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楼主: 卡不死

[求助] 缩孔与砂孔

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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-3-27 20:14:06 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-3-28 19:08 编辑 / N5 ~% n) ]; t4 `1 t3 ?
    四海人士 发表于 2018-3-27 19:06( `8 _; W) V4 M' y: N% e
    谢谢陈工! 。他利用的“靠近又避开”呀
    - e" r! q3 Q( ]' ^
    6 x4 z& {( s9 D4 J7 y2 o
    在论坛最近,近讨论了一些关于冒口颈缩孔的问题.$ {3 E" [+ m9 c2 r# x
    对于均衡凝固的要素.基本不太了解的情况下.用一个铸件.用一个冒口.开设一个(多个)冒口颈.出现了问题.上来讨论.大体总结了几个问题:; f' g+ s- Z! o! Q# F& n2 q3 G
    1:不知浇注温度.- o9 B; n% I! C4 S6 i, m) U9 Q7 v. I
    2:不谈铁水的球化.孕育过程.1 k' X' N* Y$ o2 v/ m& [1 A
    3:不知被补缩部位的铸件模数.也不谈冒口和冒口颈的模数.这个模数的数据组比值就是能否设置好冒口颈这个开关的关键.
    2 V+ l; ^9 m# s( t  M3 k就按自己或模仿别人的浇.冒口设置思路.做了铸件.这里就有一个成功或失败的几率问题.好了,高兴.为什么好不知其然.不好或不稳定了.来求解.这样大家就在上述的三个问题里猜.....
    ; i$ z3 a& k" j1 z. q2 A5 h0 G/ {! w$ _
    冒昧的讲.不了解以上三个问题,对均衡凝固的影响.不要轻易的设置均衡凝固模式的浇冒系统.一缩一补不是:-1.0+1.0=0的算式.很可能算式的三个数据的变化.这个等式小于0.00.那均衡凝固模式的浇冒系统也就失败了.-就不如顺序凝固系统稳定了.4 ~1 C$ |0 K  t: P) [" B
    ---
    ( X. Q. v5 S8 N- z通篇的几百页理论讲述.以上三个问题只字未谈./ y( S' }. j0 q- j, B& a0 Z
    ; {2 I# X/ u3 V: ~: P5 w3 |: J! ]
    这就是均衡凝固理论对铸造界的误导.可见此理论提出者,和2017中国铸协铸铁凝固及专有技术研讨会上,的均衡凝固理论讲述者的金属学功底真是值得商榷.
    0 n/ K. y4 d9 ?; H# b7 u8 @
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-3-27 20:57:24 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-3-28 13:21 编辑
    6 ^( @$ c# N6 g2 h1 V4 T5 L$ H1 g3 ]& {6 w4 X4 L9 G& J! n
    举一组数据为例:试块的成份,C;3.6%. Si:2.4%.(其它成份省略)CE值4.4.共晶点C3.47%.
    # z" L5 X! _+ ^/ t2 n# u* m1400度浇注时.凝固体积变化值-0.9%.
    2 ^; R0 I. i" k1350度浇注时.凝固体积变化值-0.14%
    0 a; q& N7 u- I" Z) b7 r1300度浇注时.凝固体积变化值+0.64%+ P6 }+ Q5 [$ w( V% A3 W& g
    ; e7 R, T. g6 \- r! }
    也就是说.在1350或1400浇注时.缩.补等式小于零.在1300浇注时.缩.补等式大于零..这是常规球化.孕育方式的结果.6 U) i' O  s. ?' o5 A( j! |4 t# E) A% x" H
    如果在1300度浇注.冒口颈没设置好.内压被释放,那也难均衡凝固......
    % z2 a- A, B3 e: O* p
    , Z! N4 b" z7 i3 t再比如.如果浇温都是1300度.,CE值4.3的体积变化是+0.82%,CE值4.7的体积变化是+0.49%,.3 f; Y6 I, \# W. x( K3 w

    / [. y; W; s6 J% y$ z又如,随着CE值的变化.碳在奥氏体的最大固溶量的变化.这也关系到石墨的析出膨胀率.
    4 k% K( w0 }% j8 O8 Z$ U. }7 l......4 d% X  q( Y  }. D* x0 r; ^

    1 l1 R' ~% P$ d6 _0 n3 v1 o0 m在我们的实际生产中.铁水的CE值在随机变化,浇注温度又在不断的变化.浇.冒系统林林总总.这些因素按着各自对铸铁的影响,又交织在一起.....+ L9 F" h% C  y) q& g$ T: P
    1 _) F$ k6 J3 m* e' r) E* d' D8 r% Z: w9 [
    也就是说.要取得均衡凝固的效果.是一个系统金属学过程,决不是均衡凝固的提倡者没有任何试验数据,对铸铁凝固过程了解一知半解.就敢用一张缩.涨相抵座标图来提出均衡凝固理论.
    , r/ J6 x# ]& r" t' A% a! ~. {) d% Y  y: X+ H, @- F- O0 x. H8 ~* }( b
    就有如坛友谈到的,均衡凝固是个坑.
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-3-28 08:25:02 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-3-30 20:14 编辑 4 C: f- {) ]. c, s+ Z

