铸件精加工表面出现“黑色斑点”

13864719610 · 发表于 2018-1-29 07:54:52

njrzm 发表于 2018-1-26 20:12
( A' ^0 I- X5 l b% o& Z, p0 i并且在讨论会不会是缩松时，居然也不声明一下“这是离心铸造，不可能导致缩松”，倒是对许高工的论文感兴 ...

一、没有说明是离心铸造是我的疏忽，浪费大家的时间，请原谅。二、作为新手，我不知道离心铸造不会产生缩松，所以没发现异常。

13864719610 · 发表于 2018-1-29 08:13:19

是我提的问题不严谨，没有交代清楚，盲目的提问了，在此和大家道歉，对不起。同时谢谢大家的提醒，自己以后会多多学习。

castengineer · 发表于 2018-1-29 08:42:21

13864719610 发表于 2018-1-29 08:138 q" Q- f2 y; T" C& }9 |% P& i; H
是我提的问题不严谨，没有交代清楚，盲目的提问了，在此和大家道歉，对不起。同时谢谢大家的提醒，自己以后 ...

这也没什么.只不过大家给提个醒.
看一下48和54楼的贴子.关注一下.尽量找到答案

13864719610 · 发表于 2018-1-29 10:14:13

老翻砂匠发表于 2018-1-26 11:30# D: l2 |% M% {/ A* o7 s2 F
原来是离心铸造啊？还有什么已知条件藏着掖着的？一并端出来吧！
2 m. F+ O, E- [, k0 @4 d' \# Z$ x) V" L ? a, E1 U0 y& E
讨论到了51层，才知道原来是离心铸造，俨 ...

不是我藏着，是我并不知道离心铸造缺陷和其它铸造缺陷的差别，请原谅。最近做过两次实验，1.用增碳剂速溶碳（0.1-1mm）代替之前用的普通增碳剂（1-3mm）可以减轻此现象。2.减小精加工的切削进给量也能减轻此不良现象。但是两个实验都只是减轻并不能从根本上消除。所以，才有了疑问。

njrzm · 发表于 2018-1-29 11:20:26

13864719610 发表于 2018-1-29 10:14
( v7 R) n2 u4 b0 b不是我藏着，是我并不知道离心铸造缺陷和其它铸造缺陷的差别，请原谅。最近做过两次实验，1.用增碳剂速溶 ...

这么看来，还真的与所使用的增碳剂有关，两种增碳剂的名称与成分，即质保书有吗？

13864719610 · 发表于 2018-1-29 11:24:38

njrzm 发表于 2018-1-29 11:20
( D" A" x7 q. i这么看来，还真的与所使用的增碳剂有关，两种增碳剂的名称与成分，即质保书有吗？ ...

老翻砂匠 · 发表于 2018-1-29 11:55:13

13864719610 发表于 2018-1-29 11:24

图示第二张质保书的就是出问题的增碳剂吧，千万不要只图价格便宜，尽管能相差两三千块一吨，但得不偿失！

建议使用石油沥青焦增碳剂，材好，材就好！

castengineer · 发表于 2018-1-29 12:53:17

本帖最后由 castengineer 于 2018-1-29 20:36 编辑

13864719610 发表于 2018-1-29 11:24

但看你的金相图片,既便是增碳剂有问题.也不会有如一楼那样的宏观缺陷.

castengineer · 发表于 2018-1-29 20:56:20

本帖最后由 castengineer 于 2018-1-29 21:00 编辑

13864719610 发表于 2018-1-29 10:14
/ K1 C: e1 n, E+ w7 V不是我藏着，是我并不知道离心铸造缺陷和其它铸造缺陷的差别，请原谅。最近做过两次实验，1.用增碳剂速溶 ...

看图.
如不对.给一个截件套的总尺寸图.
也就是给一个你用来截环件的铸套总毛坯套的尺寸图.

castengineer · 发表于 2018-1-29 21:14:38

本帖最后由 castengineer 于 2018-1-30 07:07 编辑

拍几个铸套的实物图片吧.

13864719610 · 发表于 2018-1-30 08:11:37

本帖最后由 13864719610 于 2018-1-30 08:14 编辑

铸造毛坯

castengineer 发表于 2018-1-29 21:14
7 z3 f* v) X" f7 p# y6 i拍几个铸套的实物图片吧.

castengineer · 发表于 2018-1-30 10:11:28

本帖最后由 castengineer 于 2018-1-30 10:16 编辑

13864719610 发表于 2018-1-30 08:11

给下套的尺寸.

