TA的每日心情 | 开心 2024-12-5 00:17 |
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本帖最后由 hj3066 于 2017-11-6 23:59 编辑
4 y. @! R7 L4 {( j* G0 }
6 _" Y/ {! [, b如题:
4 t4 \& z5 h/ M! A% t% _生产球铁可以使用灰铁产品回炉料吗?2 ]$ c7 \% Q- L Q) G/ l( v% ]$ y
有大神试过 指点下# a+ Y- Y7 a! Q/ p: F
l5 S) ]+ J* I% e% K& C! K6 g& P+ D, [3 P: M4 K
说明下:
2 a w$ G' y7 \. _我们QT450产品硬度一直稳定在160~200之间(95%在这个范围内),但是最近接到一个产品硬度要求170~240(顾客图纸明确要求)。我们产品硬度160~170(占比约在30%)无法满足顾客要求 所以我们打算添加合金
* B; O8 L9 i1 O, X. P7 e( x: r方案一:加Cu 0.2±0.05%8 R+ g1 i9 }5 K* J; _
使用凸轮轴QT回炉料(其中Cu含量0.8~1%)100kg(铁水总重650kg)+其他原材料中Cu 0.05~0.1
4 H; W# j) G0 C% E基本上可以在不补加Cu的情况下 完成该方案(节约点成本Cu死贵死贵的。。) 。按该方案试制150炉产品 结果不理想 产品硬度任然又30% 处于160~170的范围内。该方案作废。
0 w& A- q9 P/ I5 A7 S7 G/ m. a方案二:加Cr 0.15%~0.2% +Cu 0.1~0.15%
4 X. j/ t! M9 X: I# {使用凸轮轴HT回炉料(其中Cr含量0.6%,该产品为冷激凸轮轴)100kg(铁水总重650kg)+其他原材料中Cu 0.05~0.1
+ u. D8 e% F" e按该方案只需要补充少量的Cr铁 和少量的Cu 就能满足该方案。。。(还是该死的成本。要不然直接用Cr铁和Cu了方便省事后患也少)4 s& @6 f' H3 z' t3 {
: p4 ^3 n! P# o2 q该方案现在只试制了1炉 Cr0.2% Cu0.1 产品硬度210 珠光体55%左右。(已经超标了准备 吧Cr 在降低一点点)
: b' W+ R# e6 e2 A3 b
( b* l8 D3 v8 T% {; V! }8 ^
- Y5 H" a3 A- m+ n就是怕有后续问题所就有了刚开始的问题。 |
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