电炉炼钢用耐火材料问答

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第一节 耐火材料的基本知识
1、耐火材料的定义？
耐火材料就是指耐火度不低于 1500℃的无机非金属材料。
2、耐火材料必须具备的基本性能？
（1）耐火度（2）高温体积稳定性（3）耐急冷急热性
3、耐火材料在电炉炼钢厂的应用？
（1）电炉炉衬、炉盖、炉底、炉坡、渣线修补料。
（2）精炼钢包包衬、包盖、滑动水口、透气砖系统。
（3）连铸中间包包衬、包盖、长水口、整体塞棒、浸入式水口。
（4）模铸用漏斗砖，中注管，中心砖，汤道砖，尾砖，模底砖。
4、按耐火度不同，耐火材料可分几类？
（1）普通耐火材料，耐火度1580～1770℃；
（2）高级耐火材料，耐火度1770～2000℃；
（3）特级耐火材料，耐火度＞ 2000℃；
5、按化学矿物组成的性质不同，耐火度可分为几类？
（1）酸性耐火材料，如硅砖；（2）碱性耐火材料，如镁砖、白云石砖、镁碳砖；（3）中性耐火材料，如高铝砖、碳砖。
6、按外形尺寸的多少，耐火材料可分为几类？
（1）标准型耐火砖，外形尺寸≤4个；（2）普通型耐火砖，外形尺寸≤6个；（3）异型耐火砖，外形尺寸＜10个，带孔、槽、角；（4）特异型耐火砖，外形尺寸＞10，带多个孔、槽、角。
7、按外形耐火材料可分类为几类？
（1）耐火砖——具有一定的形状。（2）不定形耐火材料——散状实，需按所要形状进行施工用耐火材料。（3）耐火泥——砌砖填缝用耐火材料。
8、学习耐火基本知识的目的？
（1）掌握基本技能，科学合理使用耐火材料。
（2）掌握使用特性，防止穿炉、穿包、漏钢、跑钢事故发生。
（3）掌握使用规律，不断提高炉衬，包衬使用寿命，降低炼钢生产成本，减轻劳动强度，提高经济效益。

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第二节 耐火材料的基本性能

9、什么叫气孔率？
耐火材料制品中开口气孔体积占总体积的百分率，常用%表示。


式中：V2=开口气孔体积，V3=贯通气孔体积，V=制品总体积，V2+V3=开口气孔体积。
10、什么叫体积密度？
体积密度是指耐火制品单位体积的质量，常用g/cm3表示。

式中：Q=气体透过的数量（升），d=试样的厚度（米），A=试样的横截面积（米2），t=气体透过的时间（小时），P1-P2=试样两端的压力差（毫米水柱），K=透气度系数，也称透气率（升、米/米2、毫米水柱、小时）
18、什么叫导电性？
耐火材料制品随温度升高，电阻减小，导电性增强的性能，常用电阻率（Ωm）表示。B/T
P=Ae  式中：P=电阻率（Ωm） T=绝对温度  A、B=与耐材特性有关的常数，e=数学常数
19、常见耐火材料化学成分有哪些？