你这个一楼的图片.是在前端的截件的特征.还是在后端的截件的特征.还是整个套截取的零件都是这个缺陷特征.

13864719610 · 发表于 2018-1-30 10:45:30

castengineer 发表于 2018-1-30 10:116 R9 ]) }) W) q- Z6 K
给下套的尺寸.
! x. A8 P9 |: {: G) ~7 a/ t. C) j5 x3 i% Z
你这个一楼的图片.是在前端的截件的特征.还是在后端的截件的特征.还是整个套截取的零件都 ...

外径100mm左右，长300mm左右，缺陷是在几千个中挑出的几十个成品中的，终检发现的，精加工自动上料是无序的。所以只能查到批次，无法查到具体哪根毛坯产生的。

castengineer · 发表于 2018-1-30 10:55:26

13864719610 发表于 2018-1-30 10:452 Z: c# l: s# q! g/ L4 q% j# F2 K) }
外径100mm左右，长300mm左右，缺陷是在几千个中挑出的几十个成品中的，终检发现的，精加工自动上料是无序 ...

那注意一下离心铸造的操做规范吧.这种缺陷看你的石墨状态图.不可能出现如此的明显的缺陷,我当初判断为缩松.就是因为缺陷的表观状态,不是石墨刻剥的特征.离心铸造.缩松极难产生.
应当是离心浇注时.工人打渣不规范.一些杂质在高速下破碎卷入.我这也是推测.但愿对你有帮助.

13864719610 · 发表于 2018-1-30 11:18:13

castengineer 发表于 2018-1-30 10:55
& L+ C) P0 ?1 c那注意一下离心铸造的操做规范吧.这种缺陷看你的石墨状态图.不可能出现如此的明显的缺陷,我当初判断为缩 ...

好的，已经试用新增碳剂，过段时间我会把结果告诉大家。

njrzm · 发表于 2018-1-30 11:42:20

这里面应该问题不是单纯的一个方面，增碳剂的问题是引起块状石墨（金相图片中所看到的）的主要原因；其次就是加工后表面的类似于“疏松”的问题，我还有再问一下，发生这样“疏松”是在外表面还是内表面？内、外表面对比情况如何？

13864719610 · 发表于 2018-1-30 13:17:48

njrzm 发表于 2018-1-30 11:42
+ e1 v. A" \: m: K& Y" S这里面应该问题不是单纯的一个方面，增碳剂的问题是引起块状石墨（金相图片中所看到的）的主要原因；其次就 ...

把离心管毛坯内径和外径车削后，再进行切片，再把片进行粗加工，精加工，再到成品终检。毛坯内外径加工余量大约都是5-7mm。如，内径70mm、外径100mm、长度300mm的毛坯，加工成40-50个内径75mm，外径95mm 厚度5mm的环。环的两面都有黑斑分布，有的一面严重，有的不严重，整个环面无规则分布。整体看上去，一块一块的发暗。

castengineer · 发表于 2018-1-30 15:34:29

本帖最后由 castengineer 于 2018-1-31 19:44 编辑

找一个黑斑严重的，发图片上来

castengineer · 发表于 2018-1-30 20:39:54

本帖最后由 castengineer 于 2018-2-1 07:26 编辑

13864719610 发表于 2018-1-30 13:17
: N, \0 E! N1 U2 N2 r把离心管毛坯内径和外径车削后，再进行切片，再把片进行粗加工，精加工，再到成品终检。毛坯内外径加工余 ...

环的两面都有黑斑分布，有的一面严重----云斑.
1:如感兴趣.是否能把黑斑处和正常处的部位各做一个金相.推测,黑斑处石墨数量应较正常部位明显增多.
2:这种黑斑分布,看程度,如严重或许足以造成宏观缺陷(这也是推测.).如不严重.应与宏观缺陷无关.

老翻砂匠 · 发表于 2018-1-30 21:59:36

castengineer 发表于 2018-1-30 20:39# E, }2 h3 T# m M# Q9 Z- i
环的两面都有黑斑分布，有的一面严重----
7 ?9 V, g# v' u1:如感兴趣.是否能把黑斑处和正常处的部位各做一个金相.推测,黑 ...

我倒是认为，先将呈“疏松”的部位打磨抛光处理后做微观观察，或许能对分析有点启示；有条件的话，再送往相关部门做电镜分析以及能谱分析和相分析，以探究竟，破开这个“谜”～

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[交流] 铸件精加工表面出现“黑色斑点”