铸造缺陷分析

回炉铁

我们这边分析该缺陷为渣眼，原工艺浇注温度在1440-1460，球铁550-10，后面因厚大部位有缩孔，调整浇注温度1410-1430，就集中爆发出该缺陷，现在怀疑是二次孕育未完全形成的渣眼，这边建议是转包来解决，有点拿不准。

castengineer

9 ^# e4 m2 Y3 w- e# L
7 S; X$ l7 h0 o' Z1 `; p缺陷主要是液流飞溅成豆.未熔豆氧化表面的氧化成孔.也有部分渣致气孔.
) c" z) ?4 A" I( f; _& @) C7 I
改浇注系统的意义不大.
2 Y  {1 M# v' a  J+ a
! a9 V) j$ `, p3 Z按图做一下,试试.

靖江山水

老翻砂匠 发表于 2017-12-2 20:32
" `1 |& T' N) E& _7 q# @* P5 w个人认为，不要太乐观！目前要解决的问题是，先入的“冷脏”水如何有效地溢流走，或力求尽量少出现这“冷 ...

浇注系统的问题，用其他方法来代替，不容易，还是好好的修改浇注系统吧

lsj159753

上下箱应当反过来吧

铸造小虎

; E: t9 d2 Q* U7 @# B7 j$ P5 Q3 j% ^
* P6 b0 t8 z3 l9 R$ n明显是浇注系统问题，最下面流的铁水最远，造成不平稳，紊流，夹渣夹杂排不掉，都是铁豆不融合啊，哎，重新设计浇注系统，或许可以解决问题

老翻砂匠

同意2楼的说法，重新设计浇注系统吧～

fbi-2008

看上去豆子很多，浇注系统不平稳是关键，或者开设溢流槽，撇掉初始的铁水
浇注温度高没出现应该是金属液表面尚能融合的缘故，不过应该也会有少量气孔、冷隔等缺陷出现的

回炉铁

补充一下：我们这个是铁模覆砂工艺，此次砂箱做的覆膜砂层都比较厚，基本都在15左右

castengineer

0 l7 _; z7 [! A. n, J! I2 |' W

回炉铁 发表于 2017-11-29 08:29
补充一下：我们这个是铁模覆砂工艺，此次砂箱做的覆膜砂层都比较厚，基本都在15左右 ...

" n( [* Y: }+ O, `1 s; W模具加长.出溢流部分的结构.铁模覆砂工艺用的不错.此部位不改.很难做好.如果溢流包不好做.可依模具允许的情况,改其它形状.溢流口落底.总之此部位前端液流及飞溅的渣.豆.不排出来是不可以的.

fbi-2008

回炉铁 发表于 2017-11-29 08:29
; P+ R7 X% D6 G- J7 e) z9 [补充一下：我们这个是铁模覆砂工艺，此次砂箱做的覆膜砂层都比较厚，基本都在15左右 ...

7 g  g. l$ t' n; s7 a0 w这个问题和铁模覆砂关系不大，主要是工艺问题。但是铁模覆砂造成工艺基本固化，改动起来有难度。要不就只能提高浇注温度，然后热节地方加冒口？这也得动模具阿。
! u' K7 q+ N5 ?8 Z' r- u/ A作铁模做的太早了，工艺还没有稳定就投入铁模，太急躁了。

xuwu531

; {7 L7 ^1 \0 ]
  P( D# b: E& }+ D9 v6 e  e随流孕育剂应该不会这么大面积集中，这么高的浇注温度铸件也不小，应该会熔除非随流孕育剂质量差表面包裹较厚的氧化物，个人认为是浇注后该部位低温铁水反应性气体缺陷（皮下气孔）。传一篇关于灰铸铁“首流”铁水对铸件气孔影响的论文供参考

jishuke213213

你这属于铁水的末端，初期的铁水进入型腔后随着距离的延长，铁水温度降低，而且看着内浇口 的高度落差不小，容易出现铁豆等缺陷，建议在末端增加溢流，可以做个窝。

回炉铁

现在是先把覆砂层减薄，坭芯加冷铁，浇注系统也要改，看下效果先
7 _% J6 i2 F7 _赶着产量交付，有时没办法慢慢验证

老翻砂匠

回炉铁 发表于 2017-12-2 20:04
现在是先把覆砂层减薄，坭芯加冷铁，浇注系统也要改，看下效果先
3 ]9 f& J! \# n# o1 ^0 d赶着产量交付，有时没办法慢慢验证 ...

个人认为，不要太乐观！目前要解决的问题是，先入的“冷脏”水如何有效地溢流走，或力求尽量少出现这“冷脏”水（但，不出现是不可能的）～

老翻砂匠

靖江山水 发表于 2017-12-2 21:14
- x% A" f7 U$ y7 f8 `. d! p: `: t浇注系统的问题，用其他方法来代替，不容易，还是好好的修改浇注系统吧 ...

9 e) s: L6 S" D% u3 W' n这是上上策，但是，对于铁模覆砂来讲，必须要改铁模子！

千江有水千江月

这个结构是要多摆集渣溢流。浇注系统要调整

fbi-2008

回炉铁 发表于 2017-12-2 20:04
  c; L( z# D. E) [0 B现在是先把覆砂层减薄，坭芯加冷铁，浇注系统也要改，看下效果先
赶着产量交付，有时没办法慢慢验证 ...

/ m, r; w8 C5 f7 l& h. y个人认为减薄覆砂层，只会加重缺陷。泥芯加冷铁，提高浇注温度不能根本上解决问题，既然改模具，不如从浇注系统和溢流上入手。浇注系统一定要改。

回炉铁

xuwu531 发表于 2017-11-30 10:48
随流孕育剂应该不会这么大面积集中，这么高的浇注温度铸件也不小，应该会熔除非随流孕育剂质量差表面包裹较 ...

我们这里的铸件都不怎么设计溢流槽的，原来刚开始开发第一种机体的时候设计有压边溢流槽，只是听说气孔总是跑到这压边位置，就给取消掉了。

铸造小虎

回炉铁 发表于 2017-12-9 10:33
我们这里的铸件都不怎么设计溢流槽的，原来刚开始开发第一种机体的时候设计有压边溢流槽，只是听说气孔总 ...

& X& N) G3 O. A/ p1 d6 a你不能因为吃饭噎了一回就永远不吃饭了，该有的工艺措施必须有，只是考虑如何避免产生其他问题，明显是铁豆不融合，还有撒说的呢，浇注不平稳啊，如何做到钢水平稳上升，设计修改浇注系统啊，多问问几个为什么

回炉铁

铸造小虎 发表于 2017-12-9 10:59
你不能因为吃饭噎了一回就永远不吃饭了，该有的工艺措施必须有，只是考虑如何避免产生其他问题，明显是铁 ...

这个产品的浇注系统改肯定是要改，只是对论文中的理论想进一步理解一下而已，理论上来讲处理掉首流劣质铁水怎么都是好的，只是第一次开发机体的时候没能参与到，不是很清楚当初他们是怎么处理的，现在这个产品上箱面还是有气孔，远离浇注系统的端面有杂眼一类的缺陷，也想弄明白是不是也是因为这首流铁水引起的。（我们判断的是侵入型气孔，但铸件未经过抛丸前，表面有一层薄薄的氧化皮）