20、常见耐火材料纯化合物的熔点？

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第三节 耐火材料的检查、验收、保管

21、耐火材料产品，常用的技术条件有哪些？
（1）化学成分分析（%）：MgO、Al2O3、SiO2、Cr2O3、CaO、ZrO2、C、SiC、Fe2O3。（2）物理性能分析：气孔率%、体密g/cm3、耐压强度Mpa、耐火度℃、高温度抗折Mpa。（3）外形要求：尺寸公差、缺角缺棱、裂纹、扭曲、熔洞等。（4）包装要求：箱式包装、袋式防潮包装、标识清楚。
22、耐火材料产品技术标准有几种形式？
（1）国家标准——由国家技术监督局制订，排头代号“GB”。（2）行业标准——由原冶金部制订，排头代号“YB”。（3）企业标准——由企业自行制订，排头代号自行订。（4）协议标准——收供货，用户双方协商制订。
23、耐火材料产品质量检查的第一关是什么？
第一关是检查耐材产品的内在质量，查看质量保证书，应满足供货合同中技术条件的要求，包括有：
（1）化学成分（检验日期、人员、检验单位公章）
（2）物理性能（检验日期、人员、检验单位公章）
如存在质量异议，可抽检送样钢研所、耐火公司进行复查。
24、耐火材料产品质量检查的第二关是什么？
第二关是检查耐火材料的外观质量，需要拆箱拆包检查，包括有：（1）尺寸公差；（2）缺棱缺角；（3）裂纹；（4）扭曲；（5）外观颜色；（6）熔洞；（7）粒度组成；（8）粘结性能。
外观质量不合的耐火材料制品，同样应该拒收、退货或者更换。
25、耐火材料产品质量检查的第三关是什么？
第三关是检查耐材产品的包装、数量、包括有：
（1）包装箱，包装袋用料质量，包装质量；（2）总重量（t）—汽车磅单，火车磅单；（3）数量（块）—码堆清点；（包）—码堆清点；（4）单重（kg）—过称复查；
数量、重量、单重应该按实查清点填写，注意扣出包装箱、包装袋重量，避免既交包装费，又交重量费的经济损失。
26、耐火制品的尺寸公差如何量法？
（1）按图纸规定，按技术标准要求，将卷尺或钢直尺的零点与制品的棱对齐。读出尾端数值，小数点后一位按四舍五入计算。
（2）量制品内、外径时，一律用工具卡尺测量。
27、裂纹的检查有哪些要求？
（1）用标准钢丝（0.1、0.15、0.25、0.5㎜），自然插入裂缝，测量裂纹的宽度。
（2）用直尺测量裂纹的长度。
（3）查看裂纹的条数量。
28、扭曲的检查方法怎么进行？
将砖的被套检面平放在平板上，用塞尺（0.1、0.2、0.4、0.5㎜）沿板面不用力插入最大裂缝内，插入深度不超过10㎜为合格品。
例：检查2.0㎜扭曲，采用2.1㎜塞尺插入深度不超过10㎜为合格品。
29、缺角、缺棱的检查要求有哪些？
（1）缺角采用立方体测角器进行，即缺角深度为三边之和应小于缺角深度要求。
例：缺角深度允许≤60㎜，缺角三边a＋b＋e≤60㎜为合格品。
（2）缺棱是指沿制品两面夹角方向宽度，加上缺棱边的长度之和应小于缺棱深度要求。
例：缺棱深度允许≤70㎜，缺棱两面夹角宽度a＋b，缺棱边长度C，即a＋b＋c≤70㎜为合格品。
30、什么叫熔洞？
耐火制品表面因低熔物而产生的熔化空洞和显著变色部分叫熔洞。例：模铸用流钢砖对熔洞直径有以下要求：内工作面≤5㎜，外非工作面≤8㎜。
31、耐火材料如何验收？
当耐材制品在质量上，数量上符合领料要求后，方可在供方送料上签名认可。车间或计划科月末凭送料单签写领料单上签写领实单，送财务科进行结帐，计算月耗、计算生产成本。
32、耐火材料的保管有哪些要求？
（1）耐材制品均应放在厂房内，不得让雨淋水浸。对有防潮要求，均应放在烘烤窑内。
（2）搬运与砌制时，均应轻拿轻放，紧密排列，避免砖之间滚动碰撞损坏。
（3）按不同种类，不同砖号的制品，按堆进行码放，标识要清楚，高度不得超过 1.8m。
（4）对有时效要求的耐材制品，均应放在有效期内使用，防止变质失效发生浪费。

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第四节 耐火材料常用结合剂

33、耐材制品常用结合剂有哪些？
有粘土火泥、高铝火泥、水玻璃、卤水、高温水泥、磷酸盐、硫酸铝、焦油沥青、树脂胶等。
34、什么叫粘结剂？什么叫可塑性？
（1）具有粘结能力，能够将散状的耐火材料粘结成型，并具有一定强度的粘结物叫粘结剂。
（2）当加有粘结剂的耐火材料混炼成团，这种泥团有外力作用下发生变形而不开裂，当外力去掉后，其形状仍不变的特性叫可塑性。
35、粘土结合剂有何特点？
粘土结合剂一般是采用没有烧结的软质粘土和半软质粘土。因粘土颗粒有很大的表面积与表面能，具有很强的吸附性，是一种物美价廉的结合剂。主要用在粘土砖、高铝砖、粘土火泥、高铝火泥制品内，其特点就是干燥易收缩，烧成后又收缩的性能。
36、什么叫水玻璃？水玻璃结合剂有何特点？
（1）水玻璃又叫硅酸钠或泡水碱，其分子式是Na2O.nSiO2。它是由磨细的石英砂粉与碳酸钠或硫酸钠按一定比例配合后在1300℃～ 1400℃加热熔化生成硅酸钠。然后在容器中通入蒸汽熔化而成。
（2）水玻璃外观为青灰色半透明的稠状液体，比值M叫模数。其特点是常温结合性能好，随温度的升高而逐步熔化。
37、卤水结合剂的特点？
卤水结合剂的主要成分中MgCl2，并含有4～6个结晶水。MgCl2无论冬夏都不易溶于水，使用前应用水浸泡，用低压蒸汽缓慢助溶，一般采用1.2～1.4波美浓度卤水。主要用于电炉坡永久衬，高铝粉、粘土泥浆、修砌汤道底板砖填缝料。卤水结合剂的特点是常温、中温强度高、干的快。
38、高温水泥结合剂的特点？
（1）高温水泥是以高铝矾土和石灰石为原料，按一定比例混匀烧结成熟料，并磨成细粉而制成的水硬性结合材料。按铝含量不同可分两种：

