2mm的铝青铜轴套怎么铸造？

CGKYK · 发表于 2018-2-27 11:52:37

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这是别人传给我图纸，说是铸件，厚度只有2mm，不知采用什么方法做出来，请教大家。

fbi-2008 · 发表于 2018-2-27 12:40:57

压铸出来？批量大可以，小的话还真不知道怎么做

castengineer · 发表于 2018-2-27 13:56:28

本帖最后由 castengineer 于 2018-2-27 14:28 编辑

留加工余量,金属模铸造.中心线分型.中间金属芯.
关键是批量多少.
离心铸造也可以.可加工量少一些,但出品率高一点.但,批数量得大.这个方案是最佳方案.

castengineer · 发表于 2018-2-27 14:08:56

fbi-2008 发表于 2018-2-27 12:40
: Z2 }! n; l2 P" L压铸出来？批量大可以，小的话还真不知道怎么做

压铸:
1:设备投资大.
2:模具寿命低.

castengineer · 发表于 2018-2-27 14:16:56

本帖最后由 castengineer 于 2018-2-27 14:26 编辑

厚度只有2mm---是机加工工艺保证.和铸造无关,此件全表面积都要增加加工量.内孔还要考虑退芯的斜度,

老翻砂匠 · 发表于 2018-2-27 14:32:48

castengineer 发表于 2018-2-27 13:56
$ e) Z% Q8 O% f' F/ t$ C+ D# w# H留加工余量,金属模铸造.中心线分型.中间金属芯.- Z2 T# Y. C& \1 z3 U7 k, }, f
关键是批量多少.
9 j: O7 ?+ \1 E# o* x( V4 k离心铸造也可以.可加工量少一些,但出品率 ...

同意董工的意见，首选金属型铸造～

CGKYK · 发表于 2018-2-27 19:09:43

castengineer 发表于 2018-2-27 13:56; Y2 w2 w2 B+ n
留加工余量,金属模铸造.中心线分型.中间金属芯.
& Z4 r7 v, B8 A2 i关键是批量多少.
" t7 ~, f% E2 C) `离心铸造也可以.可加工量少一些,但出品率 ...

谢谢回复！

njrzm · 发表于 2018-2-27 19:52:41

成品厚度2mm，毛坯最小处也不会低于5mm的，双面加工再加上斜度，最厚处7～8mm。

外模采用哈弗结构，法兰面朝下，牛角型浇口，铸件高度略长一点充当冒口，加工时车掉。

注意一下硬模的预热的温度和把控好浇注温度，一般不会有毛病的。

CGKYK · 发表于 2018-2-27 21:19:43

njrzm 发表于 2018-2-27 19:52, f9 f4 j* x* d4 M
成品厚度2mm，毛坯最小处也不会低于5mm的，双面加工再加上斜度，最厚处7～8mm。
. q* g" z+ Z8 W- @9 b2 e, `2 K: @7 C4 F8 g$ G
外模采用哈弗结构，法兰面 ...

谢谢。我还有一个当心，就是加工到最后，只有2mm，加工过程不会变形吗？

njrzm · 发表于 2018-2-27 21:38:40

CGKYK 发表于 2018-2-27 21:190 o1 O1 R2 y/ ?
谢谢。我还有一个当心，就是加工到最后，只有2mm，加工过程不会变形吗？ ...

必须套芯带工艺夹头加工，最后将工艺夹头切断。铸造后做个消除应力的退火吧。

CGKYK · 发表于 2018-2-28 09:21:46

njrzm 发表于 2018-2-27 21:38
. _7 ], f5 p+ B6 ]$ I+ `7 U必须套芯带工艺夹头加工，最后将工艺夹头切断。铸造后做个消除应力的退火吧。 ...

非常感谢！

njrzm · 发表于 2018-2-28 10:06:52

CGKYK 发表于 2018-2-28 09:21
! I5 N* t0 Y4 N( Q: i. a5 A! g0 n/ U非常感谢！

不客气，热坛一家嘛！不过，从公差的要求来看，很考验你的机加工的！

老翻砂匠 · 发表于 2018-2-28 11:16:54

njrzm 发表于 2018-2-27 21:38
; `& l4 T" D# k, }必须套芯带工艺夹头加工，最后将工艺夹头切断。铸造后做个消除应力的退火吧。 ...

正好工艺夹头可以充当冒口，一举两得！

金属型的进水考虑劈缝比较好，便于快速、稳定地充型，且襒渣效果还好。

铝青铜的吸气倾向比较严重，这点必须注意！

castengineer · 发表于 2018-2-28 12:07:31

本帖最后由 castengineer 于 2018-2-28 12:13 编辑

njrzm 发表于 2018-2-28 10:06- U0 O- F! W3 ]% b, N( `. d: X
不客气，热坛一家嘛！不过，从公差的要求来看，很考验你的机加工的！

是的.
粗加工---低温应力退火---精加工.
是需要银子的,做好预算.

铸造小狗 · 发表于 2018-2-28 12:29:13

老翻砂匠发表于 2018-2-28 11:16
6 z" @* n9 g2 f# h `# ^# I正好工艺夹头可以充当冒口，一举两得！
+ S/ }' d( z: J9 N F9 H2 J ^: N/ d- I8 @- c
金属型的进水考虑劈缝比较好，便于快速、稳定地充型，且襒渣效果 ...

不但吸气严重，氧化倾向也严重，所以充型一定要平稳，浇注系统的挡渣性能也要好，同意披缝浇口进水！

xuwu531 · 发表于 2018-3-1 14:43:34

本帖最后由 xuwu531 于 2018-3-1 14:48 编辑

市面上很多这种轴套是卷制的，我以前在一个摩企做的时候CG125凸轮轴中压的就是卷制轴套

xuwu531 · 发表于 2018-3-1 15:37:36

要铸造的话有设备可以考虑挤压铸造

castengineer · 发表于 2018-3-1 16:29:36

本帖最后由 castengineer 于 2018-3-1 20:06 编辑

卷制尺寸公差达不到挤压铸造有两个问题，一是件太小且太薄，二是模具寿命低.

老翻砂匠 · 发表于 2018-3-1 18:22:30

castengineer 发表于 2018-3-1 16:28: L" N/ ^' h3 n, J' W* m7 Q
卷制尺寸公差达不到挤压铸造有两个问题，一是件太薄，二是模具寿命低.

也只有用金属型才是相对合理的选择，至于离心铸造，不知道这么小的回转半径行不行，没玩过～

castengineer · 发表于 2018-3-1 19:43:33

老翻砂匠发表于 2018-3-1 18:22' K& L: H N1 b" A- q" D& j
也只有用金属型才是相对合理的选择，至于离心铸造，不知道这么小的回转半径行不行，没玩过～ ...

可以.不过这个件带发兰.模具要麻烦些.

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