C在钢中的作用和分水岭，C的增加铸造方法有不同的要求

拉斯特

如题：C在钢中的作用和分水岭，C的增加铸造方法有不同的要求
+ Y( A2 ^& @  Z& E: B) [5 g
# r+ V! Y6 ?# V) p# J1 O; g0 c先说分水岭，水在岭的这边就是长江流域，而在岭的那边就是黄河流域。会哺育不同的大地，从而反映出不同的性质特征。C在达到2.08的时候就从钢变成了铁。
6 X& G4 X% }1 ^9 X3 W
而在钢中，C从0 开始越增加也反映出来各种各样的性质特征。C和各种合金的组合也会反映出各种各样光彩夺目的特性。随着C的增加，铸造方法有什么不同的要求？了解这个问题，会对我们铸造工作者有什么影响？会产生什么样的经济价值？

拉斯特

最近看到论坛内关于铸钢件的帖子，覆膜砂的帖子有2个都是表面不理想。

为此说，都与钢水中的C有关，但是C到底在多高的时候是个分水岭？还不得而知，而需要讨论，这正式本帖的关心之处。

拉斯特

是否C之外，还和C当量有关呢？

拉斯特

9 ^4 ?/ F$ b( e# T$ [TEMPESTQAQ中的照片，浇口进入的地方，表面粗糙。

拉斯特

wx_GLM5154t 覆膜砂问题求助中的表面粗糙

拉斯特

3 W, e% M8 c# O* A. B$ J4 {! ~& U: z

拉斯特 发表于 2018-1-4 08:36
4 `) Q: x9 h  s6 y) E, \$ jwx_GLM5154t 覆膜砂问题求助中的表面粗糙

# a# S& O6 K+ O5 L) B. X, J% L该照片中，热节处因为受热时间较长，致使表面粗糙。

拉斯特

个人观点认为：这些粗糙的地方，

1是因为铸件壁厚大于12--15mm，受热时间较长；
/ Z! H' s5 h( ?0 `- |
2 c1 r  d# N3 \0 B% P. R2是因为该二种铸件的含C量均较低；

0 ~1 L' [/ y8 \% }; b3是覆膜砂中的树脂大于1.8%，
* e, `8 |- R$ \3 `5 N4 r- ^+ g
/ @( L8 {. \; ~) a4 是砂子受热发气，而该气体和金属液体有反应。
0 ?( r& o! U/ v# l$ o0 r
这些地方的粗糙，不能简单理解为耐火度低的粘砂，而是由化学反应在里面的作用所致。也有物理上的侵入作用所致。侵入的是什么？最起码有C。

四海人士

铸钢中C的高低(不考虑合金元素的情况下）决定了此钢种的液相温度……

njrzm

拉斯特 发表于 2018-1-4 08:52
个人观点认为：这些粗糙的地方，

! u8 g8 n6 C: F& d  @# D1是因为铸件壁厚大于12--15mm，受热时间较长；

完全赞同你的观点！

拉斯特

在高端铸钢件绿色解决方案中，提到高端铸钢件的概念，但是大部分均是低C钢和低C合金钢。

如果这个问题是成立的，那么要归类 到 钢中的C 及 铸造方法的不同要求上来了。
5 {9 H4 D- u& C  d* d" p5 M
' }% y% V+ B8 V0 f

四海人士

拉斯特 发表于 2018-1-4 10:34
在高端铸钢件绿色解决方案中，提到高端铸钢件的概念，但是大部分均是低C钢和低C合金钢。

4 ]0 g! d  }% {如果这个问题是成 ...

5 K. S& Q6 M' |0 x0 P; U没有理论依据能够成立（个人观点，不一定正确）

拉斯特

此图是树脂砂裂纹问题中用过的一张照片。在其它帖子中也引用了分水岭的概念。只是：
% n7 M3 Q) R# S4 o4 h( B
. {" a0 R4 G; [( e/ ~1.  在不同的帖子中所说的问题，均是互为因果的关系；
1 O7 M5 D' [7 q/ f5 N0 r
2.  铸造的影响因素较多，所以只能假设一定的条件来阐述；
" x% Q, ]  J+ Z& c- B% }# h2 ~
' C/ d. m1 V1 U( h+ G3.  本帖就假设型砂对铸件的影响是恒定的条件，而只i对材料中的C是一个变量。
0 T; ?' {% O& T7 l% t( ~! r9 h

