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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 铸造缺陷分析
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[求助] 铸造缺陷分析

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回炉铁
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-5-9 15:03

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2017-11-28 14:47:25 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    我们这边分析该缺陷为渣眼，原工艺浇注温度在1440-1460，球铁550-10，后面因厚大部位有缩孔，调整浇注温度1410-1430，就集中爆发出该缺陷，现在怀疑是二次孕育未完全形成的渣眼，这边建议是转包来解决，有点拿不准。
    P71113-163323.jpg
    IMG_20171128_0901.jpg
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-11-28 19:52:49 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-11-28 19:56 编辑 0 `0 k  d/ b, B% p8 y4 ]) T4 _

    7 N  y* I3 X! v2 a" H5 f. f缺陷主要是液流飞溅成豆.未熔豆氧化表面的氧化成孔.也有部分渣致气孔.
    ) S& t: Z3 u2 Z2 N8 l9 `
    . r2 c. L5 w( m! q+ Q改浇注系统的意义不大.' y4 M  f. A3 b5 j# R

    , _1 F# W! R1 Z( _: |: E- b8 }按图做一下,试试.. A( d/ a" A& l4 P
    截图00.jpg
    截图01.jpg

    点评

    w94nyl
    方法简单有效，强烈支持。采用芯盒下一个排渣溢流包，是个好办法，我也学习了受益了，谢谢  发表于 2018-7-27 11:32
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    靖江山水
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2017-12-2 21:14:44 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2017-12-2 20:325 d2 t- Q$ q  M' n& Q2 W! k
    个人认为，不要太乐观！目前要解决的问题是，先入的“冷脏”水如何有效地溢流走，或力求尽量少出现这“冷 ...

    ( [9 L: [2 n7 e7 P浇注系统的问题，用其他方法来代替，不容易，还是好好的修改浇注系统吧
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    lsj159753
  • TA的每日心情
    开心
    2019-7-3 06:51

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2017-12-2 16:34:45 | 显示全部楼层
    上下箱应当反过来吧
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    铸造小虎
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-9-2 08:07

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2017-11-28 16:40:18 | 显示全部楼层
    本帖最后由 铸造小虎 于 2017-11-28 16:41 编辑 ' S& J- v& P3 O) F& u' l8 V
    ! {' g( h( f  h0 G& L; j
    明显是浇注系统问题，最下面流的铁水最远，造成不平稳，紊流，夹渣夹杂排不掉，都是铁豆不融合啊，哎，重新设计浇注系统，或许可以解决问题
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    1 小时前

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2017-11-28 18:59:21 | 显示全部楼层
    同意2楼的说法，重新设计浇注系统吧～
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    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2017-11-28 19:55:29 | 显示全部楼层
    看上去豆子很多，浇注系统不平稳是关键，或者开设溢流槽，撇掉初始的铁水2 b7 w6 E0 ~& y
    浇注温度高没出现应该是金属液表面尚能融合的缘故，不过应该也会有少量气孔、冷隔等缺陷出现的
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    回炉铁
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-5-9 15:03

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    [LV.7]常住居民III
     楼主| 发表于 2017-11-29 08:29:11 | 显示全部楼层
    补充一下：我们这个是铁模覆砂工艺，此次砂箱做的覆膜砂层都比较厚，基本都在15左右
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-11-29 09:54:07 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-11-29 10:12 编辑
    3 T0 k9 i2 e, a( E7 o
    回炉铁 发表于 2017-11-29 08:29
    & k+ E6 }6 n) W$ r8 N* T补充一下：我们这个是铁模覆砂工艺，此次砂箱做的覆膜砂层都比较厚，基本都在15左右 ...
    ) A* G7 v5 `. p8 i& y+ P, \' ]
    ' ?( ^) n5 Y4 e, ^
    模具加长.出溢流部分的结构.铁模覆砂工艺用的不错.此部位不改.很难做好.如果溢流包不好做.可依模具允许的情况,改其它形状.溢流口落底.总之此部位前端液流及飞溅的渣.豆.不排出来是不可以的.
    截图00.jpg
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    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2017-11-29 21:35:04 | 显示全部楼层
    回炉铁 发表于 2017-11-29 08:29
    8 C2 G$ t# a2 x9 A+ {' y补充一下：我们这个是铁模覆砂工艺，此次砂箱做的覆膜砂层都比较厚，基本都在15左右 ...

    - I# d3 G& O6 ]* M5 M7 W3 b( s: `! ^这个问题和铁模覆砂关系不大，主要是工艺问题。但是铁模覆砂造成工艺基本固化，改动起来有难度。要不就只能提高浇注温度，然后热节地方加冒口？这也得动模具阿。
    2 [! t/ M  v) W( ^" o" ?作铁模做的太早了，工艺还没有稳定就投入铁模，太急躁了。
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    xuwu531
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 14:08

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-11-30 10:48:23 | 显示全部楼层
    本帖最后由 xuwu531 于 2017-11-30 11:36 编辑
    ) Q9 k# K) u; A& z' f7 b
    ; Z" v7 m" n! ~" [/ s* Z6 r随流孕育剂应该不会这么大面积集中，这么高的浇注温度铸件也不小，应该会熔除非随流孕育剂质量差表面包裹较厚的氧化物，个人认为是浇注后该部位低温铁水反应性气体缺陷（皮下气孔）。传一篇关于灰铸铁“首流”铁水对铸件气孔影响的论文供参考

