关于：球墨铸铁预处理。

高山流水

请教各位坛友：现实球墨铸铁生产中，你们都进行铁水预处理吗？使用什么预处理剂？

谢谢。

高山流水

难道大家都不做预处理？？？

铸造小猫

各家的套路不一样，有用高钡孕育剂的，也有用碳化硅的，还有用增碳剂的还有其他玩法的

高山流水

铸造小猫 发表于 2017-12-4 22:44
6 p6 ^( O: N. z& R各家的套路不一样，有用高钡孕育剂的，也有用碳化硅的，还有用增碳剂的还有其他玩法的 ...

说说你家的玩法？

铸造小猫

高山流水 发表于 2017-12-5 07:53
% q- N" j: {( }0 g; H% s说说你家的玩法？

碳化硅配料的时候一起加进去，球铁出炉的时候包内加增碳剂，使用高钡孕育剂

高山流水

铸造小猫 发表于 2017-12-5 21:17
碳化硅配料的时候一起加进去，球铁出炉的时候包内加增碳剂，使用高钡孕育剂 ...

谢谢
感觉效果怎么样？
; e% B: T: y6 T  A3 X9 `

老翻砂匠

这还要看球铁的牌号与客户的具体要求，比如说，客户如果按欧盟的标准要求，且还要求每平方毫米的石墨数达到400以上，我见过要求800的，那么，不对原汤做预处理的话基本就等于报废～

DDFMA

用98%级别的碳化硅，在炉内试验，有成功的案例吗？

DDFMA

用98%级别的碳化硅，在炉内试验，有成功的案例吗？
# J+ I8 v4 q3 R+ e9 L3 i# j) v$ u
" y* u- a4 H  n( Y
% U1 M4 S- G5 ~& w* F% ?' v3 T

guoke

老翻砂匠 发表于 2017-12-6 17:24
. e9 D8 i: g# _. u# M这还要看球铁的牌号与客户的具体要求，比如说，客户如果按欧盟的标准要求，且还要求每平方毫米的石墨数达到 ...

0 p& b; D& w0 d2 m! J做高牌号的，这么多的石墨球数，抗拉强度能够吗？

guoke

DDFMA 发表于 2017-12-7 09:06
用98%级别的碳化硅，在炉内试验，有成功的案例吗？

有的，我们正在用！

老翻砂匠

guoke 发表于 2017-12-7 15:12
' D* W0 h/ p7 b* p做高牌号的，这么多的石墨球数，抗拉强度能够吗？

9 f* A, S7 g7 J0 I' _只是有特殊要求～

castengineer

老翻砂匠 发表于 2017-12-6 17:24
这还要看球铁的牌号与客户的具体要求，比如说，客户如果按欧盟的标准要求，且还要求每平方毫米的石墨数达到 ...

5 D7 K: Z. W. L) q, x9 Z7 C1 f  o  Z我见过要求800的---那可是全铁素体了.超过九豪米壁厚.很难达到的.
1 K, f8 [6 q* U% l试验证明.:
3毫米壁厚,可达700-900个球.
; S3 |* ?; q$ ^4 z5 ^0 d" S6毫米壁厚,可达400-500个球.
9毫米壁厚,可达250-400个球.
+ X5 s( i9 N$ l" V9 P; ^/ h1 l/ @以上,均能达到无白口.
% R8 |- e% |1 D5 Q但这个试验有个前题.要高的SI/C比.锰0.027的情况下.在水玻璃砂的铸型中铸出的试块.
9 o. f8 U8 X8 L' k在另一个试验中,在金属型铸造中,在SI达到4.75%,可得到全铁素体试样.试样直径15mm.含锰0.029球数900-1000.
5 D7 \& Y. q+ V# S2 _也就是说,在通常的工厂实践中.我们制造球铁的惯例和原液铁水中的初始晶核和通常的硅铁孕育方法.已经满足不了客户要求.也就是说在通常的球铁金相中,经常看到大球和小球占视场比率均很高的现象.
8 O% m; S& l/ K: C1 Z/ {" p+ N# B' e要改变原铁水中的晶核数量.这就用把铁水的预处理.来提高灰.球铁的初始晶核的要求提了出来.
) d/ r' N5 r& v& f4 G) o' Z) F* j一个坛友,使用冶金碳化硅（SiC≥98%），缩短石墨长度，在铁水形成长效、稳定的核心，以此保证促进A 型石墨形成、石墨长度的稳定性.在孕育后试块
$ K6 _# u. }$ Z0 e/ ^达到 2级石墨5%.    3级石墨30%.4级石墨50%.5级石墨10%.其它5%的良好效果.
3 K6 t$ U/ m5 `- f2 p% H1 _3 s150mm*150 mm *460 mm 试块
可见.如果没有预处理过程.要在这样大的试块.取样位置在试块表面交叉尺寸37.5X37.5的位置是很难想象的.球铁也是如此.
# a% ~. P! u- `9 m  ~4 h% \铁水的预处理.应当提到正常生产过程中来.打破原来制造球铁的惯例和原液铁水中的初始晶核和通常的硅铁孕育方法,是事在必行的一件事.
' @/ M9 b, X& I
以上是我的看法,希望大家斧证

