C在钢中的作用和分水岭，C的增加铸造方法有不同的要求

拉斯特 · 发表于 2018-1-3 12:23:57

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如题：C在钢中的作用和分水岭，C的增加铸造方法有不同的要求

先说分水岭，水在岭的这边就是长江流域，而在岭的那边就是黄河流域。会哺育不同的大地，从而反映出不同的性质特征。C在达到2.08的时候就从钢变成了铁。

而在钢中，C从0 开始越增加也反映出来各种各样的性质特征。C和各种合金的组合也会反映出各种各样光彩夺目的特性。随着C的增加，铸造方法有什么不同的要求？了解这个问题，会对我们铸造工作者有什么影响？会产生什么样的经济价值？

拉斯特 · 发表于 2018-1-3 13:58:31

最近看到论坛内关于铸钢件的帖子，覆膜砂的帖子有2个都是表面不理想。

为此说，都与钢水中的C有关，但是C到底在多高的时候是个分水岭？还不得而知，而需要讨论，这正式本帖的关心之处。

拉斯特 · 发表于 2018-1-3 16:29:32

是否C之外，还和C当量有关呢？

拉斯特 · 发表于 2018-1-4 08:29:51

本帖最后由拉斯特于 2018-1-4 08:32 编辑

TEMPESTQAQ中的照片，浇口进入的地方，表面粗糙。

拉斯特 · 发表于 2018-1-4 08:36:05

wx_GLM5154t 覆膜砂问题求助中的表面粗糙

拉斯特 · 发表于 2018-1-4 08:40:03

本帖最后由拉斯特于 2018-1-4 09:14 编辑

拉斯特发表于 2018-1-4 08:36
1 X$ `& C9 ^3 e/ E' n+ g1 I5 G6 Lwx_GLM5154t 覆膜砂问题求助中的表面粗糙

该照片中，热节处因为受热时间较长，致使表面粗糙。

拉斯特 · 发表于 2018-1-4 08:52:01

个人观点认为：这些粗糙的地方，

1是因为铸件壁厚大于12--15mm，受热时间较长；

2是因为该二种铸件的含C量均较低；

3是覆膜砂中的树脂大于1.8%，

4 是砂子受热发气，而该气体和金属液体有反应。

这些地方的粗糙，不能简单理解为耐火度低的粘砂，而是由化学反应在里面的作用所致。也有物理上的侵入作用所致。侵入的是什么？最起码有C。

四海人士 · 发表于 2018-1-4 09:00:18

铸钢中C的高低(不考虑合金元素的情况下）决定了此钢种的液相温度……

njrzm · 发表于 2018-1-4 10:23:30

拉斯特发表于 2018-1-4 08:52) v6 W9 \% f# s# L
个人观点认为：这些粗糙的地方，: k, j+ L9 b7 T4 g

9 ?! x" c- n, f) z( k8 V. g! ?1是因为铸件壁厚大于12--15mm，受热时间较长；

完全赞同你的观点！

拉斯特 · 发表于 2018-1-4 10:34:53

在高端铸钢件绿色解决方案中，提到高端铸钢件的概念，但是大部分均是低C钢和低C合金钢。

如果这个问题是成立的，那么要归类到钢中的C 及铸造方法的不同要求上来了。

四海人士 · 发表于 2018-1-4 13:23:05

拉斯特发表于 2018-1-4 10:34
" S6 A( C: u5 I4 K V; f) F在高端铸钢件绿色解决方案中，提到高端铸钢件的概念，但是大部分均是低C钢和低C合金钢。2 D+ l4 F7 X& U

) P% D7 Y- ?: @, Z2 u6 H5 C如果这个问题是成 ...

