铸造缺陷分析

回炉铁 · 发表于 2017-11-28 14:47:25

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我们这边分析该缺陷为渣眼，原工艺浇注温度在1440-1460，球铁550-10，后面因厚大部位有缩孔，调整浇注温度1410-1430，就集中爆发出该缺陷，现在怀疑是二次孕育未完全形成的渣眼，这边建议是转包来解决，有点拿不准。

castengineer · 发表于 2017-11-28 19:52:49

本帖最后由 castengineer 于 2017-11-28 19:56 编辑

缺陷主要是液流飞溅成豆.未熔豆氧化表面的氧化成孔.也有部分渣致气孔.

改浇注系统的意义不大.

按图做一下,试试.

靖江山水 · 发表于 2017-12-2 21:14:44

老翻砂匠发表于 2017-12-2 20:32$ A8 A+ {5 Z8 `+ k- k D
个人认为，不要太乐观！目前要解决的问题是，先入的“冷脏”水如何有效地溢流走，或力求尽量少出现这“冷 ...

浇注系统的问题，用其他方法来代替，不容易，还是好好的修改浇注系统吧

lsj159753 · 发表于 2017-12-2 16:34:45

上下箱应当反过来吧

铸造小虎 · 发表于 2017-11-28 16:40:18

本帖最后由铸造小虎于 2017-11-28 16:41 编辑

明显是浇注系统问题，最下面流的铁水最远，造成不平稳，紊流，夹渣夹杂排不掉，都是铁豆不融合啊，哎，重新设计浇注系统，或许可以解决问题

老翻砂匠 · 发表于 2017-11-28 18:59:21

同意2楼的说法，重新设计浇注系统吧～

fbi-2008 · 发表于 2017-11-28 19:55:29

看上去豆子很多，浇注系统不平稳是关键，或者开设溢流槽，撇掉初始的铁水
浇注温度高没出现应该是金属液表面尚能融合的缘故，不过应该也会有少量气孔、冷隔等缺陷出现的

回炉铁 · 发表于 2017-11-29 08:29:11

补充一下：我们这个是铁模覆砂工艺，此次砂箱做的覆膜砂层都比较厚，基本都在15左右

castengineer · 发表于 2017-11-29 09:54:07

本帖最后由 castengineer 于 2017-11-29 10:12 编辑

回炉铁发表于 2017-11-29 08:29% W, }/ E3 b* Y# @7 T3 {
补充一下：我们这个是铁模覆砂工艺，此次砂箱做的覆膜砂层都比较厚，基本都在15左右 ...

模具加长.出溢流部分的结构.铁模覆砂工艺用的不错.此部位不改.很难做好.如果溢流包不好做.可依模具允许的情况,改其它形状.溢流口落底.总之此部位前端液流及飞溅的渣.豆.不排出来是不可以的.

fbi-2008 · 发表于 2017-11-29 21:35:04

回炉铁发表于 2017-11-29 08:29% H: U# D% V, h% B3 d
补充一下：我们这个是铁模覆砂工艺，此次砂箱做的覆膜砂层都比较厚，基本都在15左右 ...

这个问题和铁模覆砂关系不大，主要是工艺问题。但是铁模覆砂造成工艺基本固化，改动起来有难度。要不就只能提高浇注温度，然后热节地方加冒口？这也得动模具阿。
作铁模做的太早了，工艺还没有稳定就投入铁模，太急躁了。

xuwu531 · 发表于 2017-11-30 10:48:23

本帖最后由 xuwu531 于 2017-11-30 11:36 编辑

随流孕育剂应该不会这么大面积集中，这么高的浇注温度铸件也不小，应该会熔除非随流孕育剂质量差表面包裹较厚的氧化物，个人认为是浇注后该部位低温铁水反应性气体缺陷（皮下气孔）。传一篇关于灰铸铁“首流”铁水对铸件气孔影响的论文供参考

