球铁铸件，一个冒口缩孔，一个冒口下面都抽凹进去了，.....

sjmboy_4

冒口工艺

冒口抽

冒口下面抽

blue_knife

老翻砂匠 发表于 2018-1-27 11:04
按理讲，模具厂是很精通铸造的浇冒口工艺的，以前的木模工，都不要什么工艺，他都会把浇冒口做的相当地到 ...

! k( x' H" v' v; g" x4 Z9 l; n' z9 p* H最好是铸造厂的技术人员设计好铸造工艺，直接让模具厂做模具。
铸造工艺人员需要懂一些模具的知识，而模具的技术人员也要掌握一些铸造工艺的知识。

dlee

老翻砂匠 发表于 2018-1-27 11:04
按理讲，模具厂是很精通铸造的浇冒口工艺的，以前的木模工，都不要什么工艺，他都会把浇冒口做的相当地到 ...

( X$ o# ]  }+ H  S0 H工艺怎能依靠模具厂呢！？

castengineer

sjmboy_4 发表于 2018-1-29 12:58
谢谢 各位了。
; D- d: X, H' C2 H5 h, p研究俩天确实没法改，浇口长度也改不了，单纯改浇口厚度，浇注时间长了 更是热接点。
7 y4 i6 B& Y1 G+ f重新 ...

给个件的截面图吧。

sjmboy_4

第三个图 冒口没抽，冒口下面抽进去个凹坑。

拉斯特

3 y9 s% V4 x( ^% R4 }& U, J

sjmboy_4 发表于 2018-1-26 09:56
1 w4 |! m, _) f* Q( {第三个图 冒口没抽，冒口下面抽进去个凹坑。

+ j9 A$ @2 E4 F9 p  C
1.涉及到浇口的截面尺寸仍然有点大；

5 c$ p5 Z2 e8 G* ]8 \2. 浇注的温度有点高。
- Z# R, h( L* i8 E! y% z' J$ R
3. 因为浇口的过热作用，必须保证浇注结束后的浇口马上冷却凝固。这样才能保证铸件在凝固过程的自补缩有效。

sjmboy_4

拉斯特 发表于 2018-1-26 10:15
- _  A) j9 _8 h$ W1.涉及到浇口的截面尺寸仍然有点大；
9 }# f" X3 l# M+ C- ?: U" ?
2. 浇注的温度有点高。

" i, M( g9 P& V谢谢 谢谢 这个浇口截面尺寸是不是说我换个小一点的冒口就行了，冒口下面浇道不变。冒口先冷怎么降温呢？

拉斯特

sjmboy_4 发表于 2018-1-26 10:51
谢谢 谢谢 这个浇口截面尺寸是不是说我换个小一点的冒口就行了，冒口下面浇道不变。冒口先冷怎么降温呢？ ...

' ]8 }; \% w# W- ~# U4 I1 V不是你想的这样。应该是：
* w# k! T0 V* A4 O" P1 M) e; I
' @, p6 M% x3 l! I. l; w" x1.  内浇口部位的截面尺寸改变，长度做的再长一点，而高度要降低一点。最好的是高度是壁厚的0.3倍即可。
% H5 o9 D3 W' E0 i
" w9 l# g: J/ V; L2.  内浇口的长度在增加一点，这个长度要最少13MM以上，能达到20mm最好了。
3 H% D; \$ |. K) U, p* w* A
0 S% ?) p1 D1 `; ^其它不用改变。

老翻砂匠

任工说的很有道理，就按这么个思路去改吧。
! c0 U# o! a# s7 I8 \4 q& B0 S- T
楼主能给一个完整的工艺图片吗？带完整的浇冒口～

sjmboy_4

老翻砂匠 发表于 2018-1-26 11:39
任工说的很有道理，就按这么个思路去改吧。
* B& \9 r2 t' }/ Y
2 C0 @) e5 y7 b) Z. o: W楼主能给一个完整的工艺图片吗？带完整的浇冒口～ ...

/ o$ t- w4 \9 @; M; b7 E
谢谢两位总工，这个实样就是冒口浇注系统的全部了。已安排人修改 过俩天告诉你们结果 谢谢

老翻砂匠

sjmboy_4 发表于 2018-1-26 17:14
3 Z( ?* l* i$ _5 A) s/ E谢谢两位总工，这个实样就是冒口浇注系统的全部了。已安排人修改 过俩天告诉你们结果 谢谢 ...

原来是用壳型工艺啊，那要改工艺费事儿了，最好是能将内浇口再往上移，增加压头，其次是将内浇口再做扁一点，确保进入凝固时内浇口“冻结”。

我就补充这两点。

njrzm

老翻砂匠 发表于 2018-1-26 17:25
原来是用壳型工艺啊，那要改工艺费事儿了，最好是能将内浇口再往上移，增加压头，其次是将内浇口再做扁一 ...

