新上的喂丝球化，看看怎么样

老翻砂匠

导航快艇 发表于 2018-1-26 20:30
) ^! _' M2 i6 y" l, |" @( N所谓喂丝球化镁吸收率只有30-35%，一个不合理原因是少的处理铁水量（比如500公斤）却要用近30%镁含量的球 ...

但实际上，冲入法和喂丝法两种工艺所用的含镁量是不可能一样的，那么，怎么才能准确地衡量与对比呢？

castengineer

冲入法和喂丝法两种工艺.谁好谁劣.必需用数据和使用效果和经济性来进行对比.并且不是在试验条件下的模式化对比.应当是适用于各种条件,生产规模下的对比,
4 e* C4 x7 P- Q) K5 m
* ?2 g# M0 D; w4 a' S! a( l$ I( q1:就凭几句简单的运算,就评价喂丝法也是不科学的.
  ~5 m& S6 C' t( b8 r2:六十年前就有包底喂丝球化法.为什没被推广?也是事实.
...
/ G5 \5 _& `4 [5 t; E7 ^对于铸造.要有方.更要有度.如何在实际生产中稳定的控制好这个度.同样适合于喂丝球化的推广应用...这才是应用于铸造的哲学理论.

导航快艇

老翻砂匠 发表于 2018-1-26 21:21

4 V4 Q+ {% K8 o  {* B. ^& ~                               
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但实际上，冲入法和喂丝法两种工艺所用的含镁量是不可能一样的，那么，怎么才能准确地衡量与对比呢？ ...

数据来源于不在正确状态下使用喂丝工艺，需重新论证。

xiayaxi

学习了，这几天对这个兴趣浓

一缕阳光

试验数据：

球铁450    处理铁水2T  温度1470  包芯线9%Mg  残Mg0.0435%   Mg收得率56%    Mg的吸收效果没有达到预期60%。有点遗憾！
! o$ m/ N  M: l, |# {: v
后期改进。（温度和进线速度）

njrzm

一缕阳光 发表于 2018-1-27 10:37
$ b$ N. A* n( v3 w5 x试验数据：
& Y0 f0 z4 j2 _
球铁450    处理铁水2T  温度1470  包芯线9%Mg  残Mg0.0435%   Mg收得率56%    Mg的吸收效果没 ...

Mg收得率56%

怎么算出来的？
1 C# }  N6 W* o. G" V+ b5 T' {

一缕阳光

: Z' k4 V6 p# Y5 L) v% }

njrzm 发表于 2018-1-27 11:46
1 C0 Y; i8 S$ Y8 f% s& i怎么算出来的？

残Mg/投入Mg

xiayaxi

昨天上午喂丝法试制，本体金相图片。

njrzm

一缕阳光 发表于 2018-1-27 14:20
残Mg/投入Mg

总感觉这么算法太粗糙了，毕竟吸收的镁除了残余之外，还应该包括去硫用镁，个人认为。

njrzm

xiayaxi 发表于 2018-1-27 20:12
$ x9 y) k- `1 ]# P) R8 D昨天上午喂丝法试制，本体金相图片。

% J: M& O6 `. l% x- r$ n1 ^( B夏工好，问一下用了多少米？

3 U/ M, k& r- W3 h5 V: w5 C1 z喂丝机和线是哪儿的啊？

xiayaxi

' k: m' O7 V  T* f6 E( R

njrzm 发表于 2018-1-27 17:12
夏工好，问一下用了多少米？
, ~* M) K6 U6 ]. N* p$ B, W* F
喂丝机和线是哪儿的啊？

和楼主是一个公司的设备+线，感觉没有冲入法效果好。铁液每炉重量850左右，试制了4炉。

njrzm

xiayaxi 发表于 2018-1-28 07:52
和楼主是一个公司的设备+线，感觉没有冲入法效果好。铁液每炉重量850左右，试制了4炉。 ...

低端的设备也只能这样了，目前市场还有比这更垃圾的设备，几万块钱就可以上了！

castengineer

njrzm 发表于 2018-1-27 21:11
" g' P' o. r# Z总感觉这么算法太粗糙了，毕竟吸收的镁除了残余之外，还应该包括去硫用镁，个人认为。 ...

0 _! z" T4 I5 B/ F$ p# K
9 B* e1 G1 u' `3 f& ?  S同意.
Mg残+MgS+MgO+Mg3N2+Mg2C3+Mg蒸发.这是全镁的数据.这个数据可能连喂丝机的厂家也未必掌握.
现在的状态是.用了以球好不好为基准.致于用丝量.镁吸收率.线径.喂丝速度.都是模糊数据.调整好了.就认为好.调整不好,就置疑.这很正常.
没有数据.何谈好与不好.
而这种调整过程做为正常生产的工厂是承担不起的.