  （2）高温水泥应用在耐火浇注料，耐火混凝土中，加水搅拌成型后即可硬化。其特点是中温强度高。整体结构性能强。使用进应严格控制水的加入量。满足水硬化所需水量即可，过多则成气孔。
39、磷酸盐结合剂的特点？
（1）磷酸盐结合剂是采用浓度为85%工业磷酸H3PO4，每 10公斤加入水9～6公斤，稀释成45～55%浓度的溶液即可使用。
（2）磷酸盐结合的特点主要作用是能够与耐火物料发生化学反应，发生聚合作用，生成胶合物，适用于酸、碱、中性耐火材料作结合剂。其性能是硬化速度快，中温强度高、高温易烧结。
40、硫酸铝结合剂的特点？
（1）硫酸铝是白色是晶粒或粉末，分子式Al2(SO4)3.18H2O，Al2O3的理论含量为15.3%。调制时需要80～100℃的热水或蒸汽加热，加速溶解，常用浓重在比重1.2左右。
（2）硫酸铝结合剂同样能够与耐火物料发生化学反应，生成胶合物。其特点是常温胶结能力强，中温易分解强度下降，但＞ 1200℃以上时强度又有所增加。
41、焦油沥青结合剂的特点？
（1）焦油沥青是炼焦炭过程中的副产品，其成分极为复杂，主要成分是碳氢化合物，属有机结合剂类。焦油沥青常温下是黑色固体，随温度升高而软化，直到成为可流动性的粘性液体，才能做结合剂使用。其最大缺点是结合剂温度高，冒黄烟，污染生产环境，劳动条件差。
（2）焦油沥青主要用于沥青镁砂砖，沥青镁砂炉衬，导电用冷补料，热补料等。其特点是使用时应快速升温，避过软化温度，在高温下沥青焦油分解碳化，能形成网络结构，强度高抗渣蚀性能好。但碳素易氧化。
42、树脂胶结合剂的特点？
（1）由于碳含量的增加能够大大提高耐火砖的抗渣蚀性能，能够改善耐火砖的抗热震性能。但焦油沥青结合剂加入碳素含量最大极限为6%左右。
（2）沥青改性酚醛树脂胶结合剂是最大特点是石墨和耐火物料亲和性好，残碳含量高，常温下即可生产，砖坯致密，碳含量加入量最大极限可提高到25%左右，广泛应用在镁碳砖、铝碳砖之中。树脂胶其价格昂贵，生产成本高，相应其含碳耐火砖价格也较贵。

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第5节 电炉炉衬用耐火材料

43、电炉炉衬用耐火材料应具有哪些要求？
（1）耐火度高；（2）抗炉渣浸蚀性能强；（3）耐废钢机械撞击力强；（4）耐急冷急热性能好；
（5）荷重软化温度高；（6）高温下有轻微膨胀。
44、电炉炉衬常用耐火材料有哪些？
（1）耐火砖类有烧结镁砖，镁碳，出钢口座砖，出钢口袖砖，导电用炉底镁碳砖。
（2）不定型耐火材料有卤水镁砂，镁质干打料，镁质喷补料，出钢口填料，导电用冷补料，热补料。
45、镁碳砖有哪些特点？用在哪些部位？
（1）镁碳砖具有耐火度高，抗炉渣浸蚀性好，热稳定性能强，温结构强度高的特点。其缺点是碳素易氧化，表面强度下降。
（2）镁碳砖常用在电炉渣线上。导电炉底，电炉炉坡安全衬上等。
46、常用镁碳砖冶标YB4074—91有哪些技术要求？

