低合金钢铸件裂纹

fbi-2008 · 发表于 2018-1-21 16:35:26

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翻看以前资料，发现几张照片，希望大家指点一下原因。
低合金钢
C  0.318
Si  0.4-0.6
Mn  10-1.3
S<=0.015
P<=0.015
Cr 0.2
Al 0.035-0.045
铸件厚度25mm。呋喃树脂砂造型，普通硅砂，浇注温度1560度，镇静2分钟，铸件浇注重量600kg,一包两箱，一箱一件
出现缺陷位置：冒口下方，冒口气割碳刨后打磨即出现，裂纹为通透性裂纹。

fbi-2008 · 发表于 2018-1-21 16:38:37

补充一下，就出现那么一批，大约一周时间生产的。其它时间的都没问题

老翻砂匠 · 发表于 2018-1-21 19:56:08

fbi-2008 发表于 2018-1-21 16:38" j: Q! w2 G% l( g$ q7 d1 F. b
补充一下，就出现那么一批，大约一周时间生产的。其它时间的都没问题

用的是对甲苯磺酸作催化剂吗？有必要检测一下裂纹处的成分，怀疑～

castengineer · 发表于 2018-1-21 21:36:54

本帖最后由 castengineer 于 2018-1-21 21:40 编辑

出现缺陷位置：冒口下方，冒口气割碳刨后打磨即出现，裂纹为通透性裂纹----做了多少件.缺陷比率多少?
是单独冒口么?

fbi-2008 · 发表于 2018-1-21 21:49:33

castengineer 发表于 2018-1-21 21:36
H, Q1 T! Q# `5 n$ T* M' d3 r+ A出现缺陷位置：冒口下方，冒口气割碳刨后打磨即出现，裂纹为通透性裂纹----做了多少件.缺陷比率多少?1 @ t7 Y" J. }* \' S$ I" n
是单 ...

总共有14吨左右，基本那段时间的80%左右。
铸件有6个冒口，两个大冒口下方出现。

castengineer · 发表于 2018-1-21 21:57:06

本帖最后由 castengineer 于 2018-1-21 22:06 编辑

fbi-2008 发表于 2018-1-21 21:49
5 D, u1 p! x' |8 e5 h3 {: V总共有14吨左右，基本那段时间的80%左右。
& _5 p( \) T7 j1 [4 y铸件有6个冒口，两个大冒口下方出现。 ...

这就和树脂砂的污染无关.这种通透裂纹.应于您的大冒口的凝固时间长.冒口最后凝固区的含碳量高于配料碳量.在割冒口时液潭瞬冷的相变应力有关.

浅表树脂砂的污染有关.

老翻砂匠 · 发表于 2018-1-21 22:02:24

castengineer 发表于 2018-1-21 21:57
! ~7 ^1 `; e7 `5 V" G: q& d+ D这就和树脂砂的污染无关.这种通透裂纹.应于您的大冒口的凝固时间长.冒口最后凝固区的含碳量高于配料碳量. ...

但如果工艺没变的话，那怎么就这一周出了问题，其它时间都正常呢？

castengineer · 发表于 2018-1-21 22:15:13

老翻砂匠发表于 2018-1-21 22:02
; t% I2 M: _( }) l$ p1 j! K但如果工艺没变的话，那怎么就这一周出了问题，其它时间都正常呢？ ...

例如原料配碳.浇温.割冒口的操作方法....的变化..看似没变.实际在变....

castengineer · 发表于 2018-1-22 08:27:16

本帖最后由 castengineer 于 2018-1-22 08:37 编辑

fbi-2008 发表于 2018-1-21 21:49" B J8 Z& l; ~1 t
总共有14吨左右，基本那段时间的80%左右。
2 g E% t |/ v, n! X: d0 }铸件有6个冒口，两个大冒口下方出现。 ...

您的大冒口的凝固时间长相对于其它4个冒口的.冒口最后凝固区的含碳量更高于配料碳量.在割冒口时冒口处加热温度较高.液潭瞬冷的相变应力有关.

拉斯特 · 发表于 2018-1-22 09:06:22

估计你是在铸态下进行的切割吧？

拉斯特 · 发表于 2018-1-22 09:10:12

如果是在铸态下进行的切割，则：冒口部位的冷却时间较长，会在冒口内部产生偏析，而且铸件的含C量已经到分水岭边缘，又有非金属夹杂物等，就会出现裂纹的。

拉斯特 · 发表于 2018-1-22 09:12:35

冒口越大，则偏析的可能越大。所以不是冒口越大越好。只要形成冒口补缩的温度梯度即可。

拉斯特 · 发表于 2018-1-22 09:15:33

只要连冒口一起进行消除应力处理（正火或者退火）之后再切割即可解决这个问题。

拉斯特 · 发表于 2018-1-22 09:20:54

如果在铸态下切割，对于熔炼和冒口设计的要求比较高。

千江有水千江月 · 发表于 2018-1-22 09:30:16

这个冒口大致多大？切割冒口方式相对以前（如切割温度、冒口切割于热处理前或后）没有变化呗？

四海人士 · 发表于 2018-1-22 13:04:36

合金钢冷割冒口后没保温造成裂纹

fbi-2008 · 发表于 2018-1-23 21:49:10

千江有水千江月发表于 2018-1-22 09:30
7 s) t6 |3 A) h这个冒口大致多大？切割冒口方式相对以前（如切割温度、冒口切割于热处理前或后）没有变化呗？ ...

直径275，同一操作工。

fbi-2008 · 发表于 2018-1-23 21:50:33

拉斯特发表于 2018-1-22 09:06
- s. e% [, a4 U, u估计你是在铸态下进行的切割吧？

一直铸态下切割的

guoke · 发表于 2018-1-25 16:26:07

老翻砂匠发表于 2018-1-21 19:56) y$ x q6 ?% O5 C( s9 B: [' b
用的是对甲苯磺酸作催化剂吗？有必要检测一下裂纹处的成分，怀疑～

看看硫含量是否偏高？是否渗碳，渗流？

guoke · 发表于 2018-1-25 16:29:42

拉斯特发表于 2018-1-22 09:103 w8 D# \0 F% ?% f# S. q
如果是在铸态下进行的切割，则：冒口部位的冷却时间较长，会在冒口内部产生偏析，而且铸件的含C量已经到分 ...

碳含量高，相变应力大造成收缩大，说的也有道理！

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