但是，无论怎样，最后在铸件的整个体积和表面积上，任何地方的C量改变均会引起一系列的问题。

最为典型的是：高端铸钢件的绿色铸造方案和此贴的关系比较密切。

拉斯特

C作为材料之中的一种元素，无论是有意加入还是无意之作，当达到一定量的时候就会：

1.  从量变引起质变！

( C% {) F- B1 \2 F& y, Z, T& z2 N+ }2.  从铸钢变为铸铁！

! W& a6 [; s$ u- ^3.  从可以水淬变为不可以！

4.   从不发生粘砂开始变为粘砂！

5.  从不裂纹开始裂纹！

等等，等等。

我个人建议：当钢中的C达到0.33 ±0.02时，无论是熔炼、热处理，还是造型材料及工艺，均要认证考虑。
( @4 Y& A2 ?2 F# |! _: q* c
再考虑到材料表面的增/脱C，偏析、晶粒粗大、材料熔炼的非金属夹杂等等。更应该降低到0.30以下。

castengineer

# {" ^! C1 O& }% [; [1 N

拉斯特 发表于 2018-1-6 14:26
C作为材料之中的一种元素，无论是有意加入还是无意之作，当达到一定量的时候就会：

# ]9 K" m( _5 r( z! V9 T1.  从量变引起质变！

% q: y8 Z4 l6 k
5 `: [5 F6 @. P% v+ V& I我个人建议：当钢中的C达到0.33 ±0.02时，无论是熔炼、热处理，还是造型材料及工艺，均要认证考虑----
' D. K$ }( S) Q& I  }" j1 _
如对于制做低碳合金钢的高端铸件 ,完全同意.
7 E1 v3 \' a7 i* ]* j& @$ d1 L, p
9 C3 s2 f( g0 \' c4 Z

老翻砂匠

拉斯特 发表于 2018-1-6 14:26
C作为材料之中的一种元素，无论是有意加入还是无意之作，当达到一定量的时候就会：
. g7 C; w& w( R- \- a, S
1.  从量变引起质变！

1.  从量变引起质变！

符合所有事物的一般原则！
* ]" u) e, @, a3 v" L. F# |6 s
+ M" O  l" t7 U0 u: @8 T3 \/ b论点的立意很好，很新颖，感兴趣！

/ d, o8 ~( T) Z) ^但个人认为，要充分考虑到不同材料的特殊性，即矛盾的个性（借用了一下哲学名词），比如：有些高铬铸铁的含碳量就远远低于理论上界定的2.11%。

欢迎诸位继续踊跃发言！

拉斯特

老翻砂匠 发表于 2018-1-6 19:34
符合所有事物的一般原则！

论点的立意很好，很新颖，感兴趣！

谢谢翻砂匠！

2.08是出于我所学的最早一本书而已。
$ y# ~& s7 A! w5 a4 w& y4 ^1 y7 f
$ {( O9 v, E' w  d8 T% {3 W但是无论如何，不会改变随着C的增加（并且到一定值之后）发生特性改变的事实。也就是你所提出的事物的一般原则。
9 V2 K/ E! }" P- s5 ?, T
; {( E6 D7 L6 t& b& q6 s十几年来（特别是最近几年），一直苦苦追寻铸钢件的生产机理和方法，不得而果。更是在国家环保要求下，很到铸钢厂苦苦挣扎而有感而发。

拉斯特

最近在论坛上发现2贴是关于覆膜砂工艺的，而且所做铸钢件是在0.30C之下。
5 I2 H1 `3 C! T6 @, C
我在5年前就做过覆膜砂铸钢件，也发现了类似的问题。在寻找了多方原因之后才发现是砂子和铸件材质的冲突。
7 h. g- O2 F% _0 t4 M' U
( h/ J, i) O! R  ]与理论相比，我更加注重实际的事例，因为铸造是一个以事实说话的场合。当然，如果从理论上能够脱破的话，就更好了。

castengineer

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拉斯特 发表于 2018-1-7 14:36
9 X) r& m4 }! g+ z- `0 B最近在论坛上发现2贴是关于覆膜砂工艺的，而且所做铸钢件是在0.30C之下。

+ v' Z9 z$ U) A0 {6 l8 |0 _我在5年前就做过覆膜砂铸钢件， ...

/ f- U& ~9 A8 h+ z1 F
; n- `+ \# w: W/ J0 Y$ A2 H发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的.

老翻砂匠

castengineer 发表于 2018-1-7 14:38
) W' I6 r& O, a3 |1 r7 O发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...

! j3 v$ \: ?) K- Z* r这充分论证了我的老师讲的话：实践不但是检验真理的唯一标准，也是发现真理的唯一途径！

四海人士

castengineer 发表于 2018-1-6 17:37
& x! F1 I1 L) u% p: ^我个人建议：当钢中的C达到0.33 ±0.02时，无论是熔炼、热处理，还是造型材料及工艺，均要认证考虑----

...

发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突

, B( o; n2 _+ v% N% o7 E! m# c请问这个0.3的原理是什么？
9 Q+ n) I2 g; u4 K* G. R5 E  C