C在钢中的作用和分水岭，C的增加铸造方法有不同的要求

拉斯特

如题：C在钢中的作用和分水岭，C的增加铸造方法有不同的要求
; X" Q0 {5 C6 a+ u2 h, k8 v; |+ j
# U& s- k3 K3 O4 D9 |) \先说分水岭，水在岭的这边就是长江流域，而在岭的那边就是黄河流域。会哺育不同的大地，从而反映出不同的性质特征。C在达到2.08的时候就从钢变成了铁。
9 L$ @: j  t9 F/ \% Q
) w. c. ^" L& F1 N# |而在钢中，C从0 开始越增加也反映出来各种各样的性质特征。C和各种合金的组合也会反映出各种各样光彩夺目的特性。随着C的增加，铸造方法有什么不同的要求？了解这个问题，会对我们铸造工作者有什么影响？会产生什么样的经济价值？

拉斯特

最近看到论坛内关于铸钢件的帖子，覆膜砂的帖子有2个都是表面不理想。

. G: v: D) S  d" Q0 U; s! e" ?) U为此说，都与钢水中的C有关，但是C到底在多高的时候是个分水岭？还不得而知，而需要讨论，这正式本帖的关心之处。
& m# s) N9 @1 C7 t- f

拉斯特

是否C之外，还和C当量有关呢？

拉斯特

" q* ]) r; k. k
, a7 b) B8 L4 c$ p+ A1 F% p, Z; q+ M9 z8 uTEMPESTQAQ中的照片，浇口进入的地方，表面粗糙。

拉斯特

wx_GLM5154t 覆膜砂问题求助中的表面粗糙

拉斯特

& J0 ]. j) \3 }5 e$ q

拉斯特 发表于 2018-1-4 08:36
wx_GLM5154t 覆膜砂问题求助中的表面粗糙

1 |9 b( X# ^( f
该照片中，热节处因为受热时间较长，致使表面粗糙。

拉斯特

个人观点认为：这些粗糙的地方，

1 u2 Q7 Y! z$ U$ S, V" E1是因为铸件壁厚大于12--15mm，受热时间较长；

2是因为该二种铸件的含C量均较低；
& Z( t1 Z' I" r  z0 m( U4 t0 E; @
( F& C2 Q: s! g! e1 P3是覆膜砂中的树脂大于1.8%，

4 是砂子受热发气，而该气体和金属液体有反应。

8 |1 s7 O7 N  Q* p5 |& |这些地方的粗糙，不能简单理解为耐火度低的粘砂，而是由化学反应在里面的作用所致。也有物理上的侵入作用所致。侵入的是什么？最起码有C。

! u. ~4 _0 X; Q8 W

四海人士

铸钢中C的高低(不考虑合金元素的情况下）决定了此钢种的液相温度……

njrzm

拉斯特 发表于 2018-1-4 08:52
. }" t  x3 u- s( p个人观点认为：这些粗糙的地方，
% j" \4 t$ |4 Q, d7 o; `, ~1 ?) y
7 {' h( }# R) n) J- u# e  j1是因为铸件壁厚大于12--15mm，受热时间较长；

完全赞同你的观点！

拉斯特

在高端铸钢件绿色解决方案中，提到高端铸钢件的概念，但是大部分均是低C钢和低C合金钢。
/ B) x# n, ^8 Y0 U' N
$ R8 A8 c( B: y+ o" @如果这个问题是成立的，那么要归类 到 钢中的C 及 铸造方法的不同要求上来了。
. c! B5 U7 N. H% m

四海人士

拉斯特 发表于 2018-1-4 10:34
在高端铸钢件绿色解决方案中，提到高端铸钢件的概念，但是大部分均是低C钢和低C合金钢。
2 t3 s; D8 s7 O9 w# {
. p6 H4 a+ t- v7 ^6 A1 p如果这个问题是成 ...

没有理论依据能够成立（个人观点，不一定正确）

拉斯特

此图是树脂砂裂纹问题中用过的一张照片。在其它帖子中也引用了分水岭的概念。只是：
# [; s5 s8 F* v% e) d/ w
( y8 v4 _, b6 @3 b1 }1.  在不同的帖子中所说的问题，均是互为因果的关系；

9 x  L& P( n# D2.  铸造的影响因素较多，所以只能假设一定的条件来阐述；

3.  本帖就假设型砂对铸件的影响是恒定的条件，而只i对材料中的C是一个变量。


但是，无论怎样，最后在铸件的整个体积和表面积上，任何地方的C量改变均会引起一系列的问题。
* v% B8 T1 I& ~2 ~2 p' R
: D3 D* r( ]* a( W最为典型的是：高端铸钢件的绿色铸造方案和此贴的关系比较密切。