47、电炉炉衬砌制砖缝有哪些要求？采用什么材料填缝？
（1）导电炉底，渣线，热点区砖缝要求＜1㎜；炉坡，渣线以上区域要求砖缝＜2㎜；上、下层之间垂直错缝要求＞30㎜。
（2）采用镁碳质火泥干砌，导电炉底用石墨粉填缝。
48、同一种砖型，但不同碳含量时，砌制应该如何区分？
（1）碳含量MT14—A主要砌制在渣线部位5层；
（2）碳含量MT10—B砌制在炉坡、渣线以部位；
（3）碳含量MT18—A主要砌制在渣线热点区 1m宽区域内。
49、炉衬砖40/0，40/20，40/40，40/80，分别表示砖的外形尺寸是多少？
（1）40/0的外形尺寸是400×150×100㎜；
（2）40/20的外形尺寸是400×160/140×100㎜；
（3）40/40的外形尺寸是400×170/130×100㎜；
（4）40/80的外形尺寸是400×190/110×100㎜；
50、DC炉砌制中应注意哪些绝缘性事项？
（1）导电炉底与炉壳采用耐高温绝缘板。
（2）炉底与炉壳采用不导电的绝缘镁碳砖。
（3）导电砖与炉坡镁碳砖之间采用绝缘性能的卤水镁砂，与镁质干打料。
（4）严格保证绝缘性能，防止发生短炉击穿炉壳事故发生。
51、DC炉导电炉底镁碳砖砌制要求有哪些？
（1）炉底导电铜板必须擦掉氧化层，砖与铜板紧贴，微缝采用导电石墨粉找平，保证砖与铜板接触良好。
（2）导电砖呈方形锥体，大头在下，小头在上，砖与砖之间紧密接触，砖缝＜1㎜，用导电石墨粉填实。
（3）先中间，后两边，逐行逐列砌制。
（4）两层导电砖之间接触错位45°。
52、DC炉导电炉底砌制程序？
（1）第一层采用K21B，高度为425㎜；
（2）第二层采用K21B，高度为425㎜；
（3）第三层采用DC6冷修补料，捣实厚度为175㎜。
53、导电冷修料DC6如何使用？
（1）首先应清除导电砖工作表面上的残钢残渣灰份；
（2）清除面积约为Φ2400㎜直径的园面积；
（3）再次铺料厚度为60㎜，用风锤捣打致密；
（4）打结厚度到规定底工作面高度即可；
（5）用镁质干打料压实DC6边沿宽度200㎜。
54、电炉炉坡用镁质干打料操作方法？
（1）清除被铺盖表面渣钢，每次铺料厚度150㎜；
（2）用钢钎、钢叉不停叉捣干打料，排除料内气体；
（3）用平板震动器震实工作表面；
（4）铺盖薄钢板保护，防止装料撞散干打料层。
55、热修补料DCR导电砂必备性能有哪些？
（1）可流动性好，高温下能够自动流平；
（2）烧结性能要快，马上能够承受装料机械撞击；
（3）电阻率低，导电性能强；
（4）蚀损量小，耐用性高。
56、热修补料DCR导电砂修补方法？
（1）采用少量干镁砂，投到炉底残钢残渣处促凝后用空气或氧气将钢渣吹净；
（2）吊入袋装热补炉，放流到修补位，高温快补；
（3）待料熔化摇动炉壳，促进热补料流向薄弱部位；
（4）闷炉45～60分钟，待热修补形成初期强度；
（5）装入轻薄料，正常冶炼最后一炉，保证炉底能够烧结。
57、电炉炉衬渣线镁质喷补料应具有哪些特点？
（1）附着率要高，及喷补料能够快速粘结在渣线部位凹面内，散落在炉坡上应尽量少。
（2）凝固快，强度高，喷补在渣面上的物料能够很快硬化，形成高的强度，能够承受装入废钢的机械冲击力而不会掉下来。
（3）烧结快，抗渣性强，能同渣线镁碳砖烧结成整体，抵抗炉渣的化学浸蚀性要好。
（4）耐用性能好，每补一次应能连续使用多炉。
58、镁质喷补料使用操作要求？
（1）先开风，后送料，再调节加水量的基本方法。
（2）正常操作送料风压0.2～0.25MPa，水压0.3MPa，调到物料与水能够混匀，喷出去的料没有回弹，也没有多余的水向下流淌。
（3）移动喷枪，均匀喷补。对明显凸坑部位应采用分期多次补齐，而一次性补厚易脱落、开裂；
（4）喷补完毕操作方法是先关料，再关水，最后关风的基本方法。
59、出钢口填料使用要求与要点？
（1）出钢口填料使用要求是安全性好，自动开浇率高。下填料为保安性的高铁镁砂加炭粉，上填料为熔点在 1600℃左右的高硅质河沙。
（2）操作使用要点是出钢完毕，清理出钢口周围残钢残渣，关闭出钢口闸板。
（3）先自动放下填料 50公斤，填料高度为2/3出钢眼深度。后自动放入上填料 25公斤，填满出钢口眼，呈凸出形状为好。
60、如何更换出钢口砖？
（1）将更换出钢口专用工具托架吊进出钢眼内，卸下底部法兰托盘四个插销，卸下出钢眼需换的袖砖，端砖。
（2）将法兰托盘，新出钢口端砖一块，新出钢口袖砖六块，依次顺序放在专用工具托架上，天车缓慢吊进出钢口座砖内，到位后将四个插销打紧。
（3）用炉坡镁质干打料，将袖砖与座砖之间自20㎜空隙，分期分批填实填满。
（4）如出钢口工作面第一块座砖蚀损较多，应同一起更换一块新出钢口座砖。
61、炉衬挖补或拆除应注意哪些事项？
（1）应做到将不完整，不结实，长度＜250㎜的旧炉衬砖拆除。
（2）砖缝之间的残钢残渣应清除干净。
（3）找出平整干净起头砌制面后才能进行重新砌制，接头部位应严密。
62、提高炉衬使用寿命应采取哪些措施？
（1）采用综合砌炉方法。提高砌制质量。
（2）缩短冶炼时间，减少化学浸蚀。
（3）降低出钢温度，减轻高温熔损。
（4）控制炉渣碱度，萤石用量，造好埋弧泡沫渣，改善炉衬使用条件。
（5）采用热喷补，热修补技术，力争同上均衡使用。
63、电炉炉盖用耐火材料有哪些？
（1）用特级烧成高铝砖，人工砌制成形。
（2）用高铝质或刚玉质浇注料，用胎模预制成形，现场吊装。

