球铁铸件，一个冒口缩孔，一个冒口下面都抽凹进去了，.....

sjmboy_4

冒口工艺

冒口抽

冒口下面抽

blue_knife

老翻砂匠 发表于 2018-1-27 11:04
5 _; m! U/ n% l# i; t: Z按理讲，模具厂是很精通铸造的浇冒口工艺的，以前的木模工，都不要什么工艺，他都会把浇冒口做的相当地到 ...

最好是铸造厂的技术人员设计好铸造工艺，直接让模具厂做模具。
0 [" [  }* q7 S  G铸造工艺人员需要懂一些模具的知识，而模具的技术人员也要掌握一些铸造工艺的知识。

dlee

老翻砂匠 发表于 2018-1-27 11:04
# [$ g; p: y, o+ \7 ^+ V按理讲，模具厂是很精通铸造的浇冒口工艺的，以前的木模工，都不要什么工艺，他都会把浇冒口做的相当地到 ...

  n+ x% J( P* E! h工艺怎能依靠模具厂呢！？

castengineer

sjmboy_4 发表于 2018-1-29 12:58
谢谢 各位了。
研究俩天确实没法改，浇口长度也改不了，单纯改浇口厚度，浇注时间长了 更是热接点。
重新 ...

* D$ ~5 S: B3 ^+ ^- b给个件的截面图吧。

sjmboy_4

第三个图 冒口没抽，冒口下面抽进去个凹坑。

拉斯特

) q2 e- |: R' A+ T7 z

sjmboy_4 发表于 2018-1-26 09:56
' ^! N3 @- [2 ^% z& b. i/ ?第三个图 冒口没抽，冒口下面抽进去个凹坑。

1.涉及到浇口的截面尺寸仍然有点大；
5 w2 L4 Y/ p# o5 B- D
2. 浇注的温度有点高。
- W; e, R0 w5 m) @
4 I- C4 z- F; U( q" W. w3. 因为浇口的过热作用，必须保证浇注结束后的浇口马上冷却凝固。这样才能保证铸件在凝固过程的自补缩有效。

sjmboy_4

拉斯特 发表于 2018-1-26 10:15
1.涉及到浇口的截面尺寸仍然有点大；

+ z- X1 K, Q% G4 m3 r% z# L2. 浇注的温度有点高。

谢谢 谢谢 这个浇口截面尺寸是不是说我换个小一点的冒口就行了，冒口下面浇道不变。冒口先冷怎么降温呢？

拉斯特

sjmboy_4 发表于 2018-1-26 10:51
谢谢 谢谢 这个浇口截面尺寸是不是说我换个小一点的冒口就行了，冒口下面浇道不变。冒口先冷怎么降温呢？ ...

不是你想的这样。应该是：
) O- k: D8 p  g7 [6 h- Q0 R6 h
1.  内浇口部位的截面尺寸改变，长度做的再长一点，而高度要降低一点。最好的是高度是壁厚的0.3倍即可。

% x7 f' {# Y3 W% b2.  内浇口的长度在增加一点，这个长度要最少13MM以上，能达到20mm最好了。
- p2 w, D  d1 r5 {5 |' T" t
其它不用改变。

老翻砂匠

任工说的很有道理，就按这么个思路去改吧。
( h/ i7 |5 F/ d2 f
楼主能给一个完整的工艺图片吗？带完整的浇冒口～

sjmboy_4

老翻砂匠 发表于 2018-1-26 11:39
任工说的很有道理，就按这么个思路去改吧。
. K' H; w) z3 R9 ?' a
3 @( t8 C. ]+ H3 {& c. u% U楼主能给一个完整的工艺图片吗？带完整的浇冒口～ ...

8 q/ g9 b3 v. m; n7 u! F( y
2 {! c/ g$ w* p8 _2 W7 N$ _, |谢谢两位总工，这个实样就是冒口浇注系统的全部了。已安排人修改 过俩天告诉你们结果 谢谢

老翻砂匠

sjmboy_4 发表于 2018-1-26 17:14
$ d5 Z* Y# a+ Q( d$ A, F) a谢谢两位总工，这个实样就是冒口浇注系统的全部了。已安排人修改 过俩天告诉你们结果 谢谢 ...

% E8 L  @' F! D% V0 ]6 `原来是用壳型工艺啊，那要改工艺费事儿了，最好是能将内浇口再往上移，增加压头，其次是将内浇口再做扁一点，确保进入凝固时内浇口“冻结”。

我就补充这两点。

njrzm

老翻砂匠 发表于 2018-1-26 17:25
原来是用壳型工艺啊，那要改工艺费事儿了，最好是能将内浇口再往上移，增加压头，其次是将内浇口再做扁一 ...