jishuke213213 · 发表于 2017-12-2 11:01:55

你这属于铁水的末端，初期的铁水进入型腔后随着距离的延长，铁水温度降低，而且看着内浇口的高度落差不小，容易出现铁豆等缺陷，建议在末端增加溢流，可以做个窝。

回炉铁 · 发表于 2017-12-2 20:04:28

现在是先把覆砂层减薄，坭芯加冷铁，浇注系统也要改，看下效果先
赶着产量交付，有时没办法慢慢验证

老翻砂匠 · 发表于 2017-12-2 20:32:08

回炉铁发表于 2017-12-2 20:042 |5 o) x q& b; A
现在是先把覆砂层减薄，坭芯加冷铁，浇注系统也要改，看下效果先
! X4 y6 c" ^; ] Z赶着产量交付，有时没办法慢慢验证 ...

个人认为，不要太乐观！目前要解决的问题是，先入的“冷脏”水如何有效地溢流走，或力求尽量少出现这“冷脏”水（但，不出现是不可能的）～

老翻砂匠 · 发表于 2017-12-2 21:27:16

靖江山水发表于 2017-12-2 21:14
# X7 S( ]6 m% R9 N浇注系统的问题，用其他方法来代替，不容易，还是好好的修改浇注系统吧 ...

这是上上策，但是，对于铁模覆砂来讲，必须要改铁模子！

千江有水千江月 · 发表于 2017-12-3 13:29:05

本帖最后由千江有水千江月于 2017-12-3 15:30 编辑

这个结构是要多摆集渣溢流。浇注系统要调整

fbi-2008 · 发表于 2017-12-3 15:21:26

回炉铁发表于 2017-12-2 20:041 O& x6 \: j7 [) P. }; J, \
现在是先把覆砂层减薄，坭芯加冷铁，浇注系统也要改，看下效果先
7 I1 I3 j( S1 Z; S) o赶着产量交付，有时没办法慢慢验证 ...

个人认为减薄覆砂层，只会加重缺陷。泥芯加冷铁，提高浇注温度不能根本上解决问题，既然改模具，不如从浇注系统和溢流上入手。浇注系统一定要改。

回炉铁 · 发表于 2017-12-9 10:33:08

xuwu531 发表于 2017-11-30 10:48- ]4 v+ O% {7 s$ v+ S
随流孕育剂应该不会这么大面积集中，这么高的浇注温度铸件也不小，应该会熔除非随流孕育剂质量差表面包裹较 ...

我们这里的铸件都不怎么设计溢流槽的，原来刚开始开发第一种机体的时候设计有压边溢流槽，只是听说气孔总是跑到这压边位置，就给取消掉了。

铸造小虎 · 发表于 2017-12-9 10:59:11

回炉铁发表于 2017-12-9 10:33$ w m( \# X; Z, k0 a
我们这里的铸件都不怎么设计溢流槽的，原来刚开始开发第一种机体的时候设计有压边溢流槽，只是听说气孔总 ...

你不能因为吃饭噎了一回就永远不吃饭了，该有的工艺措施必须有，只是考虑如何避免产生其他问题，明显是铁豆不融合，还有撒说的呢，浇注不平稳啊，如何做到钢水平稳上升，设计修改浇注系统啊，多问问几个为什么

回炉铁 · 发表于 2017-12-9 14:41:03

铸造小虎发表于 2017-12-9 10:59! @( H" ]8 ]% b# X9 j
你不能因为吃饭噎了一回就永远不吃饭了，该有的工艺措施必须有，只是考虑如何避免产生其他问题，明显是铁 ...

这个产品的浇注系统改肯定是要改，只是对论文中的理论想进一步理解一下而已，理论上来讲处理掉首流劣质铁水怎么都是好的，只是第一次开发机体的时候没能参与到，不是很清楚当初他们是怎么处理的，现在这个产品上箱面还是有气孔，远离浇注系统的端面有杂眼一类的缺陷，也想弄明白是不是也是因为这首流铁水引起的。（我们判断的是侵入型气孔，但铸件未经过抛丸前，表面有一层薄薄的氧化皮）

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