钢锭模设计资料，急需

MTX1977

钢锭模设计资料，急需，大伙帮帮忙

老翻砂匠

N多年前设计过，还设计过生产钢锭模的工装，现在改行了，资料也都没留下，不知楼主要哪方面的资料

zhaishujv

50t钢锭模的铸造
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$ b- T6 e! {9 G2 l/ w6 ~1 K8 ~蒋兴德　曾绍友　赵正宇

　　摘　要：　阐述了在石英粘土砂型铸造条件下，对50 t钢锭模采 用雨淋浇注，获得致密铸件的铸造工艺方法。
　　关键词：　钢锭模； 铸造
. F' C4 h' h' h　　中图分类号：TG261　　　文献标识码：B　　　文章编号：1001-3814(2000)02 -0058-01

, O9 J" Z) L" U  HCasting of 50 Tonne Steel Ingot Module
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　　我公司目前用石英粘土砂型生产中、大型铸铁件，基本能满足用户需要，但50t钢锭模属于超厚大铸件，壁厚达到413mm，特别是内表面不允许焊补，且要求平整光滑。现通过采取一系列铸造工艺措施，生产了3件钢锭模，经用户鉴定，完全满足铸件的技术要求。

1　技术条件

　　50t钢锭模是铸造钢锭的专用模具，要求钢锭模内腔形状尺寸都比较精确，主要尺寸见图1，材质为HT200，单件质量33.8t。
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图1　钢锭模简图
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　　技术要求：
8 m1 F0 {( }" W# o　　(1)铸件应符合GB5662-85的性能要求；
2 W0 W' Y3 K! B) X$ Y  w　　(2)化学成分w(%):3.5～4.0C，1.4～2.0Si,0.7～1.0Mn,P＜0.15，S＜0.12；
& V0 z2 K$ T- X/ C( Q/ [8 V　　(3)铸件内表面不允许焊补，尺寸准确，表面平整光滑，凹凸不得超过4mm；
　　(4)不得有缩松、缩孔、裂纹等铸造缺陷。

" n" \! D& i8 i) T9 j2　钢锭模铸造工艺分析
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( |& k% |* b, _; u& q: }　　(1)钢锭模热节较大，工艺设计必须充分考虑到冒口补缩作用，以防产生缩松、缩孔等铸造缺陷；
　　(2)铸件高大，凝固时间长，对砂型的热作用时间也长，极易产生粘砂和夹砂，在生产过程中必须采取措施加以防止；
- P+ K9 W/ A5 }) r9 I　　(3)钢锭模用于浇注钢锭，内表面要求很高，在工艺设计时必须采取相应措施防止铸件内表面变形。
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* E  J# \# f6 p- T+ s* J3　铸造工艺设计

　　(1)浇注系统　钢锭模属于筒类厚壁高大铸件，采用三箱造型，顶雨淋式浇注系统，这样既便于实现顺序凝固，又利于铁液中的杂质上浮，防止缩孔和夹渣。
　　根据　浇注时间
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取S2=1.9，G=36500kg，μ=0.6，Hp=25cm，r内=15mm，计算得t=285s，F阻=137cm2，n=19个。　　　(2)冒口设计　雨淋浇注要求厚大面朝上，为了充分补充铁液的凝固收缩，我们采用了5个φ350mm的大冒口均匀布置在铸件一周，高度400mm。
( e0 u, f& [# p# G; \$ s- U3 I0 U5 r　　(3)工艺参数选取　铸件缩尺径向3‰，轴向5‰；机械加工余量顶部60mm，底部20mm；砂芯负数5mm，非加工壁厚的负余量6mm。

4　操作要点

　　(1)采用内外实样造型，砂型紧实度要足够；
　　(2)砂芯应有较好的退让性和透气性，制芯时在其中放置草绳和焦炭；
" s. x# b7 T8 e) M1 r; u: P8 R# n+ \　　(3)使用鳞片状石墨配制的涂料，涂料厚度不小于2mm；
　　(4)砂型上窑烘干，防止产生气孔；
5 ?- B5 S5 Z  ~1 a　　(5)合箱时底箱一周垫上石棉绳，卡子打紧，以免跑火；
　　(6)浇注温度控制在1230～1270℃，浇注时浇口杯要始终充满，减少铁渣进入铸型量，待铸型充满后，改从冒口点浇，同时用草灰覆盖；
" {7 i  J1 t" r  R1 H" K　　(7)铸件保温5天后打箱；
　　(8)铸件进行去应力退火。

5　效果
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　　使用以上工艺生产了3件钢锭模，没有发现裂纹、气孔、缩孔、粘砂等缺陷；铸件内表面光洁、平整，完全符合钢锭模技术标准；加工后未发现任何铸造缺陷，组织致密；用户反映使用效果良好，达到了设计寿命。