请老师帮忙看看这是什么缺陷

铸造小青年 · 发表于 2018-2-28 17:27:23

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铸铁ht250材质，重量约20公斤盘类零件，覆膜沙叠箱埋箱浇铸，浇铸温度1380～1420。缺陷出现在铸件底箱大平面，位置随机，粗车加工1mm后显现出来，废品率80%，请问是否加工余量太少了？请老师帮忙分析，万分感谢

njrzm · 发表于 2018-2-28 18:52:24

再加工1mm呢？

铸造小青年 · 发表于 2018-2-28 19:38:38

njrzm 发表于 2018-2-28 18:52
' E3 E% B5 u% D4 R; D6 H

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* g( B8 T. W$ y3 h9 q! C再加工1mm呢？

嗯，下午下班前才车的知道结果，明天再试试，有结果我更新出来。谢谢您

njrzm · 发表于 2018-2-28 20:06:06

铸造小青年发表于 2018-2-28 19:38
5 |& _: k0 u( J% t e$ M嗯，下午下班前才车的知道结果，明天再试试，有结果我更新出来。谢谢您
% l; P4 v/ T- s4 R: }9 I ...

如果真是没规律的话，且小孔洞也不尽相同，那应该是正常的，只是加工量不够而已。

铸造小青年 · 发表于 2018-3-1 09:45:30

njrzm 发表于 2018-2-28 20:06

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如果真是没规律的话，且小孔洞也不尽相同，那应该是正常的，只是加工量不够而已。 ...

老师你好，今日继续加工1mm，总计2mm加工余量，铸件直径是400，加工面不良率大幅降低，从80%降低到20%，但是还是大大超过容忍度，这是最新的缺陷照片，请您抽空帮忙分析下

njrzm · 发表于 2018-3-1 11:47:49

铸造小青年发表于 2018-3-1 09:45
* y" ?7 v# P# k; j A老师你好，今日继续加工1mm，总计2mm加工余量，铸件直径是400，加工面不良率大幅降低，从80%降低到20%， ...

3mm的加工余量是正常的，如果还是超过5%，那就必须做专门分析了！

hj3066 · 发表于 2018-3-4 15:43:30

问题解决了吗？～我们也有类似缺陷，一直没解决

t281391945 · 发表于 2018-3-12 12:51:07

铸造小青年发表于 2018-3-1 09:45
- L6 x* e/ ]5 o* m老师你好，今日继续加工1mm，总计2mm加工余量，铸件直径是400，加工面不良率大幅降低，从80%降低到20%， ...

有没有缺陷附近的金相照片，气孔和渣孔的金相是不一样的，铸造新人，班门弄斧，请多指教

铸造小狗 · 发表于 2018-3-12 20:40:14

不少天过去了，问题解决了吗？

dlee · 发表于 2018-3-23 07:04:33

件厚度？
内角口厚度？
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疑似渣孔

wohpop · 发表于 2018-3-23 23:07:27

渣汽孔

老翻砂匠 · 发表于 2018-3-23 23:21:11

将近一个月过去了，应该问题得到了解决了吧，如果允许，欢迎做个分享，毕竟这么多伙伴们都还在关心关注着呢～

铸造小青年 · 发表于 2018-3-27 21:09:45

老翻砂匠发表于 2018-3-23 23:21
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& c3 {' } X) i. f( V& x/ s将近一个月过去了，应该问题得到了解决了吧，如果允许，欢迎做个分享，毕竟这么多伙伴们都还在关心关注着呢 ...

前辈好，感谢大家的热情回复，实在抱歉这几天我有点被搞晕了，由于条件有限无法判断缺陷部分是气孔还是砂孔（应该不是缩孔），我们采用排除法。首先怀疑铁水不纯净，采用高温静置，二次除渣，另外新购了茶壶包，覆膜沙浇口处用陶瓷滤网。缺陷无任何改善，后来怀疑是合箱时候带入的砂粒。我和我们技术人特意盒了两堆（叠箱），每层不戴手套用手一点点摸一遍确保光滑。貌似效果也不大，另外缺陷处加工1.5mm甚至3mm都无法消除。且缺陷在铸件底部，分析后跟碎砂关联度也不大。最后怀疑砂型耐火度不够高温崩溃碎砂冲入型内，在内交道处刷涂料，也无太好的效果。心碎。唉，
还有一点，就是我们覆膜沙叠箱不埋箱，采用的是高强度砂，现在怀疑我们的覆膜沙发气量太大。问题是用低发气覆膜沙强度不够。准备做几个砂箱用埋箱的方式，用低发气覆膜沙试一下。

铸造小青年 · 发表于 2018-3-27 21:10:21

t281391945 发表于 2018-3-12 12:51
8 G" }. W' j% f; Z( w& q

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f, g1 V3 U: b! ]" Y ]& p
有没有缺陷附近的金相照片，气孔和渣孔的金相是不一样的，铸造新人，班门弄斧，请多指教 ...

不知金相照片是不是用扫描电镜那种

castengineer · 发表于 2018-3-27 21:28:53

铸造小青年发表于 2018-3-27 21:10
. z2 l( B- U6 M' a) n不知金相照片是不是用扫描电镜那种

缺陷出现在铸件底箱大平面----叠箱的其它层的铸件也有么?

铸造小青年 · 发表于 2018-3-27 21:44:29

castengineer 发表于 2018-3-27 21:28

8 u% F! [! u2 t3 g
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缺陷出现在铸件底箱大平面----叠箱的其它层的铸件也有么?

不好意思，描述不清楚，是叠箱的情况下，每层铸件底平面都有可能出现这种缺陷，请多多指教

castengineer · 发表于 2018-3-27 21:54:28

本帖最后由 castengineer 于 2018-3-27 21:55 编辑

铸造小青年发表于 2018-3-27 21:44
9 A) ^+ o- h% W/ f! l3 D不好意思，描述不清楚，是叠箱的情况下，每层铸件底平面都有可能出现这种缺陷，请多多指教& f& @% m* K e0 a \1 y+ W
...

把组图.模壳图等都发上来.最好有带浇口的打箱后的多角度的铸件树.

铸造小青年 · 发表于 2018-3-27 22:54:13

castengineer 发表于 2018-3-27 21:54

* G* B) P( K" {$ ^6 S
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把组图.模壳图等都发上来.最好有带浇口的打箱后的多角度的铸件树.

ok实在是太感谢您了

老翻砂匠 · 发表于 2018-3-27 23:01:10

castengineer 发表于 2018-3-27 21:54
& O( Y0 Y/ J7 p( X# n/ S+ U把组图.模壳图等都发上来.最好有带浇口的打箱后的多角度的铸件树.

同意，最好再标注一下发生问题的大致位置，这样便于统筹的分析～

看来楼主的分析工作还真做了不少，应该感觉到了铸造的奥妙了吧～

dlee · 发表于 2018-3-28 07:25:48

本帖最后由 dlee 于 2018-3-28 07:32 编辑

“总计2mm加工余量”啊

关注一下成分，排除一下疏松

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