新上的喂丝球化，看看怎么样

老翻砂匠

导航快艇 发表于 2018-1-26 20:30
所谓喂丝球化镁吸收率只有30-35%，一个不合理原因是少的处理铁水量（比如500公斤）却要用近30%镁含量的球 ...

/ T% n1 Z7 n& a: @1 f  n8 h但实际上，冲入法和喂丝法两种工艺所用的含镁量是不可能一样的，那么，怎么才能准确地衡量与对比呢？

castengineer

1 H  a/ n% O! L/ B5 _* y冲入法和喂丝法两种工艺.谁好谁劣.必需用数据和使用效果和经济性来进行对比.并且不是在试验条件下的模式化对比.应当是适用于各种条件,生产规模下的对比,
6 f- `5 G- o' t9 x: X
  ^$ t/ I3 l* a  z1:就凭几句简单的运算,就评价喂丝法也是不科学的.
2 P) G# A: o, A* c4 v5 W- C/ V9 t2:六十年前就有包底喂丝球化法.为什没被推广?也是事实.
...
2 s+ {7 p! c9 x7 P" z7 R0 a) [对于铸造.要有方.更要有度.如何在实际生产中稳定的控制好这个度.同样适合于喂丝球化的推广应用...这才是应用于铸造的哲学理论.

导航快艇

老翻砂匠 发表于 2018-1-26 21:21

                               
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' d2 ^2 a0 w! ]但实际上，冲入法和喂丝法两种工艺所用的含镁量是不可能一样的，那么，怎么才能准确地衡量与对比呢？ ...

% ]7 i+ J; u. V2 G9 e1 _数据来源于不在正确状态下使用喂丝工艺，需重新论证。
0 g8 y' O0 t# ^) q" v

xiayaxi

学习了，这几天对这个兴趣浓

一缕阳光

试验数据：
! |: s  T1 e5 K, v4 C; Z. k
球铁450    处理铁水2T  温度1470  包芯线9%Mg  残Mg0.0435%   Mg收得率56%    Mg的吸收效果没有达到预期60%。有点遗憾！

后期改进。（温度和进线速度）

njrzm

一缕阳光 发表于 2018-1-27 10:37
) x6 B) o+ S' m8 g  w1 @试验数据：

球铁450    处理铁水2T  温度1470  包芯线9%Mg  残Mg0.0435%   Mg收得率56%    Mg的吸收效果没 ...

Mg收得率56%

怎么算出来的？
( B5 }6 ~" K. v- q6 t

一缕阳光

njrzm 发表于 2018-1-27 11:46
怎么算出来的？

残Mg/投入Mg

xiayaxi

昨天上午喂丝法试制，本体金相图片。

njrzm

一缕阳光 发表于 2018-1-27 14:20
, T% h4 X6 L$ Y+ x) j8 w0 u% p, b残Mg/投入Mg

总感觉这么算法太粗糙了，毕竟吸收的镁除了残余之外，还应该包括去硫用镁，个人认为。

njrzm

xiayaxi 发表于 2018-1-27 20:12
4 q% h) a% t$ y3 D2 W, Y昨天上午喂丝法试制，本体金相图片。

夏工好，问一下用了多少米？

喂丝机和线是哪儿的啊？

xiayaxi

njrzm 发表于 2018-1-27 17:12
2 S3 c1 ]0 {6 t4 G; p2 B夏工好，问一下用了多少米？

喂丝机和线是哪儿的啊？

和楼主是一个公司的设备+线，感觉没有冲入法效果好。铁液每炉重量850左右，试制了4炉。

njrzm

xiayaxi 发表于 2018-1-28 07:52
和楼主是一个公司的设备+线，感觉没有冲入法效果好。铁液每炉重量850左右，试制了4炉。 ...

低端的设备也只能这样了，目前市场还有比这更垃圾的设备，几万块钱就可以上了！

castengineer

9 v* b! {& Y" L- G: t# g

njrzm 发表于 2018-1-27 21:11
总感觉这么算法太粗糙了，毕竟吸收的镁除了残余之外，还应该包括去硫用镁，个人认为。 ...

3 C+ X# H0 A7 }同意.
+ Y: j  f( I+ u+ |+ i. XMg残+MgS+MgO+Mg3N2+Mg2C3+Mg蒸发.这是全镁的数据.这个数据可能连喂丝机的厂家也未必掌握.
现在的状态是.用了以球好不好为基准.致于用丝量.镁吸收率.线径.喂丝速度.都是模糊数据.调整好了.就认为好.调整不好,就置疑.这很正常.
( a& ]: S" _; l( {没有数据.何谈好与不好.
& K% {7 ~" O  l- C9 Y4 C/ f而这种调整过程做为正常生产的工厂是承担不起的.