没有理论依据能够成立（个人观点，不一定正确）

拉斯特 · 发表于 2018-1-6 14:13:30

此图是树脂砂裂纹问题中用过的一张照片。在其它帖子中也引用了分水岭的概念。只是：

1.  在不同的帖子中所说的问题，均是互为因果的关系；

2.  铸造的影响因素较多，所以只能假设一定的条件来阐述；

3.  本帖就假设型砂对铸件的影响是恒定的条件，而只i对材料中的C是一个变量。

但是，无论怎样，最后在铸件的整个体积和表面积上，任何地方的C量改变均会引起一系列的问题。

最为典型的是：高端铸钢件的绿色铸造方案和此贴的关系比较密切。

拉斯特 · 发表于 2018-1-6 14:26:56

C作为材料之中的一种元素，无论是有意加入还是无意之作，当达到一定量的时候就会：

1.  从量变引起质变！

2.  从铸钢变为铸铁！

3.  从可以水淬变为不可以！

4. 从不发生粘砂开始变为粘砂！

5.  从不裂纹开始裂纹！

等等，等等。

我个人建议：当钢中的C达到0.33 ±0.02时，无论是熔炼、热处理，还是造型材料及工艺，均要认证考虑。

再考虑到材料表面的增/脱C，偏析、晶粒粗大、材料熔炼的非金属夹杂等等。更应该降低到0.30以下。

castengineer · 发表于 2018-1-6 17:37:09

本帖最后由 castengineer 于 2018-1-7 14:13 编辑

拉斯特发表于 2018-1-6 14:26
/ {0 X/ O( R6 jC作为材料之中的一种元素，无论是有意加入还是无意之作，当达到一定量的时候就会：
. {( W$ v2 h) \" ~! Z( Z* ~% p9 t+ G5 ~& }6 C- M$ c# e/ c
1. 从量变引起质变！

我个人建议：当钢中的C达到0.33 ±0.02时，无论是熔炼、热处理，还是造型材料及工艺，均要认证考虑----

如对于制做低碳合金钢的高端铸件 ,完全同意.

老翻砂匠 · 发表于 2018-1-6 19:34:49

拉斯特发表于 2018-1-6 14:26
8 F% [9 }; p) O- Z( i cC作为材料之中的一种元素，无论是有意加入还是无意之作，当达到一定量的时候就会：1 p3 A9 |, D9 i u- A

+ m% H0 b, R* Y6 {1. 从量变引起质变！

1. 从量变引起质变！

符合所有事物的一般原则！

论点的立意很好，很新颖，感兴趣！

但个人认为，要充分考虑到不同材料的特殊性，即矛盾的个性（借用了一下哲学名词），比如：有些高铬铸铁的含碳量就远远低于理论上界定的2.11%。

欢迎诸位继续踊跃发言！

拉斯特 · 发表于 2018-1-7 14:24:25

老翻砂匠发表于 2018-1-6 19:348 b3 {8 J6 p* B* M) O$ f
符合所有事物的一般原则！
/ @, m3 c# E3 E- \# F4 C( f. h
! a' w- q1 p( Q3 t+ D) H论点的立意很好，很新颖，感兴趣！

谢谢翻砂匠！

2.08是出于我所学的最早一本书而已。

但是无论如何，不会改变随着C的增加（并且到一定值之后）发生特性改变的事实。也就是你所提出的事物的一般原则。

十几年来（特别是最近几年），一直苦苦追寻铸钢件的生产机理和方法，不得而果。更是在国家环保要求下，很到铸钢厂苦苦挣扎而有感而发。

拉斯特 · 发表于 2018-1-7 14:36:03

最近在论坛上发现2贴是关于覆膜砂工艺的，而且所做铸钢件是在0.30C之下。

我在5年前就做过覆膜砂铸钢件，也发现了类似的问题。在寻找了多方原因之后才发现是砂子和铸件材质的冲突。

与理论相比，我更加注重实际的事例，因为铸造是一个以事实说话的场合。当然，如果从理论上能够脱破的话，就更好了。

castengineer · 发表于 2018-1-7 14:38:23

本帖最后由 castengineer 于 2018-1-7 14:55 编辑

拉斯特发表于 2018-1-7 14:36/ _( e, t# O9 K# K2 M2 B* g3 j
最近在论坛上发现2贴是关于覆膜砂工艺的，而且所做铸钢件是在0.30C之下。9 Z {2 F; f4 o. N. }
k; ]+ N$ u( E& a- Y7 d0 `: L
我在5年前就做过覆膜砂铸钢件， ...

发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的.

老翻砂匠 · 发表于 2018-1-7 15:45:59

castengineer 发表于 2018-1-7 14:38
7 f7 W& c' H' S m* C1 G+ d发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...

这充分论证了我的老师讲的话：实践不但是检验真理的唯一标准，也是发现真理的唯一途径！

四海人士 · 发表于 2018-1-7 18:30:45

castengineer 发表于 2018-1-6 17:37! b& L! }' Y$ A0 v" a3 j
我个人建议：当钢中的C达到0.33 ±0.02时，无论是熔炼、热处理，还是造型材料及工艺，均要认证考虑----$ ^8 L6 @$ c2 ^2 _

+ Q: h9 g" P, X, D$ A6 E0 {7 y1 F ...

发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突

请问这个0.3的原理是什么？

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