TA的每日心情 | 开心
2019-3-1 00:00 |
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覆膜砂使用过程中常见缺陷、主要原因及解决措施措施：- u: v+ F% g8 @ K8 u$ b
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1、型(芯)表面疏松
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: Z& h6 @' |: U: E; q 射芯压力过高或过低；模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气；采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。 O9 h1 M, a [; _# k# Z. A
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2、脱壳
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模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
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+ J9 D0 C. R3 M: q9 ]/ S* M 3、铸件气孔: y4 s/ D8 ~- O2 }/ t
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型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不彻底。改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜磨砂工艺。: c1 Y' U, D$ u+ {9 y) g4 o6 D
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4、穿芯( X, a9 ]7 x- N0 {
2 q: K6 s' y/ O; g 砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂;调整射砂压力;改善排气系统。; f$ V$ a- @, j6 @" K
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5、铸件粘砂# o; B8 |% q7 t/ F& m9 i5 v
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原砂SiO2含量低；型芯表面不致密。调整射砂压力,改善芯盒排气效果，使砂芯表面更致密;采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂。
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$ @3 b; R$ ]; q' T5 X 6、型(芯)变形、断裂
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, k1 s! J: _" k" A, L) ]( f 模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致；采用了固化收缩率大的树脂；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂；改进浇注系统(采用无压式)。3 O6 I4 Z$ ^* u0 H4 |2 l9 b
K! l3 p! q% Y 7、铸件内部缩松 m" u a8 H8 S! |% Z; H$ O
3 t% y- H8 R0 W1 V; N( G) R, E 覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度,导致缩松。采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁。
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7 a3 Y" U% y2 N 8、铸件表面不良
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3 y! x; P. u6 j4 ~+ D$ `. s$ h% h 酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉,采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料。 |
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发表于 2017-12-30 22:58:59