老翻砂匠

castengineer 发表于 2018-1-28 19:04
  p% g8 j9 c" i* g7 T# v8 H同意.
Mg残+MgS+MgO+Mg3N2+Mg2C3+Mg蒸发.这是全镁的数据.这个数据可能连喂丝机的厂家也未必掌握.
  M' V3 S5 [2 u/ D现在的 ...

/ r) m7 F, V, n# K% [首先同意董工的观点，但，现在能否这样考虑，都通过各自的加镁量和各自的残余镁，算出其吸收率？这就等于把问题给简化了，旨在探讨冲入与喂丝在镁的吸收率方面的对比，不然，很难能对此界定，商榷～

castengineer

老翻砂匠 发表于 2018-1-28 21:34
7 u  n6 E( h- k首先同意董工的观点，但，现在能否这样考虑，都通过各自的加镁量和各自的残余镁，算出其吸收率？这就等于 ...

关键现在是由于,用丝量.镁吸收率.线径.喂丝速度和球化效果.总是在不同条件下.这些数据在变化.或没有冲入法的稳定性好.这就就很难比较.
9 r) H' [$ ^4 ]3 l
& R! l* g' l! H2 H+ h" t" L/ y这个数据就应当喂丝机的厂家.给出同样条件下的比较结果.并得到权威部们的认定.而不是由喂丝机的厂家一味的宣传如何好.
; Q! {2 G" @* t/ j8 Z
应当说.喂丝球化,是否是好工艺.结果很重要.对于喂丝机的厂家大都不具备这种测定的能力.大都是模仿式的制造

这种技术是否先进.不在于局部性的.典型示范的应用.而在于能否推广应用到最小的基层铸造单位.
( [9 j$ X. J$ y8 D
. l7 {$ `0 R6 V% ]) C
归根到底.还是目前喂丝球化使用效果不稳定的问题
8 m4 u7 P0 B, n5 }* t" r.是原理性的问题,还是喂丝工艺性不稳定的问题.应当由喂丝机厂家来解决.让他们拿出稳定的试验数据.不能只不过提供一个喂线的功能机.

四海人士

吸收率是搞理论研究用，在企业，老板考虑的是哪种方法花钱少，员工考虑的是怎么操作方便……”

老翻砂匠

四海人士 发表于 2018-1-28 22:44
吸收率是搞理论研究用，在企业，老板考虑的是哪种方法花钱少，员工考虑的是怎么操作方便……” ...

$ z1 i. b. K! u1 p  i/ }我目前正在深入研究这项工艺，吸收率对于这项工艺来讲是个很重要的指标，在保证质量的条件下，与环保、成本有直接的关系，也是工艺先进的必须考虑的指标之一。
" Z' R4 z1 J7 C8 ?
! c- J. @5 K: \: f9 b8 x年后，准备做这项工艺的技术交流沙龙，届时欢迎四海兄莅临指导！

老翻砂匠

castengineer 发表于 2018-1-28 21:48
关键现在是由于,用丝量.镁吸收率.线径.喂丝速度和球化效果.总是在不同条件下.这些数据在变化.或没有冲入 ...

9 _7 ?9 ^# v% `! N5 L但据了解，国外的先进国家，三十年前就已经开始了这项工艺，并且每年的占有比例还在不断地加大，这说明，喂丝法工艺应该算是比冲入法来的先进，而这项工艺到了中国，就有点显得水土不服的感觉，究竟是什么原因导致？对此，我一直在考虑。

一缕阳光

castengineer 发表于 2018-1-28 19:04
7 M6 Q. O, @$ H, m4 w/ T8 a# b同意.
* b2 p8 X$ Z! e! j- |" T) n8 FMg残+MgS+MgO+Mg3N2+Mg2C3+Mg蒸发.这是全镁的数据.这个数据可能连喂丝机的厂家也未必掌握.
现在的 ...

+ Y8 L5 k$ D# `5 _" u光谱分析的主要是残Mg数据，对球化作用也最有用，看残Mg变化（随时间），是观察铁水球化衰退的手段之一。
! S- D$ P2 z6 d% |我们初步调查衰退变化残Mg从开始0.045%，20分钟后，只有0.031%。当然球化率也从90%到75%。（个人数据，看看罢了）
0 `2 ~3 M3 A; }- `所以，Mg的收得率我们只用残Mg/投入Mg，可能和各位不一样。
至于说，各家收得率差异大，影响因素也多（铁水温度，出铁重量，球化方式，球化坑状况，铁水成分S、N、O等等）关联因数多。
我们冲入法Mg的收得率75%以上，喂丝法只有55%-58%（还在改进中），只能说喂丝法材料成本要高于冲入法。
+ ~3 V: i5 x6 i, }7 r5 P  G  ?% `至于，能不能在温度上面考虑，温度稍低，成本可以再下降些。人工成本可能也稍低些。

njrzm

这个帖子真心好，学了不少知识！