    “首流”铁水对铸件气孔的影响及解决措施.PDF

    105.42 KB, 下载次数: 421
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    jishuke213213
  • TA的每日心情
    开心
    2025-6-30 14:22

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2017-12-2 11:01:55 | 显示全部楼层
    你这属于铁水的末端，初期的铁水进入型腔后随着距离的延长，铁水温度降低，而且看着内浇口 的高度落差不小，容易出现铁豆等缺陷，建议在末端增加溢流，可以做个窝。
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    回炉铁
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-5-9 15:03

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    [LV.7]常住居民III
     楼主| 发表于 2017-12-2 20:04:28 | 显示全部楼层
    现在是先把覆砂层减薄，坭芯加冷铁，浇注系统也要改，看下效果先
    * ?  V8 J6 S* j- [赶着产量交付，有时没办法慢慢验证
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    1 小时前

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2017-12-2 20:32:08 | 显示全部楼层
    回炉铁 发表于 2017-12-2 20:04
    5 i% e8 r9 z' a9 \0 M现在是先把覆砂层减薄，坭芯加冷铁，浇注系统也要改，看下效果先
    . U' F# `& |# z$ k; A赶着产量交付，有时没办法慢慢验证 ...

    $ k6 L! p9 ]; k: a$ g8 R个人认为，不要太乐观！目前要解决的问题是，先入的“冷脏”水如何有效地溢流走，或力求尽量少出现这“冷脏”水（但，不出现是不可能的）～
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    1 小时前

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2017-12-2 21:27:16 | 显示全部楼层
    靖江山水 发表于 2017-12-2 21:14
    8 d6 D3 J8 V; o$ l( P" Z浇注系统的问题，用其他方法来代替，不容易，还是好好的修改浇注系统吧 ...
      N' R; n0 [# y) [$ k' ?
    这是上上策，但是，对于铁模覆砂来讲，必须要改铁模子！
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    千江有水千江月
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-7-8 21:27

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2017-12-3 13:29:05 | 显示全部楼层
    本帖最后由 千江有水千江月 于 2017-12-3 15:30 编辑
    7 s6 }1 X: h& j  c8 f  X7 U3 {) L* J+ [  @7 o& Y
    这个结构是要多摆集渣溢流。浇注系统要调整
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    fbi-2008
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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2017-12-3 15:21:26 | 显示全部楼层
    回炉铁 发表于 2017-12-2 20:04
      @  M, O; O! H! z5 G$ b6 i现在是先把覆砂层减薄，坭芯加冷铁，浇注系统也要改，看下效果先
    - E# X/ F7 t' N* G. N, H3 B7 b6 U赶着产量交付，有时没办法慢慢验证 ...

      e6 @0 k: q* b个人认为减薄覆砂层，只会加重缺陷。泥芯加冷铁，提高浇注温度不能根本上解决问题，既然改模具，不如从浇注系统和溢流上入手。浇注系统一定要改。
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    回炉铁
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    2023-5-9 15:03

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     楼主| 发表于 2017-12-9 10:33:08 | 显示全部楼层
    xuwu531 发表于 2017-11-30 10:48
    6 ?) c# |' s1 ?随流孕育剂应该不会这么大面积集中，这么高的浇注温度铸件也不小，应该会熔除非随流孕育剂质量差表面包裹较 ...

    ( G7 b( B. b6 d我们这里的铸件都不怎么设计溢流槽的，原来刚开始开发第一种机体的时候设计有压边溢流槽，只是听说气孔总是跑到这压边位置，就给取消掉了。' G, K8 C- b# @. j- L, Y( k4 v4 Q
    5 i+ W8 d& D2 y. q' ]9 |
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    铸造小虎
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    奋斗
    2025-9-2 08:07

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2017-12-9 10:59:11 | 显示全部楼层
    回炉铁 发表于 2017-12-9 10:33
    # v1 ^& [8 `* k9 D! I# q" P& k5 M; ~我们这里的铸件都不怎么设计溢流槽的，原来刚开始开发第一种机体的时候设计有压边溢流槽，只是听说气孔总 ...
    5 {% [+ Y9 ?  `
    你不能因为吃饭噎了一回就永远不吃饭了，该有的工艺措施必须有，只是考虑如何避免产生其他问题，明显是铁豆不融合，还有撒说的呢，浇注不平稳啊，如何做到钢水平稳上升，设计修改浇注系统啊，多问问几个为什么
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    回炉铁
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-5-9 15:03

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    [LV.7]常住居民III
     楼主| 发表于 2017-12-9 14:41:03 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2017-12-9 10:590 k! K5 e9 x+ O( a# I; J
    你不能因为吃饭噎了一回就永远不吃饭了，该有的工艺措施必须有，只是考虑如何避免产生其他问题，明显是铁 ...
      a8 A# W6 `) H/ ~
    这个产品的浇注系统改肯定是要改，只是对论文中的理论想进一步理解一下而已，理论上来讲处理掉首流劣质铁水怎么都是好的，只是第一次开发机体的时候没能参与到，不是很清楚当初他们是怎么处理的，现在这个产品上箱面还是有气孔，远离浇注系统的端面有杂眼一类的缺陷，也想弄明白是不是也是因为这首流铁水引起的。（我们判断的是侵入型气孔，但铸件未经过抛丸前，表面有一层薄薄的氧化皮）
    P40309-085159.jpg
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