    4 I% `0 b: L  j/ y8 o* m! j) H希望均衡凝固理论提出者,和2017中国铸协铸铁凝固及专有技术研讨会上的均衡凝固理论讲述者.在这里交流一下.你们提出理论的试验数据是什么?不要再谈那张涨.缩相抵座标图的虚妙和100度水和冰共存模型的荒诞性--.
    + Y; e) w6 U9 l% B  H% z$ s! v7 j如谈不出,就希望再宣讲均衡凝固理论时.要有的放矢,不要再混淆视听.谈清此理论的有限适应性,别盲目宣传.误导新人.害同仁,损害自己声誉.....
    % H5 D, k; b$ ?令人费解的是.这种蹩脚的理论.在每次铸造理论的会议上,仍然是拔得头筹的开篇文章.大师们也是欣然赞赏,推而广之..... % A" G' M8 c; A
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-3-28 09:55:29 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-3-28 08:259 L* m7 m% v, Q: t# S
    希望均衡凝固理论提出者,和2017中国铸协铸铁凝固及专有技术研讨会上的均衡凝固理论讲述者.在这里交流一下. ...

    : F. Q+ u7 z- q# n. a- X) [董工,他们是不会上咱们论坛的,正在忙着到处会议、展会跑场呢!在有个省的年会通知上,居然还看到专家的均衡凝固文章!
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    2023-7-22 17:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-3-28 10:35:52 | 显示全部楼层
    楼主 卡着了!; L" a. D/ C* O
    8 ?& k/ y0 _/ T+ \% V  S
    能否说一下 4个 冒口颈 的尺寸 或 面积?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-3-28 12:31:38 | 显示全部楼层
    njrzm 发表于 2018-3-28 09:55
    ( V0 ~$ V% F: X: K# |, u" Y9 F董工,他们是不会上咱们论坛的,正在忙着到处会议、展会跑场呢!在有个省的年会通知上,居然还看到专家的 ...
    , S" ~. o  Z/ W+ ]3 Q
    均衡凝固文章成了论文发表的敲门砖.将遗害无穷.也是铸造理论界的悲哀.
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-3-28 15:22:34 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-3-28 12:31
    2 r; M/ p1 v. ]+ L7 {  Z4 W均衡凝固文章成了论文发表的敲门砖.将遗害无穷.也是铸造理论界的悲哀.
    8 N8 n7 z- J. Q0 F( R
    中国特色的不正之风:人来疯、见风是雨、跟屁虫!
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-3-29 00:06:00 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-3-28 12:315 p5 e: \0 R* ~, d0 m* |. |* n( W
    均衡凝固文章成了论文发表的敲门砖.将遗害无穷.也是铸造理论界的悲哀.
    , r7 @8 k# n/ N; [
    确实有必要在学术界搞一场拨乱反正,不正之风不可长!
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    2024-2-1 08:04
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-4-6 16:25:44 | 显示全部楼层
    为什么你的冒口颈需要人工开设呢?为什么不能稳定呢?我觉得这是出现问题的根本。
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-4-6 17:43:32 | 显示全部楼层
    卡不死 发表于 2018-3-25 15:51
    , N) L4 T" M8 g$ R1 }7 K: N# Z一般有问题的都是冒口颈部位,如果内浇道正对着冒口颈进水,会造成该位置过热,更容易出问题 ...

    4 N8 `1 M: F9 V我们不妨设想一下:金属液通过浇口进入,再通过铸件进入到冒口。4个冒口颈不会同时同流量进入,势必造成有的过热有的偏冷。9 F1 p' @7 Q, _' ]  i; q# s+ j
    5 m! B7 b1 V* S7 k% m% P# T
    在凝固的时候,过热的冒口径连带该处铸件就会最后冷却。相信你的铸件不是4个冒口颈上全部有缩孔。
    3 w* f" k9 n# E$ {9 C# u
    & Z% W3 `* |3 O改变浇口的数量和进入的方向为第一选择;其次是毛口径的尺寸。我到时认为毛口径宁肯小不要大。而且注意毛口径的长度尽可能要长一点+ h/ h/ \  a4 B4 ]: p

    . {3 X. M7 _7 P6 j" P2 a这个建议适合于:铸件加工后目视看不到缺陷。
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-4-6 17:52:28 | 显示全部楼层
    我曾经让别人给我做过几中桶状球铁铸件,铸件重量在46--60KG,是450球铁,外形略有不同,共5个品种。浇口位置基本一致。只是因为砂箱的尺寸有点小,结果是3个好,而另外2个不好,在浇口处出现缩孔。比较后得出结论是:出现问题的2个品种其浇口长度短了,热量偏大偏多。5 _7 e: v  B& I/ \$ `, U& k/ m

    $ k" ^. O* n( \; A/ k将直浇口远离铸件,使内浇口和铸件之间的距离变长一点(20-30mm)后彻底好了。- k0 \  k! N; D6 _# D& H. b

