C在钢中的作用和分水岭，C的增加铸造方法有不同的要求

四海人士

castengineer 发表于 2018-1-7 14:38
! T7 N8 H, z1 O% T6 y0 p. I- X发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...

8 w5 C7 ?6 n8 N* D) l
请问董工，它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么？

castengineer

castengineer 发表于 2018-1-7 14:38
发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...

6 P/ T9 ]6 e6 K- r' Q2 i- K
( Z# _- ^9 C& p9 B- k" c先谈0.3碳的问题.
先看这几张图.
铁碳状态图,在碳为0.16时.有包晶转变点.在这成份点上,会有初晶铁素体+液相 = 奥氏体的转变.在这个转变过程中,面心立方结构的初晶铁素体,转变为面心立方结构的奥氏体.原子配位数提高.体积会收缩.在铸件冷却过程中在晶间产生拉应力.会产生热裂.
在碳为0.12%时.初晶铁素体量为82%左右.

8 Y6 c$ G7 g8 W
1 N4 o- |$ @* e  G  \( B可以看到.在H点成份时初晶铁素体出晶率最大.铸件的裂纹主要是相变收缩裂纹.

castengineer

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四海人士 发表于 2018-1-7 18:34
请问董工，它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么？ ...

: O5 b- a) u2 r7 U# a那现在就这个问题做探讨.
7 @9 o" {2 {! t; p: Y5 }3 G上贴谈过.对于含碳量0.12---0.45之间.初晶铁素体量,随含碳量增高而减少.最后消失.
那为什么对拉斯特坛友的0.3C做为分水成份,给与肯定呢.
.
/ b5 s- z1 _- M+ w- C4 ^这就要从铸钢的另一个角度谈这个问题:
3 H/ Q" d5 m6 y假定铸钢的成份为，C≤0.28；Mn 1.20-1.40；Si ≤0.60；Cr 0.40-0.70；Ni0.40-0.70；Mo0.15-0.30
其含量均取中限,其CE值为0.766.
7 G( N6 J% d9 D" w% V2 I) l如果0.3%C.那CE值0.766+0.2 = 0.786.这个值就近于Fe3C的共析点了.如果添加的元素取上限.就会超过0.8.
' e. f9 h: q7 y4 T# V
' o2 I1 I+ m6 R: K: i0 \在这种情况下.初晶铁素体量晶出量的影响较CE值对铸钢的性能影响,就不是主要的了.
( z4 }# J& l0 i1 M% c  J
2 `1 M$ u# @6 q0 G$ v( e- f- |. p所以,对于低碳高性能合金钢.含碳量0.3%以下.是可以推荐的.

4 l; ]1 @# ^" M! y变是绝对的,不变是相对的.

castengineer

) z# k9 k, d  _* p% x它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么?
8 s7 U2 P: X6 X2 _" Z# u" q# z
2 Z' @# S4 ?6 O2 ]8 z9 }2 q0 d: X- p0.3的碳.主要是合金原理要求所致.致于和树质砂材料表面的粘砂现象.和含碳量关系不大.在中.低碳钢的铸造中.由于其钢水过热温度较高.树脂桥对砂粒的粘结作用会消失,也会造成砂雨.砂粒堆积.造成物理粘砂.也会由于树脂高温瞬发气体及树脂的焦化.造成砂粒间的间隙造成铁水渗入.造成物理粘砂.或称为桔皮.

四海人士

castengineer 发表于 2018-1-7 21:23
$ L* R9 T1 ^# Q它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么?
2 X: O) @4 ~" u
0.3的碳.主要是合金原理 ...

0.3的碳.主要是合金原理要求所致.致于和树质砂材料表面的粘砂现象.和含碳量关系不大

谢谢你的指导！同意此看法

千江有水千江月

好贴，学习收藏

拉斯特

castengineer 发表于 2018-1-7 21:08
# N, I' q+ l6 S) y那现在就这个问题做探讨.
上贴谈过.对于含碳量0.12---0.45之间.初晶铁素体量,随含碳量增高而减少.最后消 ...

4 i5 [9 T  g! G" ^& e/ U当c含量在小于0.51的点之下时，金属液体的凝固过程会产生几次相变。而这个含C量还需要考虑到CE及夹杂物的影响。

在热处理过程中，0.77的共析点，也同样要考虑到CE和夹杂物的问题，而且一般情况下的热处理均是要在奥氏体温度之上进行。同样会有强力的相变。

多次阐述过：树脂类有机粘结剂的铸造表面是增C的，而水玻璃类无机粘结剂铸件表面是脱C的，如果同意这一观点的话，整个铸造过程就必须要考虑这个因素。.

整个化学成分的分析过程，标准要求是在6.5mm铸造表面以下（无论是试样还是本体检验），为什么？
因为：
6 @9 k) d9 A3 q# j1. 标准要求。
! N; |5 _$ p6 d) J' T6 q1 U2. 说明铸件近表面的成分发生较大变化。

9 r: k' C$ K% {8 ~' l动态的看待这个问题的时候，就能发现：
& {8 O. b/ L# j% k5 a! @- f+ V' ~. ^. Q
0 k3 R4 q) k/ l7 J' {, [1. 化学成分的设计，需要考虑到：
7 I5 s  _6 |* y8 L: ], ^6 x   A。 机械性能的要求；
: T; i9 K: M. v: s, q  B.    熔炼的纯洁程度要求；
, C8 |) }5 Z7 ?1 v4 X) D   C.   热处理的要求；
" w5 ^0 o/ q# ~* p   D.   无损检测对铸件表面的要求；
4 f& j. W' M, z. v( J* E2 r' G, u
( _3 R3 p1 J! M  V+ N: O# Q4 b等等

+ D$ C. i. o6 m; M9 J+ d2 o8 {2. 为此，一个工厂的铸造工艺选择要考虑到所做产品的特性。无论是一般树脂砂还是覆膜砂，瞬发气体会对铸件表面有污染，污染的程度与树脂的含量有关。

" |) t- G! N  h6 c3. 覆膜砂的含树脂量要比一般树脂砂高，（树脂砂1.1--1.4；而覆膜砂 1.8--2.2）所以做低C钢铸件时（如16Mn ）会发生粘砂及表面橘皮状粗糙。
. |- d# [1 g# N4 F+ o
6 Y5 C1 N$ P. D. ~: G" y4..当树脂砂再生效果不好时，等于累积到砂子中的树脂含量增加，同样会发生好多铸造缺陷。
. x# g5 L5 e2 L& n  {- O& z) ]

拉斯特

铸件涂色部分是MT探伤发现的裂纹，树脂砂工艺。

castengineer

拉斯特 发表于 2018-1-8 15:50
3 B0 ^' k: p1 S% c7 ~! ^8 ]( N铸件涂色部分是MT探伤发现的裂纹，树脂砂工艺。

% I: G, S* k4 ?8 C, n6 U此件含碳量多少?

拉斯特

C含量0.25--0.30%

castengineer

2 h; c8 f! m4 k# f1 |+ k) n& Y1 c

拉斯特 发表于 2018-1-8 20:06
C含量0.25--0.30%

: o* t0 N9 z& [8 ^4 y这就对了.
28楼的裂纹,就是树脂砂影响的结果.
, z/ h1 l( b, U. q
你27楼的论点是对的.

) _: K8 c+ ~5 G2 I从论述的内容看,应是您的工作总结.
3 |% u: U& g) X* o9 D" N2 q谢谢您.