纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 3475|回复: 19

[讨论] 低合金钢铸件裂纹

[复制链接]
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
  • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-1-21 16:35:26 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    翻看以前资料,发现几张照片,希望大家指点一下原因。
    2 }4 l5 @: e& |/ @, v* O+ k低合金钢
    / h, ~1 d$ A2 v1 u2 OC  0.318
    * x0 X1 B  P2 e/ G6 M. X8 |& d+ oSi  0.4-0.6
    , g9 e2 l. C1 r4 m& pMn  10-1.3
    - c* Q" Y0 j% Q0 G5 C- JS<=0.015
    - }; j: J  S' jP<=0.015% e- @& }7 \- Y5 n  s  d3 p; g0 ]+ A
    Cr   0.2& t; c$ C9 ~4 ?9 a8 r0 C6 R
    Al    0.035-0.045/ Y1 A* h0 M- {3 x$ J6 P( N( |
    铸件厚度25mm。呋喃树脂砂造型,普通硅砂,浇注温度1560度,镇静2分钟,铸件浇注重量600kg,一包两箱,一箱一件9 ?; {7 p9 p& {7 r# Y
    出现缺陷位置:冒口下方,冒口气割碳刨后打磨即出现,裂纹为通透性裂纹。$ L0 L  y- d8 ?/ k* F

    5 F- I8 B$ C. {" s2 i' w1 z- e" A! R" h8 F& ~& r7 Z9 J
    1.JPG
    2.JPG
    3.JPG
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
  • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2018-1-21 16:38:37 | 显示全部楼层
    补充一下,就出现那么一批,大约一周时间生产的。其它时间的都没问题
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 15:03
  • 签到天数: 3589 天

    连续签到: 36 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-1-21 19:56:08 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2018-1-21 16:38
    3 p, V, |: @& L补充一下,就出现那么一批,大约一周时间生产的。其它时间的都没问题

    2 Q# E" f. @, r9 e用的是对甲苯磺酸作催化剂吗?有必要检测一下裂纹处的成分,怀疑~
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-21 21:36:54 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-21 21:40 编辑 * D' J  a6 G+ e

    + r5 }1 \0 ?) y9 u* c% j出现缺陷位置:冒口下方,冒口气割碳刨后打磨即出现,裂纹为通透性裂纹----做了多少件.缺陷比率多少?$ g: m6 ~+ J" R7 N# Q
    是单独冒口么?
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
  • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2018-1-21 21:49:33 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-1-21 21:36& z  _' v! d& }" P- C0 t
    出现缺陷位置:冒口下方,冒口气割碳刨后打磨即出现,裂纹为通透性裂纹----做了多少件.缺陷比率多少?
    ; z2 u0 t6 e6 `是单 ...

    : V/ A, |$ ~! d# y总共有14吨左右,基本那段时间的80%左右。
    & A3 C) q9 A; @4 W. ^铸件有6个冒口,两个大冒口下方出现。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-21 21:57:06 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-21 22:06 编辑
    1 g3 F2 D: v" j6 |2 D& b
    fbi-2008 发表于 2018-1-21 21:499 r% w+ A: s+ E" f  O- A, }7 g; V
    总共有14吨左右,基本那段时间的80%左右。
    / J$ r  S* ^# F8 e铸件有6个冒口,两个大冒口下方出现。 ...
    % ?8 l+ g* C8 U1 A0 r% @

    ; W* U: x# e3 v这就和树脂砂的污染无关.这种通透裂纹.应于您的大冒口的凝固时间长.冒口最后凝固区的含碳量高于配料碳量.在割冒口时液潭瞬冷的相变应力有关., [2 A" J2 T/ k

    0 ?6 C0 H  W- V! T$ ]+ K: ~$ g9 ~0 C浅表树脂砂的污染有关.
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 15:03
  • 签到天数: 3589 天

    连续签到: 36 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-1-21 22:02:24 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-1-21 21:57
    & E9 b8 C2 U7 B1 p4 G) m( j5 y这就和树脂砂的污染无关.这种通透裂纹.应于您的大冒口的凝固时间长.冒口最后凝固区的含碳量高于配料碳量. ...