老翻砂匠

castengineer 发表于 2018-1-28 19:04
% b% i! Z) d9 g- `+ D- w4 ^同意.
4 a6 s; U7 ]0 dMg残+MgS+MgO+Mg3N2+Mg2C3+Mg蒸发.这是全镁的数据.这个数据可能连喂丝机的厂家也未必掌握.
& S: [) T# ^8 s3 p6 v6 I2 O- A现在的 ...

0 _4 T( z- o$ D; s& C" |/ D首先同意董工的观点，但，现在能否这样考虑，都通过各自的加镁量和各自的残余镁，算出其吸收率？这就等于把问题给简化了，旨在探讨冲入与喂丝在镁的吸收率方面的对比，不然，很难能对此界定，商榷～

castengineer

老翻砂匠 发表于 2018-1-28 21:34
首先同意董工的观点，但，现在能否这样考虑，都通过各自的加镁量和各自的残余镁，算出其吸收率？这就等于 ...

  c5 M2 N2 T2 T% a2 C: v( J8 j
关键现在是由于,用丝量.镁吸收率.线径.喂丝速度和球化效果.总是在不同条件下.这些数据在变化.或没有冲入法的稳定性好.这就就很难比较.

8 u2 U+ }! d# X/ i1 M1 B* h# a1 D这个数据就应当喂丝机的厂家.给出同样条件下的比较结果.并得到权威部们的认定.而不是由喂丝机的厂家一味的宣传如何好.

& F" N0 ~  w4 h! d( F* x应当说.喂丝球化,是否是好工艺.结果很重要.对于喂丝机的厂家大都不具备这种测定的能力.大都是模仿式的制造

这种技术是否先进.不在于局部性的.典型示范的应用.而在于能否推广应用到最小的基层铸造单位.


归根到底.还是目前喂丝球化使用效果不稳定的问题
.是原理性的问题,还是喂丝工艺性不稳定的问题.应当由喂丝机厂家来解决.让他们拿出稳定的试验数据.不能只不过提供一个喂线的功能机.

四海人士

吸收率是搞理论研究用，在企业，老板考虑的是哪种方法花钱少，员工考虑的是怎么操作方便……”

老翻砂匠

四海人士 发表于 2018-1-28 22:44
吸收率是搞理论研究用，在企业，老板考虑的是哪种方法花钱少，员工考虑的是怎么操作方便……” ...

我目前正在深入研究这项工艺，吸收率对于这项工艺来讲是个很重要的指标，在保证质量的条件下，与环保、成本有直接的关系，也是工艺先进的必须考虑的指标之一。

年后，准备做这项工艺的技术交流沙龙，届时欢迎四海兄莅临指导！

老翻砂匠

castengineer 发表于 2018-1-28 21:48
关键现在是由于,用丝量.镁吸收率.线径.喂丝速度和球化效果.总是在不同条件下.这些数据在变化.或没有冲入 ...

( g6 B' A/ l4 ~6 q但据了解，国外的先进国家，三十年前就已经开始了这项工艺，并且每年的占有比例还在不断地加大，这说明，喂丝法工艺应该算是比冲入法来的先进，而这项工艺到了中国，就有点显得水土不服的感觉，究竟是什么原因导致？对此，我一直在考虑。

一缕阳光

castengineer 发表于 2018-1-28 19:04
同意.
9 T7 W: r/ H: @) _  z3 x) X- qMg残+MgS+MgO+Mg3N2+Mg2C3+Mg蒸发.这是全镁的数据.这个数据可能连喂丝机的厂家也未必掌握.
现在的 ...

光谱分析的主要是残Mg数据，对球化作用也最有用，看残Mg变化（随时间），是观察铁水球化衰退的手段之一。
我们初步调查衰退变化残Mg从开始0.045%，20分钟后，只有0.031%。当然球化率也从90%到75%。（个人数据，看看罢了）
所以，Mg的收得率我们只用残Mg/投入Mg，可能和各位不一样。
8 C% i1 a9 ?9 x7 a至于说，各家收得率差异大，影响因素也多（铁水温度，出铁重量，球化方式，球化坑状况，铁水成分S、N、O等等）关联因数多。
我们冲入法Mg的收得率75%以上，喂丝法只有55%-58%（还在改进中），只能说喂丝法材料成本要高于冲入法。
至于，能不能在温度上面考虑，温度稍低，成本可以再下降些。人工成本可能也稍低些。
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njrzm

这个帖子真心好，学了不少知识！