为什么550材质的球铁珠光体少，硬度低

dxl303

产品名称钳体
% E8 e2 D0 `  D6 w4 r) J材质550_6
单重4公斤
熔炼方式电炉一拖二
造型方式disa垂直造型
配料生铁15，废钢25，回炉料60
; S! J/ i( t# |& J" @: }" q原铁水成分碳3.75，硅1.5，锰0.45，铜0.45
* Q& H5 ^2 ~6 ?終硅2.5
生产过程，先生产两炉400材质的产品，再生产该产品，回炉料为450材质的，不含铜，锰0.35，硅2.75
产品模重约42公斤，分两次孕育外加随流孕育，浇注时间15秒。
约一个小时后产品下线
+ d( U2 ~4 ^1 g8 b. Y/ [! s$ |检测硬度150，珠光体15-20
求各位老师指点原因，谢谢
. r9 f8 d! p* w0 Y' z1 c

9 Y. _+ M/ d& `2 {& X7 D9 N

山巅牧羊人

少加回炉料，多加些废钢，

dxl303

山巅牧羊人 发表于 2017-11-6 15:46
少加回炉料，多加些废钢，

之前做过一两炉，也是这种配比的，硬度在180.190，就这次突然出现低了30多度，不知道哪个环节出现问题了

castengineer

生铁換了么？

dxl303

castengineer 发表于 2017-11-6 17:41

                               
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生铁換了么？

6 H4 B/ u6 @- T- x; I生铁一直是龙凤山的Q10的
$ [9 R4 X7 V" R& e! f

尖刀上跳舞

加铜

zjy95381

孕育量太大了吧，另外看看你们是多长时间开箱的，建议开箱时间缩短

铸造小狗

dxl303 发表于 2017-11-6 15:59
0 }( j/ |( v7 }2 P之前做过一两炉，也是这种配比的，硬度在180.190，就这次突然出现低了30多度，不知道哪个环节出现问题了 ...

! z6 Z) X* R( B9 }* _! ]3 G# j仔细对照一下这次与之前的哪些环节变了？

铸造小猫

按照你描述的配料比例和回炉料的硅含量，我感觉原铁水的硅含量不大可能是1.5了、2.75X0.6就已经是1.65了

乌合之一

铸造小猫 发表于 2017-11-6 23:37
8 ^, d  a8 ^2 c- {按照你描述的配料比例和回炉料的硅含量，我感觉原铁水的硅含量不大可能是1.5了、2.75X0.6就已经是1.65了 ...

! g) n* x' l3 J, b这个对，肯定你的终硅不止2.5，而且要确定你的铜锰含量是否准确
) Y4 ~9 B4 j' }3 a1 j) w另外，相同成分下孕育的越好珠光体越低

hnnlzsq

铸造小猫 发表于 2017-11-6 23:37

                               
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按照你描述的配料比例和回炉料的硅含量，我感觉原铁水的硅含量不大可能是1.5了、2.75X0.6就已经是1.65了 ...

前面是400的牌号，怎么调整成分干550他没说，有可能这个环节出差错，因为他说之前这样干过，可能就是过程不太一样了

dxl303

铸造小猫 发表于 2017-11-6 23:37

& I5 t5 @+ n0 L3 R* t5 C                               
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按照你描述的配料比例和回炉料的硅含量，我感觉原铁水的硅含量不大可能是1.5了、2.75X0.6就已经是1.65了 ...

成分是光谱打出来的，错不了，估计是当时加料工配比没有按照标准，我们这加料配比没有明确规定死，只关注成分是否合格
) v9 d) E6 i0 l0 L+ j

dxl303

zjy95381 发表于 2017-11-6 21:50

* H) B6 h/ T4 E* |* c+ ?                               
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, R  a4 Q# T/ v, G) ]1 S) W孕育量太大了吧，另外看看你们是多长时间开箱的，建议开箱时间缩短

孕育是一次0.3，二次0.2，随流不到0.1，开箱时间是按照浇注速度来决定，也就一个小时多点
& ]: Z5 C  ], q6 g# m3 [: ]9 Y+ x/ I

dxl303

铸造小狗 发表于 2017-11-6 23:27

8 L3 h; |/ q7 q. G- V2 x& s8 G                               
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2 A3 H: N& l: @1 F9 O仔细对照一下这次与之前的哪些环节变了？

/ T4 M, R9 h) a) L' T5 d就是前面做了400的成分，电炉里剩了几百公斤的铁水，再加生铁，废钢，回炉料调制的。

铸造小猫

hnnlzsq 发表于 2017-11-7 09:34
: A7 V, e1 L& ]- f0 n前面是400的牌号，怎么调整成分干550他没说，有可能这个环节出差错，因为他说之前这样干过，可能就是过程 ...

他说是按照450的回炉料，硅含量2.75来干550的牌号的

铸造小猫

dxl303 发表于 2017-11-7 13:26
, ]2 f+ c4 p8 K成分是光谱打出来的，错不了，估计是当时加料工配比没有按照标准，我们这加料配比没有明确规定死，只关注 ...

还是好好查下现场情况吧，感觉大家都差不多，现场的情况事后都是大概可能，这样很难找到真实的原因

咀巴

我们500-7不用加铜平均也在520-13左右啦，你这个成分按理说不应该啊！是不是数据哪有问题啊，我们还没有随流，因为之前一随流珠光体就少了，强度有时达不到，可以把随流0.1%放到二次里面。

老翻砂匠

归根结底还是管理的问题，尤其是现场管理，也就是过程的控制管理没有真正到位！

guoke

dxl303 发表于 2017-11-6 15:59
之前做过一两炉，也是这种配比的，硬度在180.190，就这次突然出现低了30多度，不知道哪个环节出现问题了 ...

下线时间是不是增加了？

铸造小狗

dxl303 发表于 2017-11-7 13:30
就是前面做了400的成分，电炉里剩了几百公斤的铁水，再加生铁，废钢，回炉料调制的。
4 I; n, Y7 ?+ e ...

4 l$ l' B+ t5 d' n, y2 A* B9 x能说说你的配料依据吗？400和550的配料工艺还是有区别的！