老翻砂匠

castengineer 发表于 2017-12-7 21:23
我见过要求800的---那可是全铁素体了.超过九豪米壁厚.很难达到的.
试验证明.:
3毫米壁厚,可达700-900个球 ...

! e0 V3 |  l2 l& w+ H说得很对，必须点赞！

2 {  s* Q( [% ~1 H$ [我曾经做过出口到欧美的玻璃模具，其中有一个球铁材料，按欧盟的行业标准，要求每平方毫米超过1000个石墨球，铸件的壁厚50～55，成分要求基本上类似于QT400（GGG40）。
; f! k/ c, _& Y9 u/ b7 \
% u% \; G4 g  r1 q我就是通过原汤的预处理，配合成型冷铁，最后达到了要求，所以，对于一个共晶团内有几个石墨球的问题我是深有体会的，工艺路线就是大量提高共晶团数，只有共晶团数达到了要求，石墨数才能达到要求！

（客户提供的标准不便上传，金相部分截图了，就不知道怎么个上传，老是不支持）

) ?$ t9 b/ o3 N/ f  n

jingdizhiwa

用过SiC做预处理，效果还可以

老翻砂匠

castengineer 发表于 2017-12-8 08:37
+ f7 k& S. R1 Y  |  e2 n要求每平方毫米超过1000个石墨球，铸件的壁厚50～55，成分要求基本上类似于QT400（GGG40）---历害!应当是 ...

在预处理方面下了很大的功夫，从细化一次晶开始；更多的细节不太好在此言表，职业操守嘛～

castengineer

8 K: i$ E) F0 ]+ N& u

老翻砂匠 发表于 2017-12-7 22:12
说得很对，必须点赞！
0 q2 B9 U* i- g  ?9 ?6 r
我曾经做过出口到欧美的玻璃模具，其中有一个球铁材料，按欧盟的行业标准，要求每 ...

  }/ d9 y! o+ t
; |% z6 o  |+ X' j6 m已经动用了特殊合金做预处理，同时还用特殊的合金做随流孕育，只有有效地提高共晶团数才能有效地提高石墨球数----
$ _$ r, [9 r4 e! A  z. R预处理.从铸铁孕育机理讲.就是打破原来的原铁水内含微晶石墨+后天硅孕育孕的效地提高共晶团数的模式.这种模式有一种机械的操作规程和几近规范的孕育结果.现在.客户的要求已不满足于标准的球数.球径及基体性能的影响.这样.预处理过程.就逐渐被呼之欲出和必要的了.如果从金属学角落讲.预处理过的金属液.石墨遗传性将降低(灰铁).铁水流动性增加.缩松率降底.


我13楼的贴子.都是基于提高铁水过冷度.来增加球数.在生产中.这种方法不适用.
, Y5 a+ e; C4 Q9 q6 K* M' v铁水预处理.势在必行.

老翻砂匠

castengineer 发表于 2017-12-10 10:57
已经动用了特殊合金做预处理，同时还用特殊的合金做随流孕育，只有有效地提高共晶团数才能有效地提高石墨 ...

通过预处理，达到细化一次晶的目的，奥氏体枝晶细化了，为后面的细化共晶团创造了更为有力的条件～

castengineer

4 b3 S: ]7 v2 A

老翻砂匠 发表于 2017-12-8 09:19
7 [4 o' i  Z1 }* p0 L1 V4 M* k" a8 B在预处理方面下了很大的功夫，从细化一次晶开始；更多的细节不太好在此言表，职业操守嘛～

& C' j$ O+ q/ i  p; |: \+ B! a* D点赞.
- c, p1 @2 e) F你能把细化枝晶的元素.在球铁中运用恰到好处.突破了理论的禁区.实在由衷佩服.

高山流水

感谢坛内各位行家的积极讨论，受益匪浅。