有道理，既是内浇口、又充当冒口颈的“热过道”，内浇口的设计很重要！

daguzl-425

一般球铁件使用靠边冒口时，薄内浇口的高度（厚度），控制在进水位置铸件壁厚的一半以下，可防止类似的缩孔产生。

山巅牧羊人

不知道你们做的是什么件，也不了解你们的实际生产条件，工艺不敢妄加评论。
既然出了问题，那么工艺就是有问题的。你们的工艺是模具厂给你们出的吧。
做个顶注压边浇口，如附图所示。内浇口压在上边沿，同时压头增高。
现在球铁流行无冒口铸造，参考参考就行了。

老翻砂匠

山巅牧羊人 发表于 2018-1-27 09:31
; Q# @- B1 O1 M+ z) I不知道你们做的是什么件，也不了解你们的实际生产条件，工艺不敢妄加评论。
既然出了问题，那么工艺就是有 ...

# @. Q% G0 ?. l. T9 v按理讲，模具厂是很精通铸造的浇冒口工艺的，以前的木模工，都不要什么工艺，他都会把浇冒口做的相当地到位，而现在就不行了，记得曾经我去过一个模具厂，跟他们讲我的工艺方案时，还居然听不懂！

时代发展了，有些是在进步，有些却是在退化！
4 V4 V' v) {; E& g8 z
但，模具厂的工艺技术水平，直接影响和左右着铸造厂！

山巅牧羊人

行业门槛越来越低，确实也不需要技术

sjmboy_4

老翻砂匠 发表于 2018-1-26 17:25
原来是用壳型工艺啊，那要改工艺费事儿了，最好是能将内浇口再往上移，增加压头，其次是将内浇口再做扁一 ...

. |- L; h. M7 z2 m7 K0 r
2 k2 n: ?' \. \* c! U& Z" Q现在我这模具没法改，只能改下压头和内浇口厚度 ，上移移不了。
7 A' ?7 Y, V6 k5 b重新开模怕不成功，我现在想用现有的模具做做实验能改好了重新开套球铁模具也行。
我现有的浇注系统不要，用1‘2开个小孔做浇口冒口能行么？
或者帮忙看看哪里开店合适我实验实验

老翻砂匠

sjmboy_4 发表于 2018-1-27 16:56
. z1 o  K8 A- }, l  h$ M+ ]现在我这模具没法改，只能改下压头和内浇口厚度 ，上移移不了。
- c" L5 N: E4 G3 r$ ]重新开模怕不成功，我现在想用现有的模 ...

* k9 U4 M+ @% s" t7 d& T就担心压力不够，液态收缩的补充铁水的压力不够～

castengineer

sjmboy_4 发表于 2018-1-27 16:56
0 w" `2 Q. V, _2 O' h现在我这模具没法改，只能改下压头和内浇口厚度 ，上移移不了。
重新开模怕不成功，我现在想用现有的模 ...

把浇口加宽.加宽的两侧部位是原来的浇口的2/3厚度.两面各加宽与原浇口宽度一样.
1 ?+ z) R& O8 N) G再在上模用电转开口.修好成5X30的四个排气口..这样模具先不动.改一下.
因为你这是壳型组合.既便松砂埋箱,球铁的自补原理和无冒口原理不适用.先试一下.如不行.就得改模具.再谈.

castengineer

sjmboy_4 发表于 2018-1-27 16:56
现在我这模具没法改，只能改下压头和内浇口厚度 ，上移移不了。
3 u$ s7 L" s$ j; n: W重新开模怕不成功，我现在想用现有的模 ...

( ?( {  u+ W; a3 ?, b; [
. ?) _1 \: k/ @浇注时如何埋箱或固定各模块.单凭粘接封闭胶么?

njrzm

castengineer 发表于 2018-1-27 20:25
; \+ L5 a7 V9 ]3 Y( ?把浇口加宽.加宽的两侧部位是原来的浇口的2/3厚度.两面各加宽与原浇口宽度一样.
) G' u& H1 D$ j/ n4 r2 N1 v4 o再在上模用电转开口.修好 ...

四个排气口会跑水的。

sjmboy_4

castengineer 发表于 2018-1-27 20:57
浇注时如何埋箱或固定各模块.单凭粘接封闭胶么?

$ j$ T! X. ~/ V2 a) }
我用的钢丸埋箱，有时候做样品还用树脂砂埋箱。

castengineer

1 a% h* ~+ P8 X% e! r$ V$ h' {

njrzm 发表于 2018-1-27 21:20
四个排气口会跑水的。

) Y- M* W5 M1 j$ }
  e2 O; A* P  J) e" ~4 o9 J对的.去掉.!!
忘了直浇口和浇口圈了.