TA的每日心情 | 开心
2018-3-18 07:14 |
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签到天数: 752 天 连续签到: 1 天 [LV.10]以坛为家III
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本帖最后由 castengineer 于 2018-3-21 20:20 编辑
4 o, d) T7 A' Z" ]# ~0 R) N; z% k0 G$ b9 w' H% \
在2016年.一位现场工艺工程师坛友在做QT500-7铸件时.突然发现珠光体%下降.不得已对铸件做正火处理.为了搞清其原因.历时近一年.做了大量试验和研究.搞清楚了问题产生的原因.解决了问题.写了一篇近30页的论文.而我们的大师们连这点精神都缺乏了.
8 K. J+ F& q, u( N+ W% h0 ]4 V0 _; h o, R# B6 u) \ K
一:2016年大师的一篇新论文. “灰铸铁的石墨分布形状及其控制”,偏误之处多多....1 t: x/ u6 a4 j$ z
2 _3 q) T( {: J: T3 K2 ^) W二大师讲：:"把氮作为合金元素来看待",来检验..
: f, |; c+ A9 x' F想法很好,必竟氮在灰铁里的影响愈来愈收到重视..那你是测炉前的氮,还是测铸件中的氮.测氮的目的是防止氮致气孔呢.还是要测控氮的强化基体的能力呢?这种做法对控制铸件质量有，可操作性么和指导意义么?: p& `5 R# @3 Y @: Q
化合氮和固溶氮分别对铸件的强度有不同的影响.化验出一个炉前全氮量.就能控制氮对铸件强度和氮致气孔的影响么?$ M9 V! a) V! O$ n2 R5 h {
2 k. n& ]! d `5 ]又有的"中国铸造资深专家"也跟着高喊."好的很",如何好,你懂么?你能说明白么?.也成天跟在大师后面背包,跟着乱哄哄...... 3 D6 h" q% o/ U, G; H
( i7 x$ `/ E ]; ]6 U$ h大师又有什么"化合氮对铸铁强度没有作用"- ]4 |; J3 _5 Y
"把氮控制在出现气孔的危险边沿"
# S; |( W0 I4 q 的奇谈怪论......
' r) O) g: M4 V. W% S( W# A) z" D1 Z2 W- ~) ?* g, r' J
三: 大师又讲：为得到细、而多的石墨球而斗争！
( K7 |/ J& E# k/ s( m这个口号.一度响彻论坛." S! p! Y- C1 W7 A
其口号的依据是:"铁素体量是随着石墨球数的量增加而提高的。一位日本学者提出：石墨球数达到一定数量时，不会出现碳化物。600个/mm2，3mm厚的壁厚也不会有碳化物"一段论述. I3 G0 }7 y& O6 ?
这个"佐证"也不知从何而来???! J* p8 U$ {& j# `1 G2 |
这段论述.纯属臆造的数据.
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+ o' L+ ~4 v; W$ B* V9 j. g谈的事情应当如下:
4 B9 s; {5 H# j+ RA:在1986年第一期的日本"铸物"第二十一页上有关“薄壁球铁的石墨球数目与硫及冷速和稀土添加的影响”有阐述.
9 X* t; ]4 x- H! b( E8 O有3毫米厚试块,800个球/mm2的研究成果报道.没有出现碳化物".要取得这个结果:' T J" M- i! T* x) M- B, W
1:铸件壁厚3毫米.
" U U5 @1 b; \% c1 T( _* B2:要有20度/秒的铸件冷却速度./ J% k: m H. C
3:铁水含硅量2.2-2.8%..& W) T' A' k5 U$ b" K* b
4:铁水含硫量0.08...
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* t+ m3 J e1 lB;日本铸物杂志.1981年.第8期的文章.在文章中列举了含碳量:3.3-3.5. 含硅量2.5-4.5. 含硫量0.015. 含锰量:0.009-0.25...各种类别的合金,在直径30mm的金属型铸造试棒的各种数据:
0 ?% Q! f( Z' V5 O3 w/ U如在其中:, x0 c2 g, z* P$ H
在含碳量3.3-3.5.含锰量为0.009.含硫:0.015时.
6 v$ x0 ~. m5 x- W5 o& S( G含硅量在由2.8变化到4.5时.球数由510/mm2变化到1100/mm2个.珠光体的面积率,由18%降到0.00%.也就全铁素体.+ n, ~3 F+ O% N% ~: R5 @& L
含硅量在2.8. 球数510/mm2.珠光体的面积率,18%.% u5 I& V; |1 `, y6 U
含硅量在3.5. 球数740/mm2.珠光体的面积率8.0%.
z% t* W9 f2 A含硅量在4.0. 球数750/mm2.珠光体的面积率,2.1%.. ~3 K% r" U" w! g
含硅量在4.2. 球数1000/mm2.珠光体的面积率,1.0%.
- q2 b' f. ?# e2 Q# w: O+ |( `含硅量在4.5. 球数1100/mm2.珠光体的面积率,0.00%.
; K% S( T9 p; { V这个试验没有通过一系列措施加强孕育.只不过是通常的孕育方法.
