纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 11269|回复: 48

[讨论] 这个是我做的动颚工艺

[复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-11-3 20:55:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    本帖最后由 靖江山水 于 2017-11-4 09:17 编辑 % q$ ~0 s9 b& K, M4 Y6 ~! o* F) O

    ! l8 [3 C! s+ A; Y; X3 b QQ图片20171103205957.png 这个是我做的动颚工艺,大家提提意见1 G' u- q3 Y0 z$ U) ?# P
    GEDC0497.JPG GEDC0498.JPG GEDC0501.JPG GEDC0502.JPG 8 S+ r* F8 u. O  m
    ! C5 J# ?# p. Y2 I) F7 C: j" j
    动鄂图片.png $ c1 r6 w' M1 k' L- `
    这个是已经加工准备发货的图片
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-11-7 20:49:59 | 显示全部楼层
    本帖最后由 靖江山水 于 2017-11-7 20:57 编辑
    5 W2 T4 B0 c& n
    千江有水千江月 发表于 2017-11-7 20:07- N- T8 N+ D" v# t, m0 G
    感谢耐心解答。不是高度方向,我的意思是横向方向,补贴是整个沿圆筒壁拉过去,还是补贴只拉了冒口所压 ...
    : u2 X, Q7 ~# ~

    ) S3 W0 g" d9 @; j& q7 Z' v4 u横向只是在冒口下部进行补贴设置,因为补贴两侧距离跟补贴差不多大,没必要满满的大补贴,只要够补缩,补缩充分就行了,在工艺图下面冒口地方剖面线区域就是补贴的横截面,而且做成上面大下面小的形状。
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
  • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-11-3 21:55:43 | 显示全部楼层
    貌似翻过来做的比较多,那样冒口面通过加工搞定。还有一种侧过来做的,可以通过搜索论文参考$ ^! r+ t+ g* e" ^$ X/ w
    反正动颚补缩通道很难的。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-11-3 22:27:50 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2017-11-3 21:55
    8 G" B! Q5 K4 d, ]貌似翻过来做的比较多,那样冒口面通过加工搞定。还有一种侧过来做的,可以通过搜索论文参考& X, W1 {6 h7 d
    反正动颚补缩 ...
    # W6 ^8 v8 J! y7 d7 n5 I1 y/ l4 M
    我们一大一小两个动鄂,我反过来做,因为考虑机加工面的质量,补缩通道采用内部补贴的方式,另外一件采用反过来做,我这个符合客户质量要求,反过来做部分探伤不过关
  • TA的每日心情
    开心
    前天 10:34
  • 签到天数: 3059 天

    连续签到: 8 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-11-4 05:46:09 | 显示全部楼层
    感谢陈工的分享!
    ! T3 x& |/ T9 P* u& T
    ! D' a, b% R# L+ |. B0 d+ @2 i可以看看最后的铸件图片吗?
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-11-4 08:07:29 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2017-11-4 05:46
    * ~/ K1 t1 y/ y感谢陈工的分享!
    . f$ D' E& @+ Y* j. }9 ~& S0 W5 r0 E  X1 T* D- y# k5 L8 B$ O
    可以看看最后的铸件图片吗?

    - h8 B6 X9 X5 B, |6 f6 b这个是2011年做的,成品找不到了,上面的图片是从邮箱里找出来的哦
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-11-4 08:11:01 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-11-4 08:12 编辑
    ( J* P+ J1 _7 ?8 B
    靖江山水 发表于 2017-11-4 08:07. A! S  M) ?8 y, c- K( I) o
    这个是2011年做的,成品找不到了,上面的图片是从邮箱里找出来的哦

    7 k8 c' S7 f4 W. S+ f2 P- {* O7 j  q& b$ h% [; N5 B
    通过铸造模拟定的工艺么?
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-11-4 08:26:05 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-11-4 08:11, Y; o0 s, F" ~8 b+ ?
    通过铸造模拟定的工艺么?
    : s. a! W/ \. H4 O; X
    肯定啦,用的是欧盟比利时的模拟软件
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-11-4 08:27:37 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-11-4 14:56 编辑
    % T: K5 H0 G  K" `/ e- e
    靖江山水 发表于 2017-11-4 08:268 A( h1 ]5 ~. d3 d
    肯定啦,用的是欧盟比利时的模拟软件
    " r: o9 H$ e! [; u0 A1 q