拉斯特

C作为材料之中的一种元素，无论是有意加入还是无意之作，当达到一定量的时候就会：
0 R  E8 i0 g3 K" e! p& {
  n% X0 X1 [* M+ h$ L8 a: [9 M' ?1.  从量变引起质变！
4 s  j" b' U+ J
2.  从铸钢变为铸铁！

3.  从可以水淬变为不可以！

4.   从不发生粘砂开始变为粘砂！
. U% A0 W" t) q8 s
5.  从不裂纹开始裂纹！
7 C/ {! |& W# c: \( y
8 E; f5 P. X; ~: p, o等等，等等。

1 O: S& L7 |# Y% J) c, q* C3 f; t我个人建议：当钢中的C达到0.33 ±0.02时，无论是熔炼、热处理，还是造型材料及工艺，均要认证考虑。
! ?& S- V/ v! o( U! J0 P! L
再考虑到材料表面的增/脱C，偏析、晶粒粗大、材料熔炼的非金属夹杂等等。更应该降低到0.30以下。

castengineer

拉斯特 发表于 2018-1-6 14:26
C作为材料之中的一种元素，无论是有意加入还是无意之作，当达到一定量的时候就会：
9 a& o, z( y8 t0 r! \2 O% P
1.  从量变引起质变！

" f- U, k" W$ f& L. i% m% w我个人建议：当钢中的C达到0.33 ±0.02时，无论是熔炼、热处理，还是造型材料及工艺，均要认证考虑----

如对于制做低碳合金钢的高端铸件 ,完全同意.

老翻砂匠

拉斯特 发表于 2018-1-6 14:26
C作为材料之中的一种元素，无论是有意加入还是无意之作，当达到一定量的时候就会：
9 j7 i! u% z- V4 x3 f" Z' x" Q
1.  从量变引起质变！

1.  从量变引起质变！

符合所有事物的一般原则！
) C4 A, }$ ]5 x2 v+ Q! D0 p
论点的立意很好，很新颖，感兴趣！

但个人认为，要充分考虑到不同材料的特殊性，即矛盾的个性（借用了一下哲学名词），比如：有些高铬铸铁的含碳量就远远低于理论上界定的2.11%。
; Z3 T5 R4 M# m  P* m, }
欢迎诸位继续踊跃发言！
% d  v1 _. d8 X% V6 n/ G- o9 U' v' v! Y

拉斯特

老翻砂匠 发表于 2018-1-6 19:34
符合所有事物的一般原则！
8 ]/ H. y! f5 B! T, e: z
1 f9 O7 N" j5 |+ ^论点的立意很好，很新颖，感兴趣！

. e# i* c6 Q- b" U' Q3 X谢谢翻砂匠！

2.08是出于我所学的最早一本书而已。

但是无论如何，不会改变随着C的增加（并且到一定值之后）发生特性改变的事实。也就是你所提出的事物的一般原则。

十几年来（特别是最近几年），一直苦苦追寻铸钢件的生产机理和方法，不得而果。更是在国家环保要求下，很到铸钢厂苦苦挣扎而有感而发。

拉斯特

最近在论坛上发现2贴是关于覆膜砂工艺的，而且所做铸钢件是在0.30C之下。
9 ~+ g0 @2 u/ l4 T6 n- U
: |1 {6 D  |& D# @. M( x; O* ?我在5年前就做过覆膜砂铸钢件，也发现了类似的问题。在寻找了多方原因之后才发现是砂子和铸件材质的冲突。
* C& j5 e" t0 c# e
: ~; a' O2 @5 S: b. m$ G与理论相比，我更加注重实际的事例，因为铸造是一个以事实说话的场合。当然，如果从理论上能够脱破的话，就更好了。

castengineer

" d" |' h, Q  ~/ i* ~, l8 Z* U

拉斯特 发表于 2018-1-7 14:36
最近在论坛上发现2贴是关于覆膜砂工艺的，而且所做铸钢件是在0.30C之下。

我在5年前就做过覆膜砂铸钢件， ...

发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的.

老翻砂匠

castengineer 发表于 2018-1-7 14:38
0 V; {5 P" Q: r发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...

这充分论证了我的老师讲的话：实践不但是检验真理的唯一标准，也是发现真理的唯一途径！

四海人士

castengineer 发表于 2018-1-6 17:37
我个人建议：当钢中的C达到0.33 ±0.02时，无论是熔炼、热处理，还是造型材料及工艺，均要认证考虑----
; H1 T& m" W0 o6 n4 z2 q6 Q$ o0 R
5 O* l3 m2 V: a6 y4 {$ E1 b ...

发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突

请问这个0.3的原理是什么？