TA的每日心情 | 开心
2019-3-1 00:00 |
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覆膜砂使用过程中常见缺陷、主要原因及解决措施措施：/ v9 z, y; c" ?, A
" M; T. A0 P/ b$ m. q 1、型(芯)表面疏松
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射芯压力过高或过低；模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气；采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。
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2、脱壳9 w6 i- m v" n) S4 |. e& [( }
% [+ n& g. h$ A* v' b+ }( R4 T. C 模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
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3、铸件气孔
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型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不彻底。改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜磨砂工艺。% r. |- k. }+ n: x! }) r. ]# A
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4、穿芯
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砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂;调整射砂压力;改善排气系统。+ K3 W0 v. j3 w' |
$ b; C6 M% `/ w/ D 5、铸件粘砂
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' b, p- U& }8 Z* u# e8 |& c 原砂SiO2含量低；型芯表面不致密。调整射砂压力,改善芯盒排气效果，使砂芯表面更致密;采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂。) d$ K6 }" A3 x! S( G; h
3 q& [/ T2 c& @: t: O( ~ 6、型(芯)变形、断裂
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模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致；采用了固化收缩率大的树脂；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂；改进浇注系统(采用无压式)。
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7 m4 t3 N. K% `$ A3 k 7、铸件内部缩松
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9 w+ A3 S- L! e* I2 k; t 覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度,导致缩松。采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁。+ X& t1 U A/ ]$ j
0 J% @, K: B8 r5 O; f 8、铸件表面不良
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8 }# K" O. @- w: Q0 [1 { 酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉,采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料。 |
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发表于 2017-12-30 22:58:59