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第六节 精炼钢包衬用耐火

64、精炼钢包衬用耐火材料应具有哪些特点？
（1）抗渣蚀性能好，能抵抗精炼炉渣化学浸蚀作用。
（2）耐急冷急热性强，能承受钢水的装、炼、浇、调过程中温度急变而不开裂、剥落。
（3）高温强度高，能承受钢水高温冲刷，高压力氩气流搅拌撞击作用。
（4）热稳定性好，并稍具有一定的微膨胀，在精炼作用下，钢包衬砖之间能紧密接触形成整体。
65、精炼钢包衬用耐火材料有哪些品种？
（1）非工作衬有粘土砖，高铝砖，轻重复合高铝砖，镁铬安全衬砖，高温水泥填缝。
（2）工作衬有包底，包壁MT—10B牌号镁碳砖，渣线部位用MT— 14A牌号镁碳砖，砌缝用镁碳质火泥湿砌。
（3）滑动水口部位有刚玉质上座砖，高铝质下座砖，铝碳质上水口、下水口、上、下、滑板砖。
（4）吹氩系统有刚玉质整体座砖，套砖、透气砖，粘土质垫片砖，磷酸盐高铝打结料。
66、精炼钢包衬砌制基本程序有哪些？
先非工作衬，后砌工作衬，先包底，后包壁，自下而上，双线螺旋上升，逐砖敲打严密。
67、精炼钢包衬砌制砖缝要求有哪些？
（1）包底＜1.5㎜，包壁＜2㎜，渣线＜1.5㎜；
（2）上、下层之间垂直砖缝距离＞30㎜；
（3）必要时采用包壁1/2砖调垂直缝距离。
68、精炼钢包采用何种滑动水口结构形式？用何材料？
（1）滑动水口机构采用液压驱动，直线往复，双层式滑动水口。
（2）上、下滑板采用烧成油浸铝碳质耐火材料。滑动面采用机床磨平，保证有极高的光滑度。
（3）上、下水口采用不烧油浸铝碳质耐火材料。
（4）上座采用刚玉质浇注座砖，下座砖采用不烧高铝质座砖。
69、精炼钢包滑动水口的开浇引流是采用什么方式？
采用填料法方式。出钢前，将经过干燥筛分过的等颗粒河沙，自然放入座砖凹坑口内，高出钢包底平面，阻止钢水进入。浇钢时先将填料放出，达到自动开浇的目的。
70、透气砖的使用要求和目的有哪些？
（1）透气砖的使用要求有透气流量大，可调节性好，使用寿命长，安全可靠性高，更换方便快捷。
（2）透气砖的使用目的是通过高压氩气流搅拌钢水，使钢水成分温度均匀，使钢水中的气体，夹杂物快速上浮，提高钢水内在质量。
71、精炼钢包用透气砖有哪些结构方式？采用什么材料？
（1）弥散型，气体通过透气砖内贯通式气孔而透气，其特点是透气量大，吹开率高，使用寿命低，安全性差。
（2）直通孔型，气体通过透气砖内人造的直通孔而透气，其特点是钢水易渗进，透气量稍小，吹开率低，但使用寿命长。
（3）夹缝型，气体通过透气砖内人造的，或者拼装直夹缝而透气，其特点是透气量大，吹开率高，使用寿命长，安全性好。
（4）透气砖，套砖，座砖，目前均采用刚玉质或者铬刚玉质耐火材料。
72、精炼钢包座砖外围如何使用磷酸盐高铝打结料？如何使用刚玉质自流料？
（1）座砖先应采用对角线捣打方法，防止座砖位移。然后采用分层加料方式，逐层捣打致密，打止高度与包底永久层找平。
（2）将刚玉质自流料放在盒内，加水量为6%，用锹来回搅拌均匀成泥浆状，随后放入座砖外围60㎜宽空隙内即可。
73、镁碳质耐火泥如何使用？
（1）镁碳质火泥比重大，易下沉，应现调现用，防止分层，结块，硬化。
（2）加水量为6～8%，用搅拌机调成泥浆状即可。使用完毕，用清水冲洗搅拌机，泥桶，工具。
74、拆除精炼钢包衬砖应注意哪些事项？
（1）用风镐钻捣不易太深，防止损伤永久衬砖。
（2）清理占入永久层的残钢，清理粘上永久层表面的镁碳质泥料，保证永久层外形尺寸。
（3）对损伤较多形成凹坑的永久衬，用磷酸盐高铝水泥修补平齐。
75、影响精炼钢包使用寿命的主要因素有哪些？
（1）吹氩透气座砖使用寿命太低，待红包冷却更换座砖次数太多，严重影响精炼钢包的使用寿命。
（2）渣线部位蚀损快。同精炼时间长，精炼渣碱度，粘度。萤石加入量等因素有关。
（3）包底迎钢面冲刷严重，易形成包底局部凹坑，但可采用垫造成渣料，合金块缓冲钢流的直接冲刷。
76、LF精炼炉通过盖对用耐火材料有何要求？采用什么耐材？