/ ^% @: c( C" X也就是就是说,要提高球数.要有两个因素制约:
- X6 ^: C5 W1 t% {+ a, u; `1:合金成份.
, V, N4 r% D5 U, X' i2:铸造条件.
5 p! L2 R" I! g3 k) v& `5 t! i: k7 v如离开了这两个条件.离开铸件综合性能的要求.谈"为增加球数而奋斗".也只不过是喊喊口号.故弄玄虚.对铸造件的制造没有实际指导意义.) O: K O: a# p
也就是说.口号的提出.只不过道听途说一些国外30几年前资料内容.断章取义.自己根本没有看过实据.也敢满世界的宣讲..# M; e+ {' i% r
/ c+ s1 |' r5 f0 G, x* N! M0 `0 h4 Z, H, Z试验要具备的条件,生产实践中具备这个条件么.难道把球铁都做成高硅球铁!? ) \1 I K5 |+ ]6 }
2 q5 Y& p' p( a; [1 P0 _; m) A
.C:奢谈增加球数,球数增多,非要把铸件的基体形成石墨和铁素体相组合并使基体比率%下降.那铸件还有强度么?% A. ?) _# c6 N5 d; G
. k0 p* H5 b4 n- [. 四: 大师又谈到均衡凝固理论.,# m; }; n0 T9 l E- r
几十年前,一个没有任何试验数据,单凭一张图,就衍生了指导中国金属凝固的理论几十年的理论模式.. g" s, ^( Y; o% S0 ]9 V% ^: j; M
2016年.大师又提出一个:
8 K% }. k- q/ Z/ {"均衡就是按比例的意思：水一部分在保温，一部分在冷却收缩，一部分在结冰膨胀，胀缩1:1，相抵，则液面不会降低",的100度水和-0度的冰共存模式图.
, {5 {8 b- |1 N$ M5 e1 I' [对于这个模式,有问题要问大师:
$ m$ @6 C$ W$ C: O5 R; ?' L1:在一个容器里,外界冷却介质一样. 100度水和-0度的冰能共存么? % m. N4 Z1 s, [2 @- Q: S5 e( [
2:零度的冰刚开始凝固.有体积膨胀么?难道连零下4度的冰密度才会变小,体积增大.的简单物理现象都不清楚么?
% z8 X2 L' q. O可见,原本均衡凝固理论和现在传播者理论基础的苍白,有如传销者,在讲述如何能登上那个金字塔的顶尖的论述.& E# y F5 ~1 o
实属.荒诞之极.不懂金属学原理么??? 4 x, ~" a- W$ ^
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就这物理学功底.却成为2017中国铸协铸铁凝固及专有技术研讨会的会议资料.中国铸造理论界的耻辱.
1 @5 G. V6 k9 Z0 h8 A) |" o
1 _5 l' R- X* k理论的提出者和现在的传播者,,向你提出几个问题.:! F" U1 C5 C9 g0 o' h4 ~2 S+ _
1:在铸铁凝固过程中.有多少个因子会影响石墨的自补缩过程.3 l. J, w1 n$ f; F% U0 E
2:铸铁的CE值如何影响影响石墨的自补缩过程.6 j3 h e* j; O/ B4 [% o6 a
3:浇注温度如何影响石墨的自补缩过程." ]0 M K+ R3 r L O
4:在实际生产中.铸件的CE值数值和浇注温度往往其数值多变.而数值状况又交织在一起.何种情况下.能满足石墨的自补缩过程的要求.我们现场工艺人员如何控制为好.
8 N; A, p; s; v) {6 l4 s' D5:对于非铸铁合金.结晶过程中.又如何应用均衡凝固理论.如铝合金.铜合金.没有石墨析出,铸钢.高铬铸铁...等如何应用这种结晶系统的自补模式./ ^$ a8 q. J4 w- i- h, ?. w
6:顺序凝固模式,是液体对结晶体正常的补缩过程.这是一个物理学常识.为什么非要冠以均衡凝固来表述?! K5 N, L8 ~& Z) d
……等等.你有试验数据来说明你的理论的金属学过程么?
! [* J0 d3 z9 Q) P! i( P& k1 K, F- m# }0 n3 z8 ~% q
这样一个复杂的金属学过程.却被理论的提出者.用一个平面座标图上的一条折形曲线代替了.而铸造界的大师们也欣然接受.崇为时尚,并推广到各种铸造领域.推波助澜.这也是大师们金属学功底的体现么?不能不说是铸造理论界的的悲哀.# {" N; }: F( D' {) R2 n
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大师们, 你们都是我的老师.我仰慕你们.尊敬你们....但,你们对基础铸造理论如此指导.还是慎之为好..---一位极普通铸造工程师的感悟0 r- V$ o) J5 R% c4 \/ i
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/ ?8 S! o6 h4 p% h9 h6 G: L! ~3 L# @
也希望和各位大师对上贴的四个问题继续讨论下去,向你们学习.提高自己.活跃论坛.
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发表于 2018-3-18 08:36:56
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发表于 2018-3-20 23:11:03
