14:18

靖江山水发表于 2017-10-29 10:03
1 M4 [8 c3 c+ y! [: T用过华铸和比利时的模拟软件，由于设计方向不对，全部都是模拟过关的铸件，老板亏了600万，我作为质检部 ...

厦门大学怎么会有工科的呢？更没有铸造专业，老板用厦门大学的高材生玩铸造，不死定了，还往哪里跑？

犹如，医院高薪聘请清华大学的高材生去坐堂一样～

千江有水千江月 · 发表于 2017-10-29 10:50:22

工艺思路方向错了，那就没救了

。无论如何都难做好。

fbi-2008 · 发表于 2017-10-29 11:54:03

普通保温冒口12%,高发热冒口用35%，一般发热的永6-28%，差一些的用22-24%。
由于浇注温度、浇注速度、铸型及金属材质的不同，补缩效率也会有差异，具体要根据实际结果进行修正逼近这个数据，然后才能确定一个适合的数据

千江有水千江月 · 发表于 2017-10-29 13:42:42

fbi-2008 发表于 2017-10-29 11:54
. b8 B5 [7 M% p: N普通保温冒口12%,高发热冒口用35%，一般发热的永6-28%，差一些的用22-24%。
. X, l& ]- z( p1 }1 W" l6 ~由于浇注温度、浇注速度、铸型 ...

非常感谢老师

千江有水千江月 · 发表于 2017-10-29 13:43:28

非常感谢老师

xuwu531 · 发表于 2017-10-31 10:52:24

本帖最后由 xuwu531 于 2017-11-3 09:30 编辑

基于MAGMA的发动机缸体铸造工艺优化.pdf (3.58 MB, 下载次数: 231)

千江有水千江月 · 发表于 2017-10-31 13:09:40

是的，我认为是很有借鉴意义的，就像中医和西医一样。

xuwu531 · 发表于 2017-10-31 15:11:49

千江有水千江月发表于 2017-10-31 13:09' {$ j) C- F5 }5 N' ?( g
是的，我认为是很有借鉴意义的，就像中医和西医一样。

我个人认为模拟软件很重要，以前我们公司在开发一个飞轮壳产品时（灰铸铁HT250壁厚5毫米，重60多公斤，呋喃树脂砂造型），对一个缺陷是气孔还是冷隔争议很大，我认为是冷隔，大多数人认为是气孔，结果他们在排气上下足了措施没有任何好转，当时我用华铸模拟指出是冷隔，模拟冷隔出现部位与产品实际部位较为一致（实际冷隔位置大多数与模拟相近），结果我修改浇注系统产品问题解决了。这个PPT现在找不到了。

fbi-2008 · 发表于 2017-11-4 09:54:22

老翻砂匠发表于 2017-10-29 10:14
' d- T+ y; f. G: A: ?厦门大学怎么会有工科的呢？更没有铸造专业，老板用厦门大学的高材生玩铸造，不死定了，还往哪里跑？& S) I: {9 f; H. V1 M+ [) g; Z

) r g, h) P7 r0 Y$ C/ P; J犹 ...

75年毕业，那是一个非常动人的时代

靖江山水 · 发表于 2017-11-4 09:58:32

fbi-2008 发表于 2017-11-4 09:54
3 m: Y3 j9 {) p2 g& Q75年毕业，那是一个非常动人的时代

我75年才出生的，人家经验丰富，可惜是屡败屡战啊

fbi-2008 · 发表于 2017-11-4 10:05:46

靖江山水发表于 2017-11-4 09:58
) W( m9 ?& @( t6 v. P: `) K我75年才出生的，人家经验丰富，可惜是屡败屡战啊

，人家可能是大炼钢铁出身的，要得是量，出来是啥就难说了

老翻砂匠 · 发表于 2017-11-4 10:07:42

fbi-2008 发表于 2017-11-4 09:54
/ Y+ A+ W; ^- i( }75年毕业，那是一个非常动人的时代

厦门大学没有铸造以及相关的专业，只是一所文理科学校，陈家庚学生创办的。原来厦大比较著名的专业有：物理、经济、数学等～

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