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[求助] 请老师帮忙看看这是什么缺陷

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    2018-11-8 17:39
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2018-2-28 17:27:23 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    铸铁ht250材质,重量约20公斤盘类零件,覆膜沙叠箱埋箱浇铸,浇铸温度1380~1420。缺陷出现在铸件底箱大平面,位置随机,粗车加工1mm后显现出来,废品率80%,请问是否加工余量太少了?请老师帮忙分析,万分感谢( E; P7 Q8 N% w3 i8 ^4 S7 }% x
    172717ky1ppm9pw6z0yqy3.jpg 5 S4 M6 _% F6 F
    172719tjwhmwq4rwhn55nh.jpg 9 r+ o" R  r& A* j
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-2-28 18:52:24 | 显示全部楼层
    再加工1mm呢?
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2018-2-28 19:38:38 | 显示全部楼层
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-2-28 20:06:06 | 显示全部楼层
    铸造小青年 发表于 2018-2-28 19:38
    # ~7 S) k4 p  \2 k6 e嗯,下午下班前才车的知道结果,明天再试试,有结果我更新出来。谢谢您$ ~2 y9 |' G3 W
    ...
    * o" v6 H: T# R, b9 @* O8 u4 |
    如果真是没规律的话,且小孔洞也不尽相同,那应该是正常的,只是加工量不够而已。
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2018-3-1 09:45:30 | 显示全部楼层
    njrzm 发表于 2018-2-28 20:06 2 b1 w+ v# \1 B& t9 M
    如果真是没规律的话,且小孔洞也不尽相同,那应该是正常的,只是加工量不够而已。 ...
    1 V% Y" k" ~* G
    老师你好,今日继续加工1mm,总计2mm加工余量,铸件直径是400,加工面不良率大幅降低,从80%降低到20%,但是还是大大超过容忍度,这是最新的缺陷照片,请您抽空帮忙分析下
    2 Z1 W, q2 u# A- w: a2 Y. c 094521k69z6k7cickcndkc.jpg
    % I! {+ m* T3 | 094524mrn99t34g4zzi4io.jpg : ?5 {, `* O5 e8 z' a
    094526rywpbqypptv3pwwy.jpg ' g8 H# c6 X& h5 V) X8 M  v
    094528x3oljj08j8jlq8zk.jpg " u( ]( A3 W8 }
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-3-1 11:47:49 | 显示全部楼层
    铸造小青年 发表于 2018-3-1 09:45
    2 U$ R( j! l% O) n. R3 S老师你好,今日继续加工1mm,总计2mm加工余量,铸件直径是400,加工面不良率大幅降低,从80%降低到20%, ...

    ; q4 d* C( i+ {" F0 x3mm的加工余量是正常的,如果还是超过5%,那就必须做专门分析了!
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    2024-2-18 10:57
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-3-4 15:43:30 | 显示全部楼层
    问题解决了吗?~我们也有类似缺陷,一直没解决
    3 [+ \, w2 h  B! h, z$ e( I
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    无聊
    2023-8-22 08:31
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2018-3-12 12:51:07 | 显示全部楼层
    铸造小青年 发表于 2018-3-1 09:45
    5 y& B; q( w/ |; P# J老师你好,今日继续加工1mm,总计2mm加工余量,铸件直径是400,加工面不良率大幅降低,从80%降低到20%, ...

    ' Q, `* q: ]1 b) T& A有没有缺陷附近的金相照片,气孔和渣孔的金相是不一样的,铸造新人,班门弄斧,请多指教
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-3-12 20:40:14 | 显示全部楼层
    不少天过去了,问题解决了吗?
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    2023-7-22 17:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-3-23 07:04:33 | 显示全部楼层
    件厚度?  s$ {" [% x9 L' P( M( {; F9 s
    内角口厚度?/ q. i/ C) a, F& e  e
    ----
    ; B# \$ L: O6 s# {
    , z0 b* m) X  T/ `疑似 渣孔
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-3-23 23:21:11 | 显示全部楼层
    将近一个月过去了,应该问题得到了解决了吧,如果允许,欢迎做个分享,毕竟这么多伙伴们都还在关心关注着呢~
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2018-3-27 21:09:45 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2018-3-23 23:21 9 f& i8 A  h( [; L
    将近一个月过去了,应该问题得到了解决了吧,如果允许,欢迎做个分享,毕竟这么多伙伴们都还在关心关注着呢 ...