    0 r) v/ c4 Q% v  H9 O5 {2 \" |补缩通道采用内部补贴的方式----补贴工艺用的好.这就是使用模拟的优势了.
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-11-4 10:03:04 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-11-4 08:27
    - q, L) ]' J, @9 P6 c4 R补缩通道采用内部补贴的方式----补贴工艺用的好.
      b- V9 L4 c/ R' C1 G
    这个铸件的圆孔采取了两种方法,首先进行偏心化,把加工余量做成上面大下面小,然后不够的热节再采用补贴进行过渡
  • TA的每日心情
    开心
    前天 10:34
  • 签到天数: 3059 天

    连续签到: 8 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-11-4 10:09:28 | 显示全部楼层
    靖江山水 发表于 2017-11-4 10:03
    & B+ S8 B" D0 F, s, F这个铸件的圆孔采取了两种方法,首先进行偏心化,把加工余量做成上面大下面小,然后不够的热节再采用补贴 ...
    . Q8 f3 _, a: N  I
    绝对是高手!
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-10-26 08:15
  • 签到天数: 33 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2017-11-4 16:20:33 | 显示全部楼层
    挺好的,重要的加工面在下箱比较好。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-11-4 16:24:23 | 显示全部楼层
    hmj1689 发表于 2017-11-4 16:20
    5 ?( y1 C1 D9 a0 T挺好的,重要的加工面在下箱比较好。

    . e7 l* h# V2 m$ L1 f加工面如果是特别厚,那就必须放在上面或者侧面,这个我觉得完全可以保证加工面质量,通过冷铁的运用达到效果,因此选择这个设计这个铸件的大的方向。
  • TA的每日心情
    无聊
    2020-1-30 11:18
  • 签到天数: 103 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2017-11-5 09:50:31 | 显示全部楼层
    不说工艺对错,单看这工艺图画的真棒!
  • TA的每日心情
    无聊
    2021-9-1 13:40
  • 签到天数: 80 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2017-11-7 16:30:32 | 显示全部楼层
    和我做的几乎一样。。。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-11-7 16:34:18 | 显示全部楼层
    恶魔天尊 发表于 2017-11-7 16:30
    , p, Q: D$ u- N6 P& Z6 d和我做的几乎一样。。。
    / O0 n: l$ b: P; X# F
    真的有这么像啊,有不懂的向你学习学习哈!
  • TA的每日心情
    无聊
    2021-9-1 13:40
  • 签到天数: 80 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2017-11-7 16:45:53 | 显示全部楼层
    靖江山水 发表于 2017-11-7 16:34
    7 S7 n1 i: t" D% g真的有这么像啊,有不懂的向你学习学习哈!

    $ Z4 Q; Y6 M8 B. E' }呵呵,共同学习交流(不知道怎么回事情,论坛上传不了附件图片)。。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-11-7 17:07:57 | 显示全部楼层
    恶魔天尊 发表于 2017-11-7 16:45
    4 I/ _: v! W) @" W: c呵呵,共同学习交流(不知道怎么回事情,论坛上传不了附件图片)。。

    ' h3 ], I* j# m# d! X0 `2 C6 g那是你的附件太大,用qq剪切另存,图片就变小了,就可以上传啦
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-7-8 21:27
  • 签到天数: 108 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2017-11-7 18:41:45 | 显示全部楼层
    圆筒那边冒口分左右压这样压?我们平着做也挺好的,要求探伤的位置探伤没什么问题。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-11-7 19:12:56 | 显示全部楼层
    千江有水千江月 发表于 2017-11-7 18:41" L& x9 Y# {) b) Q2 [/ i+ e
    圆筒那边冒口分左右压这样压?我们平着做也挺好的,要求探伤的位置探伤没什么问题。 ...

    , ]) E4 H' \  [8 G7 k5 _7 m怎么做都可以,只要满足客户需求满足交货技术条件就行
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-7-8 21:27
  • 签到天数: 108 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2017-11-7 19:38:19 | 显示全部楼层
    图纸看的很模糊,你这个补贴是整个拉直,还是紧冒口下摆放?
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2024-5-15 17:10 , Processed in 0.269888 second(s), 26 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表