（1）LF精炼炉通过三相电极加热钢水温度，通过氩气搅拌钢水，除钢液中的夹杂物，达到调温，调整成分，调整连铸生产节奏的目的。对炉盖耐材使用条件的要求耐急冷急热性好，能抵抗三相电弧光的热冲击性，使用寿命长。
（2）LF精炼炉下炉盖为工作衬炉盖，应采用耐火度高，热稳性强的刚玉质或铬刚玉质浇注料成型。上炉盖主要起除尘、隔音作用，耐火材料采用高铝质浇注料成型即可。
77、VD精炼炉炉盖使用条件对耐材有何要求？采用什么耐材？
（1）VD炉是通过氩气搅拌钢水，全封闭抽真空脱除钢水中有害气体氢、氧，精炼炉渣易喷溅跑渣。对炉盖使用条件要求热稳性好，抗渣蚀性强，并且不粘钢，不粘渣，使用寿命长。
（2）VD精炼炉炉盖现主要采用高炉出铁沟耐冲刷，耐磨，热稳定性好，强度高的Al2O3—C—SiC浇注料成型。
78、透气砖系统用耐火材料易出现漏钢事故有哪些情况？应采取哪些预防措施？
（1）吹氩用透气砖是精炼钢包的心脏部位，它既要承受高温的熔损，又要承受高压氩气流的冲刷。工作面头部消耗较快，每炉使用完毕都要求测定高度，当使用＞5次，剩余高度＜180㎜则需要更换。
每当发生不正常精炼使用过程＞5小时，钢水温度＞ 1600℃，使用次数在5次左右，透气砖易快速蚀损，易炸裂发生漏钢事故。
防范措施应避免以上三个条件同时发生，如出现此情应尽快浇钢或倒包。
（2）透气砖系统接缝处有三条。透气砖与套砖接缝，套砖与座砖接缝都是采用铬刚玉质耐火泥料，座砖与包底接缝，下部采用磷酸盐高铝打结料，上部采用刚玉质浇注料。
以上三条缝都是易发生漏钢事故。防范措施应严格，认真按照操作规程安装，更换透气砖。泥料必须涂沫均匀，装入时必须对准打紧，销紧，砖缝泥料明显被挤压出来部份尚可。
79、滑动水口系统用耐火材料易出现漏钢事故情况有哪些？如何预防？
（1）上滑板与上水口接缝处。因滑板为一次性使用更换，而上水口一般使用10次左右，相对上水口流钢孔眼后期孔扩较大，新滑板与旧上水口子口装配难以咬合。每当浇钢不正常，烧氧引流过多，此缝极易漏钢。防范措施有：a、提高上水口使用材质，减少孔眼扩孔速率，保证子口咬合。b、定期更换上水口砖。c、减少吹氧引流不正常操作因素，提高开浇率。
（2）上、下滑板砖滑动面接缝漏钢原因有：a、滑动机构空气弹簧失效，滑动面接触不严密；b、滑动盒内滑板装配不紧，不平滑动面之间存在空隙；c、烧氧引流过多，滑动面，滑板孔表面脱碳疏松。防止措施：a、定期检测，更换空气弹簧，保证滑动面紧密；b、滑动盒装配泥料必须填平填实，必须烤干开成强度；c、减少烧氧引流不正常操作因素。
（3）下水口砖迎钢面。因连铸钢水浇钢时间第，钢水温度高，两滑板孔为半开状态，钢流呈斜向固定冲刷着下水口砖的某一部位现象，极易发生漏钢事故。产生的原因主要是下水口砖为水玻璃铝碳质不烧油浸砖，耐冲刷性能差。
防范措施：为对些浇钢温度高，连铸时间长的钢种，应采用高耐冲刷性能的树脂结合烧成油浸铝碳质下水口砖即可。
80、钢包衬用耐火材料易出现漏钢事故有哪些？如何预防？
（1）包壁砖起头部位。因厚度＜20㎜以下薄片镁碳砖耐火厂无法生产，主要采用镁碳质火泥。磷酸盐高铝打结料填起头缝，同镁碳砖不能配套。如蚀损过快易发生漏钢事故。
预防措施：应改为采用刚玉质浇注料填起头缝，这样同镁碳砖配套使用，不会出蚀损过快。
（2）包壁垂直同缝部位。因采用双线螺旋上升砌制包壁，如采1/2包壁调缝，难免出现包壁垂直同缝现象。每当砖同缝超过4块砖高度，包衬砖因急冷收缩产生裂缝，容易发生漏钢事故。
预防措施应加强管理，严格按规程砌制，必须采用1/2包壁砖调缝。凡出现垂直重缝砌制必须拆除重砌，并且给予批评教育。
（3）渣线部位。因炉渣CaO/SiO2=碱度比值不一样，渣温、粘度、萤石加入量、精炼时间等因素不一样，渣线蚀损速度不一样。一般是碱度高＞2比值，渣中MgO含量12%左右，渣温低萤石加入量少，粘度适当，精炼时间短的情况下渣蚀速度最低，否则蚀损较快。渣线部位漏钢事故往往发生在包衬使用后期，长时间反复加热不正常精炼操作。
另外，因钢水装入量的过多或过少，导致钢液渣线不是上升就是下降，跑出渣线正常使用范围，造成非渣线区域被精炼渣蚀损过快发生漏钢。防范措施为应严格控制钢水装入量，使钢液渣线在900㎜高度范围内正常精炼，避免损伤非渣线区域，避免发生漏钢事故。