& |4 i& _* x2 K* n有道理，既是内浇口、又充当冒口颈的“热过道”，内浇口的设计很重要！

daguzl-425

一般球铁件使用靠边冒口时，薄内浇口的高度（厚度），控制在进水位置铸件壁厚的一半以下，可防止类似的缩孔产生。

山巅牧羊人

不知道你们做的是什么件，也不了解你们的实际生产条件，工艺不敢妄加评论。
既然出了问题，那么工艺就是有问题的。你们的工艺是模具厂给你们出的吧。
做个顶注压边浇口，如附图所示。内浇口压在上边沿，同时压头增高。
& H; |' ^# ]' I4 r, G现在球铁流行无冒口铸造，参考参考就行了。

老翻砂匠

山巅牧羊人 发表于 2018-1-27 09:31
不知道你们做的是什么件，也不了解你们的实际生产条件，工艺不敢妄加评论。
( N7 \  `/ G# _; L% ]! A既然出了问题，那么工艺就是有 ...

2 a# x. y) |7 |7 t$ J0 @0 Q按理讲，模具厂是很精通铸造的浇冒口工艺的，以前的木模工，都不要什么工艺，他都会把浇冒口做的相当地到位，而现在就不行了，记得曾经我去过一个模具厂，跟他们讲我的工艺方案时，还居然听不懂！

0 {  Z. B  b( A1 B时代发展了，有些是在进步，有些却是在退化！

但，模具厂的工艺技术水平，直接影响和左右着铸造厂！

山巅牧羊人

行业门槛越来越低，确实也不需要技术

sjmboy_4

老翻砂匠 发表于 2018-1-26 17:25
. ]& E6 p' F7 A: w9 ~5 @1 }原来是用壳型工艺啊，那要改工艺费事儿了，最好是能将内浇口再往上移，增加压头，其次是将内浇口再做扁一 ...

; U) {) w, f4 ^7 F
6 B. I& D% ?- P0 w$ ~* t4 q现在我这模具没法改，只能改下压头和内浇口厚度 ，上移移不了。
/ M  g) o5 R. P: h5 |9 w  ]重新开模怕不成功，我现在想用现有的模具做做实验能改好了重新开套球铁模具也行。
, Y. _. t8 a. p我现有的浇注系统不要，用1‘2开个小孔做浇口冒口能行么？
  K7 w- ~; \2 f或者帮忙看看哪里开店合适我实验实验

老翻砂匠

sjmboy_4 发表于 2018-1-27 16:56
现在我这模具没法改，只能改下压头和内浇口厚度 ，上移移不了。
重新开模怕不成功，我现在想用现有的模 ...

9 c8 m2 B2 t, h( x5 P就担心压力不够，液态收缩的补充铁水的压力不够～

castengineer

8 n4 ?% t0 t$ g  a2 q- {1 v& {. c

sjmboy_4 发表于 2018-1-27 16:56
现在我这模具没法改，只能改下压头和内浇口厚度 ，上移移不了。
) q8 t* l3 F- n: g重新开模怕不成功，我现在想用现有的模 ...

把浇口加宽.加宽的两侧部位是原来的浇口的2/3厚度.两面各加宽与原浇口宽度一样.
7 \. ?5 S' k+ f再在上模用电转开口.修好成5X30的四个排气口..这样模具先不动.改一下.
! j: X8 S+ B; F' H因为你这是壳型组合.既便松砂埋箱,球铁的自补原理和无冒口原理不适用.先试一下.如不行.就得改模具.再谈.

castengineer

sjmboy_4 发表于 2018-1-27 16:56
现在我这模具没法改，只能改下压头和内浇口厚度 ，上移移不了。
重新开模怕不成功，我现在想用现有的模 ...

# c: ^& X0 k+ i
0 Z6 z. A4 J" M0 E; Q- Y2 n浇注时如何埋箱或固定各模块.单凭粘接封闭胶么?

njrzm

castengineer 发表于 2018-1-27 20:25
' E( s6 k. P* w, a3 e# [+ M& X0 t9 J把浇口加宽.加宽的两侧部位是原来的浇口的2/3厚度.两面各加宽与原浇口宽度一样.
# @, B; @: ~* B7 y$ G再在上模用电转开口.修好 ...

9 F; o% R% {/ }% ]( b0 m- Q四个排气口会跑水的。

sjmboy_4

castengineer 发表于 2018-1-27 20:57
' \  y: j& [) H; H) ~7 M浇注时如何埋箱或固定各模块.单凭粘接封闭胶么?

  A! q. Z7 y' Z# _
我用的钢丸埋箱，有时候做样品还用树脂砂埋箱。

castengineer

njrzm 发表于 2018-1-27 21:20
4 H5 r9 q, y& ^3 R" w$ ^9 {" k四个排气口会跑水的。

1 }& k: I. c6 g  R2 X+ d8 o1 W对的.去掉.!!
. k+ X" j# a. N9 w. ?. F0 F% s6 C1 o" P忘了直浇口和浇口圈了.