    & y; a: t1 v4 d: B6 C/ k在铸件浇注位置的最上面,放了一个冒口。但是冒口的毛口径设置的非常小,同样也没有任何问题。' y, {" M8 b) a# ?. G

    : q4 i) O1 K6 F6 y; U0 }$ E, j供你参考!
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    2023-7-22 17:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-4-7 08:22:04 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dlee 于 2018-4-11 12:21 编辑
    # t" a8 L  A! ^+ c( f" n; `, o" z1 W
    这里面 有个 轮鼓,  : R3 {- \: B: X4 h; Y
      E% a, e( {0 @2 o7 L, N+ k* M4 g5 C
    * Q4 z3 m/ Y" C9 T, J! b2 f+ ~$ J0 ?

    5 S( T: I& s- H/ s) _  i3 j' Dhttp://www.rjghome.com/forum.php ... tra=&highlight=铸冶艺人&page=1
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2018-4-10 16:14:07 | 显示全部楼层
    赵世刚 发表于 2018-4-6 16:256 G! d& u- y0 `4 m  P$ F
    为什么你的冒口颈需要人工开设呢?为什么不能稳定呢?我觉得这是出现问题的根本。 ...

    / ^; g) @* i1 p6 w临时试验当然是人工开,不可能试验一次改一次模具。金属模具
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2018-4-10 16:17:06 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2018-4-6 17:52
    % @% h/ e8 r* h+ ^2 a$ p3 R我曾经让别人给我做过几中桶状球铁铸件,铸件重量在46--60KG,是450球铁,外形略有不同,共5个品种。浇口位 ...
    7 R* S2 W$ m, v3 ~2 i6 A
    确实是有浇口过热导致缩孔的现象。遇到过冒口颈太靠近内浇道,或者正对着内浇道,这个位置很容易缩孔
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     楼主| 发表于 2018-4-10 16:19:41 | 显示全部楼层
    njrzm 发表于 2018-3-26 00:19
    . I1 \- b0 \* k" k5 r还有一个办法,就是将冒口伸出来,待浇注上来时,马上从冒口点浇至满。 ...
    7 a- a& `* p  G( G) P
    你这个不如直接从冒口浇水。不一样的厂会适应不一样的方法,我们对面厂也做这种产品,他们就是直接从冒口浇水的
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     楼主| 发表于 2018-4-10 16:28:55 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2018-4-6 17:432 M; L/ l# b9 P+ m" M) b4 s  [& v
    我们不妨设想一下:金属液通过浇口进入,再通过铸件进入到冒口。4个冒口颈不会同时同流量进入,势必造成 ...

    3 Q* C2 q9 _" \6 ?+ K2 z6 G: N确实不是每个冒口颈都会有问题,一般都是一个冒口颈有问题。但是不是固定一个位置。冒口颈进水大致还是是同时进水的,因为是内腔的铁水上升到一定高度才会达到冒口颈位置,圆环体内腔液体不会有很大高度差吧。就是因为都是单个冒口颈出问题,才想着由4个冒口颈改成1个。有些产品用的是保温冒口,就是单个冒口颈的
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2018-4-10 16:44:12 | 显示全部楼层
    这个件是铸铁轮毂。图示的热节是可以允许轻微缩的,不能加工暴露。实际上铸件出来没问题的,基本加工不会有问题。等小批量试产出来我再汇报结果。论坛还是很热情的
    QQ截图20180410163909.jpg
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    开心
    4 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-4-10 17:30:51 | 显示全部楼层
    卡不死 发表于 2018-4-10 16:44
    5 Z& l2 E. O$ \% n这个件是铸铁轮毂。图示的热节是可以允许轻微缩的,不能加工暴露。实际上铸件出来没问题的,基本加工不会有 ...
    % U: F! }8 z2 V: P. B# P: V1 i
    工艺还是有点复杂的~5 O2 `: B5 k1 e8 x
    ) i' K4 P* O) Q2 y
    你很努力了,祝你成功,恭候捷报!
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-4-10 17:39:07 | 显示全部楼层
    卡不死 发表于 2018-4-10 16:44
    # o, e  E9 u3 l' b这个件是铸铁轮毂。图示的热节是可以允许轻微缩的,不能加工暴露。实际上铸件出来没问题的,基本加工不会有 ...

    ' u0 w, r$ e9 G* u% S  w1. 将冒口直径缩小一点,只要冒口热节比铸件热节大20mm以上即可。这样冒口的补缩通道就可以变长了。造型操作也比较简单了。
    " L% G# Z  o" T/ m4 h% I1 b2 k. B: P% f% j/ i. q. ~' v: [
    2. 浇口,建议多放1~2个,进水尽量分散。
    3 S6 Y$ t" L/ d; ~" I2 E
    , w" U" \. R7 _" r* v% m3. 冒口底座,没有必要放的太长,可以节省一点。! {! y( v: Q. q+ N  _6 K

    & C4 X* C  M# n以上是我给你的建议。仅仅是建议。
    2345_image_file_copy_3_看图王.jpg
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