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第七节 连铸中间包用耐火材料

81、中间包的作用有哪些？对耐火材料有何要求？
（1）中间包主要承接、储存和再分配钢包水的容器。现逐步发展调整温度，调整微量合金元素，改善夹杂物等中间包冶金技术。
（2）对耐火材料的要求有耐火度不高，但要求耐钢水钢渣和熔渣的侵蚀，具有良好的抗热震性，要求热传导系数小，保温性能好，对钢水无污染，便于砌制和拆卸。
82、中间用耐火材料有哪些品种？
（1）中间包包衬用耐火材料有粘土砖，轻烧高铝砖，高铝质浇注料，不烧高铝座砖，镁质涂料。
（2）中间包系统用耐火材料有铝碳质长水口，整体塞棒，浸入式水口。
83、中间整体衬使用高铝浇注料应注意哪些事项？
（1）搅拌顺序为装料，干混2分钟，加水2分钟，湿混6分钟，出料。
（2）加水量严格控制在6～8%，混料要求均匀，手捏成团即可。
（3）采用多根振动棒振捣，加密插点，插入与拔出棒时应慢而稳，保证浇注层致密完整。
（4）分层分块交错施工，一次性浇注施工完毕。
（5）为了便于脱模，施工前模外壁应涂沫一层机油。
（6）自然保护，夏季8～12小时脱模，冬季20～24小时脱模。
84、浇注整体中间包衬烘烤有哪些要求？
（1）110～150℃阶段，能排除大量游离水份，需要慢速升温，采用微火、稳火烘烤操作。
（2）300～400℃阶段，排除80%以上的水泥水化结晶水，并产生轻微收缩，需采用中火，缓慢升温，防止出现炸裂现象。
（3）烘烤升温速度要求如下表：

    85、中间涂料的作用和种类有哪些？
（1）中间包涂主要是用作工作衬，能耐火钢水熔渣的浸蚀，使用寿命长，能够保证多炉连续浇注铸。
（2）要求施工方便，更换迅速，便于清理，不损伤永久衬。
（3）特钢中间包涂料种类有镁质涂料，MgO含量大于88%，有镁铬质涂料，MgO含量65～75%，Cr2O36～8%。
86、中间包包衬挡渣墙作用和砌法有哪些？
（1）挡渣墙的作用就是用来挡渣，进一步除去钢水中夹杂物，提高钢水的清洁度。挡渣墙的结构形式有单墙，也可以有双墙。
（2）挡渣墙的砌法有高铝砖人工砌制，有用高铝浇注料制成的预制块，人工插装。
（3）挡渣墙流钢孔内可以安放陶瓷泡沫过滤器，或者多孔过滤板和过滤管，能除去钢中的微量非金属夹杂物，获取超洁清钢水。
87、连铸中间包浇钢系统耐火材料的作用有哪些？
（1）长水口又名叫保护套管，主要用于钢包和中间包之间，其作用是防止钢水被二次氧化，防止钢水飞溅。采用杠杆式固定装置进行对装。
（2）整体塞棒主要用于中间包，起开闭作用，控制调节进入结晶器的钢水流量，还可以通氩气，以防止水口堵塞。
（3）浸入式水口主要用于结晶器内，中间包钢水通过塞棒与浸入式水口之间的空隙流入结晶器内。特钢多炉连铸的关键目前在浸入式水口使用质量。
88、连铸浇钢系统用耐火材料的材质有何要求？
（1）连铸浇钢系统用耐火材料均采用铝碳质耐材，其主要由刚玉和石墨为原料，树脂结合等静压成型，还原气氛下烧成，车床上精加工，涂抹防氧化层后制成的产品。
（2）铝碳质材料的特点是对钢种适应性强，特别适合浇铸特殊钢，对钢水无污染。
（3）对浸入式水口的渣线，浇口关键部位，还可以复合一层高耐侵蚀，耐冲刷的锆碳质耐火材料，提高浸入式水口的寿命。
89、中间包浇钢前烘烤应注意哪些问题？
（1）连铸中间包开浇前1～2小时内，快速大火烘烤到1000～1100℃，马上浇钢使用为好。
（2）长时间烘烤，铝碳质制品中的碳素易氧化，强度下降，表面疏松，使用寿命降低。对于壁厚较薄的浸入式水口，使用质量主要看其表面是否被氧化了。
（3）长时间烘烤后而未浇钢使用，镁质涂料衬易发裂，吸潮后表面疏松，强度下降。如再次使用，钢水夹杂物极易增多，部份松散涂料混入钢水内。
90、铝碳质浸入式水口损坏的原因有哪些？
（1）浸入式水口内在质量原因，制品中的SiO2含量和石墨质量，在很大程度上决定其抗侵蚀性能。（2）保护渣对渣线部位的侵蚀原因，有保护渣碱度不宜过大，一般控制在1%左右最好。
（3）烘烤原因，预热不良或长时间烘烤，浸入式水口强度低，氧化严重，易炸裂。
（4）搬运安装的机械损伤，制造过程中产生的内裂等。
91、中间包包衬用耐火材料存在主要问题有哪些？
（1）中间包包衬是浇用工作衬，不是事故包衬。浇钢完毕必须马上将残钢残渣翻尽。避免冷钢粘结包底，清包中损伤的永久衬。
（2）择优选择供货厂家，提高永久衬浇注料整体结构强度，力争达到永久衬使用过程不开裂，不疏松，不粘渣，提高永久衬使用寿命。
（3）采用整体挡渣墙，便于清包，便于倒出。
92、降低连铸中间包浇钢系统耐材消耗的办法有哪些？
（1）尽职尽责，搬运安装仔细，避免不必要的破损。严格按规程烘烤，使用。
（2）提高多炉连铸次数，每多浇一炉，吨钢连铸系统用耐材消耗成倍下降。
（3）采用新技术，提倡多家竞争，择优选用质量好，寿命长，价格合理的耐材供货厂家。
（4）研究中间包浇钢系统耐材侵蚀机理，摸索其蚀损规律，改善连铸耐材使用条件，不断提高连铸耐材的使用寿命。