    : \; ]) [, F7 n/ R  {( q; G. x' i  @前辈好,感谢大家的热情回复,实在抱歉这几天我有点被搞晕了,由于条件有限无法判断缺陷部分是气孔还是砂孔(应该不是缩孔),我们采用排除法。首先怀疑铁水不纯净,采用高温静置,二次除渣,另外新购了茶壶包,覆膜沙浇口处用陶瓷滤网。缺陷无任何改善,后来怀疑是合箱时候带入的砂粒。我和我们技术人特意盒了两堆(叠箱),每层不戴手套用手一点点摸一遍确保光滑。貌似效果也不大,另外缺陷处加工1.5mm甚至3mm都无法消除。且缺陷在铸件底部,分析后跟碎砂关联度也不大。最后怀疑砂型耐火度不够高温崩溃碎砂冲入型内,在内交道处刷涂料,也无太好的效果。心碎。唉,
    1 a) e& W. L9 Q# O2 Q还有一点,就是我们覆膜沙叠箱不埋箱,采用的是高强度砂,现在怀疑我们的覆膜沙发气量太大。问题是用低发气覆膜沙强度不够。准备做几个砂箱用埋箱的方式,用低发气覆膜沙试一下。$ S' {9 [' c7 R8 N
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     楼主| 发表于 2018-3-27 21:10:21 | 显示全部楼层
    t281391945 发表于 2018-3-12 12:51 ! f5 w4 f" c" ?# o
    有没有缺陷附近的金相照片,气孔和渣孔的金相是不一样的,铸造新人,班门弄斧,请多指教 ...

    5 S& q, R, l2 S2 y不知金相照片是不是用扫描电镜那种' N; F: ^2 f0 J" m  P9 w7 M# v
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-3-27 21:28:53 | 显示全部楼层
    铸造小青年 发表于 2018-3-27 21:10, \2 V, Q$ m, w" G
    不知金相照片是不是用扫描电镜那种

    $ W+ P8 V! e3 M" {; g2 e缺陷出现在铸件底箱大平面----叠箱的其它层的铸件也有么?
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     楼主| 发表于 2018-3-27 21:44:29 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-3-27 21:28 2 |+ Q: t; P" q+ j1 p( Z* C5 X
    缺陷出现在铸件底箱大平面----叠箱的其它层的铸件也有么?

    " G, l& j5 v; M- @7 R不好意思,描述不清楚,是叠箱的情况下,每层铸件底平面都有可能出现这种缺陷,请多多指教
    $ d) N/ m! f( c
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    发表于 2018-3-27 21:54:28 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-3-27 21:55 编辑 5 E( ~2 x: _' H% A9 u, n
    铸造小青年 发表于 2018-3-27 21:443 c1 H6 v+ h( C( E2 E5 \
    不好意思,描述不清楚,是叠箱的情况下,每层铸件底平面都有可能出现这种缺陷,请多多指教  e( j8 Q& j" s* W4 n6 V
    ...
    # @( O- Y) {) N, A& F( D0 M6 h
    % z( |! J  t+ B% R5 }+ k" X
    把组图.模壳图等都发上来.最好有带浇口的打箱后的多角度的铸件树.
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     楼主| 发表于 2018-3-27 22:54:13 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-3-27 21:54 , p! p6 V. @4 I5 d# Q+ p& g( G
    把组图.模壳图等都发上来.最好有带浇口的打箱后的多角度的铸件树.
    / L, w* F. S7 e" [' A
    ok实在是太感谢您了: ~3 l6 S5 i% h
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-3-27 23:01:10 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-3-27 21:54- P" g1 M, I1 S+ M* I2 H1 c
    把组图.模壳图等都发上来.最好有带浇口的打箱后的多角度的铸件树.

    % x9 n4 f4 M+ {$ V' `同意,最好再标注一下发生问题的大致位置,这样便于统筹的分析~, q0 ~0 Y. K" L7 W

    ) G$ l6 [2 a* h5 ]  K* i/ d看来楼主的分析工作还真做了不少,应该感觉到了铸造的奥妙了吧~
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    2023-7-22 17:27
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    发表于 2018-3-28 07:25:48 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dlee 于 2018-3-28 07:32 编辑
    9 |  _) E" W" _6 [" k( e  \
      T1 u, i3 X. B  c0 h( {( v! \! A“总计2mm加工余量”啊
    - h  e/ N- s) K; L: b( K) D; A
    & k/ M) `: d" o/ q+ m关注一下成分,排除一下 疏松
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