    4 J7 i6 y. j' z+ n- u. ~5 Z但如果工艺没变的话,那怎么就这一周出了问题,其它时间都正常呢?
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-21 22:15:13 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2018-1-21 22:02
    : p0 l- [$ d/ U2 v& P0 Z" h& B0 F但如果工艺没变的话,那怎么就这一周出了问题,其它时间都正常呢? ...
    / j4 Z. n# v3 B7 b
    例如原料配碳.浇温.割冒口的操作方法....的变化..看似没变.实际在变....
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-22 08:27:16 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-22 08:37 编辑
    % y3 s& R0 o7 k! T3 a+ B7 A
    fbi-2008 发表于 2018-1-21 21:49
    ' m5 `5 f+ {' S总共有14吨左右,基本那段时间的80%左右。6 C! {; q. p7 P
    铸件有6个冒口,两个大冒口下方出现。 ...
    4 J) e$ W- @* u  H5 A7 p9 [( z1 P
    + x2 @7 U% |5 g9 C$ l" G
    您的大冒口的凝固时间长相对于其它4个冒口的.冒口最后凝固区的含碳量更高于配料碳量.在割冒口时冒口处加热温度较高.液潭瞬冷的相变应力有关.
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13
  • 签到天数: 458 天

    连续签到: 11 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-1-22 09:06:22 | 显示全部楼层
    估计你是在铸态下进行的切割吧?
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13
  • 签到天数: 458 天

    连续签到: 11 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-1-22 09:10:12 | 显示全部楼层
    如果是在铸态下进行的切割,则:冒口部位的冷却时间较长,会在冒口内部产生偏析,而且铸件的含C量已经到分水岭边缘,又有非金属夹杂物等,就会出现裂纹的。
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13
  • 签到天数: 458 天

    连续签到: 11 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-1-22 09:12:35 | 显示全部楼层
    冒口越大,则偏析的可能越大。所以不是冒口越大越好。只要形成冒口补缩的温度梯度即可。4 x7 u. B# t& W; c( ~0 w$ P7 |

    7 n8 |; N% i5 r7 _
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13
  • 签到天数: 458 天

    连续签到: 11 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-1-22 09:15:33 | 显示全部楼层
    只要连冒口一起进行消除应力处理(正火或者 退火)之后再切割即可解决这个问题。
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13
  • 签到天数: 458 天

    连续签到: 11 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-1-22 09:20:54 | 显示全部楼层
    如果在铸态下切割,对于熔炼和冒口设计的要求比较高。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-7-8 21:27
  • 签到天数: 108 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2018-1-22 09:30:16 | 显示全部楼层
    这个冒口大致多大?切割冒口方式相对以前(如切割温度、冒口切割于热处理前或后)没有变化呗?
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
  • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-22 13:04:36 | 显示全部楼层
    合金钢冷割冒口后没保温造成裂纹
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
  • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2018-1-23 21:49:10 | 显示全部楼层
    千江有水千江月 发表于 2018-1-22 09:30. S/ G5 _% E* A, y1 E
    这个冒口大致多大?切割冒口方式相对以前(如切割温度、冒口切割于热处理前或后)没有变化呗? ...
    , O4 [% V) O; ~2 x
    直径275,同一操作工。
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
  • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2018-1-23 21:50:33 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2018-1-22 09:06
    + ^+ P6 d( N4 W+ r$ j0 J估计你是在铸态下进行的切割吧?

    4 n( Z5 c; e5 O% B$ ~一直铸态下切割的
  • TA的每日心情
    开心
    2020-12-28 10:32
  • 签到天数: 374 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-1-25 16:26:07 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2018-1-21 19:56
    7 n9 z! l" }, U用的是对甲苯磺酸作催化剂吗?有必要检测一下裂纹处的成分,怀疑~

    / g' y% x" h- B; G5 c3 N看看硫含量是否偏高?是否渗碳,渗流?
  • TA的每日心情
    开心
    2020-12-28 10:32
  • 签到天数: 374 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-1-25 16:29:42 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2018-1-22 09:10
    9 p* {- b4 \! ?) K2 [6 O5 l如果是在铸态下进行的切割,则:冒口部位的冷却时间较长,会在冒口内部产生偏析,而且铸件的含C量已经到分 ...
    * H6 i( }/ u' [- D; T) ?. F
    碳含量高,相变应力大造成收缩大,说的也有道理!
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-7 02:03 , Processed in 0.110303 second(s), 25 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表