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93、模铸用耐火材料有哪些品种？
现1个底板6根钢锭，模铸系统用耐材品种有：（1）漏斗砖C2，1块。（2）中注管C6，9块。（3）中心砖3～61块。（4）流钢砖9E，12块。（5）流钢砖9B，6块。（6）尾砖10D，6块。（7）模底C51，6块。
94、模铸用耐火材料技术要求有哪些？
GB4418—84浇铸用粘土质耐火砖技术标准要求如下：
理化指标               

尺寸公差与外形         

95、模铸用耐火材料使用前准备工作有哪些？
（1）选砖，凡超过标准规定的裂纹、砂眼、火痣、缺棱、缺角、扭曲、端面不平、子口缺损、疏松、尺寸公差超标等有缺陷的砖一律不用。
（2）刷砖，凡合标准要求的砖内工作表面，必须用钢刷清理一遍，除去灰渣。然后按品种，日期码放在烘烤窑内。
（3）烘烤，模铸用砖必须在80～160℃烘烤窑内烘烤48小时，砖内含水份≤0.3%才能使用。
（4）打箍，漏斗砖C2使用前均应打上紧铁箍，防止浇钢时炸裂。
96、模铸底板的砌制方法有几种？
（1）干砌法，汤道砖接口不抹泥料，减少水份对钢锭质量十分有利。但对砖使用质量，对砌制操作人员技术素质要求严格，操作须认真细心。
（2）湿砌法，汤道砖接口抹上耐火泥浆砌制，以防止接缝处跑钢。泥料不能跑进汤道工作面，否则带进钢锭夹杂物增多。
97、模铸底的砌制程序？
（1）清理底板槽内残钢残渣，检查底板是否正常。
（2）先砌中心砖3～6，使砖表面与底板平齐，与6个流钢孔道对齐。然后固定中心砖，不能歪斜，不能砌高。
（3）再砌中心砖两对面的流钢砖，保证中心砖位置不移动。再逐支砌制汤道砖，每支汤道的尾部用碎砖塞紧，防止松动。
（4）流钢应先试后砌，试好后再砌。接缝泥料要涂抹均匀，泥料不得挤入汤道内。
（5）砌制完毕，由后往前向底板与汤道之间的缝隙内，填充筛过的干燥火砖粒再用泥料嵌平，压紧压实，最后吹净底板检查一次。
98、模铸底板汤道砌制基本要领有哪些？
一平（砖与底板平）、二实（槽底砂子填空）、三严（砖缝接头严）、四紧（砂子扎得紧）、五干净（底板吹干净）
99、中注管的砌制程序？
（1）先砌中心砖3～6面上第一节中注管，要求安放稳固，垂直于中心砖。
（2）然后码放6～7节，节节垂直不能歪倒。注意每节之间公母子口必须吻合。
（3）吊放中注管浇口铸件，人工撬杠调整浇口中注管的间隙必须相等，加放中注管砖和漏斗砖。（4）铁板盖上漏斗砖，灌砂充填浇口间隙，防止中注破裂跑钢。
（5）用压缩空气吹扫，清理中注管内、汤道内的砂粒。
100、底板跑钢事故原因有哪些？
（1）汤道砖接缝不严跑钢。
（2）汤道砖高出底板平面，被钢锭模，浇口铸件压裂跑钢。
（3）汤道砖耐急热差炸裂跑钢。
（4）模底砖与尾砖接口不严，钢锭模底面变形跑钢。
（5）中注管接口不严，炸裂，热砂填充不实跑钢。